CN206882561U - 八角螺旋形口布圈胀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八角螺旋形口布圈胀模，包括：上凹模和下凹模，在上凹模和下凹模上分别设置有半八角螺旋形凹模腔，在下凹模前后两侧分别设置有芯模导向柱和导向座，在芯模导向柱上设置有弹簧，在导向座上设置有敞口向上的竖直导向槽，导向座的前端上部为导向斜面，在芯模导向柱上套设有第一芯模座，所述第一芯模座的后端为第一八角螺旋芯模，在第一芯模座的后端还设置有横向导柱，在横向导柱上套设有第二芯模座，第二芯模座的前端为第二八角螺旋芯模，第二芯模座的后端为斜端面，第二芯模座上的斜端面能够与导向斜面相互配合后滑动。本实用新型的优点是：结构简单、使用方便，提高了工作效率：每小时能够生产60件八角螺旋形口布圈。

Description

八角螺旋形口布圈胀模

技术领域

本实用新型涉及一种制作八角螺旋形口布圈的模具。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对生活中所使用的器具的要求不断提高，不再满足于器具的实用性，还要求器具具有观赏性。口布圈是在吃西餐时经常用到的器具之一，在市场上大多数口布圈呈中空的圆柱形状，但是圆柱形状的口布圈不仅形状单调，而且容易滚落丢失，所以市场上也会推出一些异形形状的口布圈来取代传统的圆柱形状的口布圈，但是在制造异形形状口布圈的过程中会使用到铸造工艺，而利用铸造工艺制造异形口布圈会有以下缺点：1、铸造模的结构复杂，制造成本较高，提高了生产成本；2、用铸造模铸造口布圈的周期长、降低了生产效率；3、操作起来十分复杂，需要员工具有较高的铸造技能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低生产成本、提高生产效率，并且使用方便的八角螺旋形口布圈胀模。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：八角螺旋形口布圈胀模，包括：上凹模和下凹模，上凹模竖直向下固定设置在模架顶板上，下凹模竖直向上固定设置在模架底板上，在上凹模的底端设置有一个水平贯穿上凹模前后端、并能对口布圈管坯上部外壁进行成型加工的第一半八角螺旋形凹模腔，在下凹模的顶端设置有一个水平贯穿下凹模前后端、并能对口布圈管坯下部外壁进行成型加工的第二半八角螺旋形凹模腔，当上凹模的底端与下凹模的顶端相互贴合在一起时，上凹模上的第一半八角螺旋形凹模腔能够与下凹模上的第二半八角螺旋形凹模腔相互合围形成一个完整的八角螺旋形凹模腔，此时上凹模和下凹模处于合模状态；在位于下凹模前侧的模架底板上竖直向上设置有芯模导向柱，在位于下凹模后侧的模架底板上设置有导向座，在芯模导向柱上设置有弹簧，在导向座上竖直设置有敞口向上的竖直导向槽，导向座的前端上部为从上到下向前延伸的导向斜面，在芯模导向柱上套设有能够在芯模导向柱上上下滑动的第一芯模座，所述第一芯模座的后端为能够对口布圈管坯的前部进行胀管成型加工的第一八角螺旋芯模，在第一芯模座上设置有能够对口布圈管坯的前端面进行限位的第一限位台阶，在第一芯模座的后端还向后水平伸出有横向导柱，横向导柱伸入到导向座上的竖直导向槽中、并能在竖直导向槽中上下运动，在横向导柱上套设有能够在横向导柱上前后滑动的第二芯模座，第二芯模座的前端为能够对口布圈管坯的后部进行胀管成型加工的第二八角螺旋芯模，在第二芯模座上设置有能够对口布圈管坯的后端面进行限位的第二限位台阶，第二芯模座的后端为从上到下向前倾斜的斜端面，第二芯模座上的斜端面能够与导向座上的导向斜面相互配合后滑动，第一八角螺旋芯模和第二八角螺旋芯模均位于第一半八角螺旋形凹模腔与第二半八角螺旋形凹模腔之间；在进行成型加工时，口布圈管坯的两端能够分别套在第一八角螺旋芯模与第二八角螺旋芯模上，在模架顶板与模架底板上还设置有便于上凹模与下凹模准确合模的第一导向机构，在第一芯模座和第二芯模座上还设置有能够将第一八角螺旋芯和第二八角螺旋芯模相互固定定位的定位机构。

进一步的，前述的八角螺旋形口布圈胀模，其中，定位机构的结构为：在第一芯模座的后端侧壁上设置有向内凹陷的正方形形状的定位槽，定位槽的中心位于第一八角螺旋芯模的中心轴上，并且在定位槽中向前水平伸出设置有横向导柱；在第二芯模座的前端向外凸出设置有能够卡入到定位槽中的正方形形状的定位块，定位块的中心位于第二八角螺旋芯模的中心轴上。

进一步的，前述的八角螺旋形口布圈胀模，其中，第一导向机构的结构为：在位于上凹模左右两侧的模架顶板上分别竖直设置有一个中空的模架导向套，在位于下凹模左右两侧的模架底板上分别竖直向上设置有一个能够穿入模架导向套、并能与模架导向套相互滑动的模架导向柱。

进一步的，前述的八角螺旋形口布圈胀模，其中，在上凹模和下凹模上还设置有能够进一步引导上凹模与下凹模准确合模的第二导向机构，第二导向机构的结构为：在位于第二半八角螺旋形凹模腔左右两侧的下凹模顶端分别设置有一个竖直向内凹陷的内导向孔，在位于第一半八角螺旋形凹模腔左右两侧的上凹模底端分别向下设置有一个能够穿入内导向孔、并能与内导向孔相互滑动的内导向柱。

进一步的，前述的八角螺旋形口布圈胀模，其中，在模架底板上设置有两根相互平行的芯模导向柱。

进一步的，前述的八角螺旋形口布圈胀模，其中，在模架底板上设置有固定座，芯模导向柱竖直向上设置在固定座上，在固定座上设置有两个通孔，在模架底板上设置有与通孔分别一一对齐的两个螺纹孔，用定位螺钉分别穿过相互对齐的通孔及螺纹孔并拧紧，从而将固定座固定设置在模架底板上，所述通孔的孔径大于定位螺钉的螺杆外径、但是小于定位螺钉的头部外径，在定位螺钉穿过通孔和螺纹孔后，通孔与定位螺钉之间会留有调节间隙，在没有拧紧定位螺钉之前，固定座能够在调节间隙内调整其所要固定的位置。

进一步的，前述的八角螺旋形口布圈胀模，其中，在固定座上竖直向上设置有两根相互平行的芯模导向柱。

本实用新型的优点是：结构简单，降低了制造模具的成本和生产成本，并且在生产时的操作也十分简单方便；大大缩短了制作八角螺旋形口布圈的周期：每小时能够生产60件八角螺旋形口布圈，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的八角螺旋形口布圈胀模的主视结构示意图。

图2是本实用新型所述的八角螺旋形口布圈胀模的后视结构示意图。

图3是本实用新型所述的八角螺旋形口布圈胀模的右视结构示意图。

图4是图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图5是本实用新型所述的八角螺旋形口布圈胀模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的八角螺旋形口布圈胀模，包括：上凹模1和下凹模2，上凹模1竖直向下固定设置在模架顶板11上，下凹模2竖直向上固定设置在模架底板21上，在模架顶板11和模架底板21上设置有便于上凹模1和下凹模2准确合模的第一导向机构，所述第一导向机构的结构为：在位于上凹模1左右两侧的模架顶板11上分别竖直向下设置有一个中空的模架导向套111，在位于下凹模2左右两侧的模架底板21上分别竖直向上设置有一个能够穿入模架导向套111、并能与模架导向套111相互滑动的模架导向柱211。在上凹模1的底端设置有水平贯穿上凹模1前后端、并能对口布圈管坯上部外壁进行成型加工的第一半八角螺旋形凹模腔12，在下凹模2的顶端设置有水平贯穿下凹模2前后端、并能对口布圈管坯下部外壁进行成型加工的第二半八角螺旋形凹模腔22。在上凹模1和下凹模2上还设置有能够进一步引导上凹模1与下凹模2准确合模的第二导向机构，第二导向机构的结构为：在位于第二半八角螺旋形凹模腔22左右两侧的下凹模2顶端分别设置有一个竖直向内凹陷的内导向孔23，在位于第一半八角螺旋形凹模腔12左右两侧的上凹模1底端分别向下设置有一个能够穿入内导向孔23、并能与内导向孔23相互滑动的内导向柱13。当上凹模1的底端与下凹模2的顶端相互贴合在一起时，上凹模1上的第一半八角螺旋形凹模腔12能够与下凹模2上的第二半八角螺旋形凹模腔22相互合围形成一个完整的八角螺旋形凹模腔，此时上凹模1和下凹模2处于合模状态。所述八角螺旋形凹模腔是指八角形凹型腔内的八条边都绕着中心轴往一个方向扭曲而形成的一种型腔结构。

在位于下凹模2前侧的模架底板21上竖直向上设置有两根相互平行的芯模导向柱3，在位于下凹模2后侧的模架底板21上设置有一个导向座4，在两根芯模导向柱3上均设置有弹簧31，在导向座4上竖直设置有敞口向上的竖直导向槽41，导向座4的前端上部为从上到下向前延伸的导向斜面42。在相互平行的两根芯模导向柱3上套设有第一芯模座5，并且第一芯模座5压在弹簧31上，第一芯模座5能够沿着两根芯模导向柱3上下滑动，弹簧31能够利用弹力推动第一芯模座5向上移动，第一芯模座5的后端为能够对口布圈管坯的前部进行胀管成型加工的第一八角螺旋芯模51，在第一芯模座5上设置有能够对口布圈管坯的前端面进行限位的第一限位台阶511，在第一芯模座5的后端侧壁上设置有向内凹陷的正方形形状的定位槽52，定位槽52的中心位置位于第一八角螺旋芯模51的中心轴上，在定位槽52中向后水平伸出有横向导柱53，横向导柱53伸入到导向座4上的竖直导向槽41中、并能在竖直导向槽41中上下移动，在横向导柱53上套设有能够在横向导柱53上前后滑动的第二芯模座6，所述第二芯模座6的前端为能够对口布圈管坯的后部进行胀管成型加工的第二八角螺旋芯模61，在第二芯模座6上设置有能够对口布圈管坯的后端面进行限位的第二限位台阶611，在第二芯模座6的前端向外凸出设置有能够卡入到定位槽52中的正方形形状的定位块62，定位块62的中心位置位于第二八角螺旋芯模61的中心轴上，第二芯模座6的后端为从上到下向前倾斜的斜端面63，第二芯模座6上的斜端面63能够与导向座4上的导向斜面42相互配合后滑动，第一八角螺旋芯模51和第二八角螺旋芯模61均位于第一半八角螺旋形凹模腔12与第二半八角螺旋形凹模腔22之间，第一芯模座5上的定位槽52与第二芯模座6上的定位块62组成能够使第一八角螺旋芯模51和第二八角螺旋芯模61相互固定定位的定位机构。

本实施例中，在芯模导向柱3与模架底板21之间固定设置有能够对位置进行微调的固定座7，两根相互平行的芯模导向柱3竖直向上固定设置在固定座7上，在固定座7上设置有两个通孔71，在模架底板21上设置有与通孔71分别一一对齐的定位螺纹孔212，用定位螺钉8分别穿过相互对齐的通孔71及定位螺纹孔212，从而将固定座7固定设置在模架底板21上，所述通孔71的孔径大于定位螺钉8的螺杆外径、但是小于定位螺钉8的头部外径，在定位螺钉8穿过通孔71和螺纹孔212后，通孔71与定位螺钉8之间会留有调节间隙，在没有拧紧定位螺钉8之前，固定座7能够在调节间隙的范围内调整其所要固定的位置，这样就能调整安装在芯模导向柱3上的第一芯模座5上的第一八角螺旋芯模51与由第一半八角螺旋形凹模腔12和第二半八角螺旋形凹模腔22合围组成的八角螺旋形凹模腔之间的配合间隙。

在实际工作过程中，用压机上的上压板将模架顶板11固定在压机的冲头上，用压机上的下压板将模架底板21固定在平台上，将第二芯模座6从横向导柱53上取出，然后将待胀型加工的口布圈管坯的前端套在第一八角螺旋芯模51上，然后将第二芯模座6套设在横向导柱53上，第二芯模座6上的第二八角螺旋芯模61穿入口布圈管坯的后端，第二芯模座6上的斜端面63贴合在导向座4上的导向斜面42上。启动冲头带动模架顶板11及上凹模1向下运动，模架顶板11上的模架导向套111向下移动伸入到所对应的模架导向柱211中、并继续沿着模架导向柱211向下运动，上凹模1上的内导向柱13向下运动伸入到所对应的内导向孔23中、并继续沿着内导向孔23向下运动，这样就能使模架顶板11及上凹模1在向下移动的过程中不会发生错位，从而使上凹模1上的第一半八角螺旋形凹模腔12能够很好地与下凹模2上的第二半八角螺旋形凹模腔22精确合模。在上凹模1向下移动与下凹模2进行合模的过程中，第一半八角螺旋形凹模腔12顶推着口布圈管坯向下运动，口布圈管坯则带着第一芯模座5和第二芯模座6一起克服弹簧31的弹力一起向下移动，在此过程中，在斜端面63与导向斜面42的配合导向下，第二芯模座6会同时沿着横向导柱53向第一芯模座5靠拢，并使定位块62嵌入到定位槽52中，直至上凹模1与下凹模2合模，第一芯模座5与第二芯模座6也相互靠拢合模，此时口布圈管坯的前后两端分别抵靠在第一限位台阶511和第二限位台阶611上，从而使口布圈管坯被限位固定在第一芯模座5和第二芯模座6上，第一半八角螺旋形凹模腔12和第二半八角螺旋形凹模腔22相互合围形成的八角螺旋形凹模腔与相互靠拢合模的第一八角螺旋芯模51、第二八角螺旋芯模61同时对口布圈管坯进行胀型加工，从而将口布圈管坯胀型加工得到八角螺旋形口布圈。当胀型完成后，冲头带动模架顶板11及上凹模1向上运动离开下凹模2，弹簧31利用弹力将第一芯模座5向上推，第一芯模座5上的横向导柱53带动第二芯模座6向上移动，从而使胀型完成的八角螺旋形口布圈与第一芯模座5和第二芯模座6一起向上移动。当第二芯模座6向上运动直至第二芯模座6上的斜端面63离开导向座4上的导向斜面42后，将第二芯模座6从横向导柱53上取下，这样就能将胀型完成的八角螺旋形口布圈从第一芯模座5上取下来。

本实用新型的优点是：结构简单，降低了制造模具的成本和生产成本，并且在生产时的操作也十分简单方便；大大缩短了制作八角螺旋形口布圈的周期：每小时能够生产60件八角螺旋形口布圈，大大提高了生产效率。

Claims (7)

1.八角螺旋形口布圈胀模，包括：上凹模和下凹模，上凹模竖直向下固定设置在模架顶板上，下凹模竖直向上固定设置在模架底板上，其特征在于：在上凹模的底端设置有一个水平贯穿上凹模前后端、并能对口布圈管坯上部外壁进行成型加工的第一半八角螺旋形凹模腔，在下凹模的顶端设置有一个水平贯穿下凹模前后端、并能对口布圈管坯下部外壁进行成型加工的第二半八角螺旋形凹模腔，当上凹模的底端与下凹模的顶端相互贴合在一起时，上凹模上的第一半八角螺旋形凹模腔能够与下凹模上的第二半八角螺旋形凹模腔相互合围形成一个完整的八角螺旋形凹模腔，此时上凹模和下凹模处于合模状态；在位于下凹模前侧的模架底板上竖直向上设置有芯模导向柱，在位于下凹模后侧的模架底板上设置有导向座，在芯模导向柱上设置有弹簧，在导向座上竖直设置有敞口向上的竖直导向槽，导向座的前端上部为从上到下向前延伸的导向斜面，在芯模导向柱上套设有能够在芯模导向柱上上下滑动的第一芯模座，所述第一芯模座的后端为能够对口布圈管坯的前部进行胀管成型加工的第一八角螺旋芯模，在第一芯模座上设置有能够对口布圈管坯的前端面进行限位的第一限位台阶，在第一芯模座的后端还向后水平伸出有横向导柱，横向导柱伸入到导向座上的竖直导向槽中、并能在竖直导向槽中上下运动，在横向导柱上套设有能够在横向导柱上前后滑动的第二芯模座，第二芯模座的前端为能够对口布圈管坯的后部进行胀管成型加工的第二八角螺旋芯模，在第二芯模座上设置有能够对口布圈管坯的后端面进行限位的第二限位台阶，第二芯模座的后端为从上到下向前倾斜的斜端面，第二芯模座上的斜端面能够与导向座上的导向斜面相互配合后滑动，第一八角螺旋芯模和第二八角螺旋芯模均位于第一半八角螺旋形凹模腔与第二半八角螺旋形凹模腔之间；在进行成型加工时，口布圈管坯的两端能够分别套在第一八角螺旋芯模与第二八角螺旋芯模上，在模架顶板与模架底板上还设置有便于上凹模与下凹模准确合模的第一导向机构，在第一芯模座和第二芯模座上还设置有能够将第一八角螺旋芯和第二八角螺旋芯模相互固定定位的定位机构。

2.根据权利要求1所述的八角螺旋形口布圈胀模，其特征在于：定位机构的结构为：在第一芯模座的后端侧壁上设置有向内凹陷的正方形形状的定位槽，定位槽的中心位于第一八角螺旋芯模的中心轴上，并且在定位槽中向前水平伸出设置有横向导柱；在第二芯模座的前端向外凸出设置有能够卡入到定位槽中的正方形形状的定位块，定位块的中心位于第二八角螺旋芯模的中心轴上。

3.根据权利要求1所述的八角螺旋形口布圈胀模，其特征在于：第一导向机构的结构为：在位于上凹模左右两侧的模架顶板上分别竖直设置有一个中空的模架导向套，在位于下凹模左右两侧的模架底板上分别竖直向上设置有一个能够穿入模架导向套、并能与模架导向套相互滑动的模架导向柱。

4.根据权利要求1所述的八角螺旋形口布圈胀模，其特征在于：在上凹模和下凹模上还设置有能够进一步引导上凹模与下凹模准确合模的第二导向机构，第二导向机构的结构为：在位于第二半八角螺旋形凹模腔左右两侧的下凹模顶端分别设置有一个竖直向内凹陷的内导向孔，在位于第一半八角螺旋形凹模腔左右两侧的上凹模底端分别向下设置有一个能够穿入内导向孔、并能与内导向孔相互滑动的内导向柱。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的八角螺旋形口布圈胀模，其特征在于：在模架底板上设置有两根相互平行的芯模导向柱。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的八角螺旋形口布圈胀模，其特征在于：在模架底板上设置有固定座，芯模导向柱竖直向上设置在固定座上，在固定座上设置有两个通孔，在模架底板上设置有与通孔分别一一对齐的两个螺纹孔，用定位螺钉分别穿过相互对齐的通孔及螺纹孔并拧紧，从而将固定座固定设置在模架底板上，所述通孔的孔径大于定位螺钉的螺杆外径、但是小于定位螺钉的头部外径，在定位螺钉穿过通孔和螺纹孔后，通孔与定位螺钉之间会留有调节间隙，在没有拧紧定位螺钉之前，固定座能够在调节间隙内调整其所要固定的位置。

7.根据权利要求6所述的八角螺旋形口布圈胀模，其特征在于：在固定座上竖直向上设置有两根相互平行的芯模导向柱。