CN211661080U - 一种电感生产用模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压电感成型设备技术领域，尤其涉及一种电感生产用模压成型设备，解决了现有技术中模压电感成型后出料不便的问题。一种电感生产用模压成型设备，包括工作台以及设于工作台上方的模压机体，模压机体底部固定连接有两个呈对称分布的液压杆，液压杆的外侧套接有模压板，模压板底部固定连接有模压头，工作台的顶部开设有与模压头相适配的凹槽，凹槽的两侧均连通有安装腔，安装腔的顶部和底部均转动连接有V型杆，靠近凹槽的V型杆呈倒立状。本实用新型通过液压杆与安装腔内底部的V型杆上的固定板发生脱离，即可根据压缩弹簧的弹力作用，使得凹槽两侧对称设置的固定板对电感进行顶出，这种顶出方式更加简单、方便。

Description

一种电感生产用模压成型设备

技术领域

本实用新型涉及模压电感成型设备技术领域，尤其涉及一种电感生产用模压成型设备。

背景技术

现有的模压电感分为电感线圈和一体成型电感两种；电感线圈是将塑胶原料及空心线圈注塑而成的；一体成型电感是用将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成的一体成型电感。此种模压电感具有可避免发生噪音，同尺寸直流阻抗最低，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHz，较传统电感更高的电感和更小的漏电感，适用于回流焊SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)工艺等优点。

模压电感的模压成型包括对取料、送料、下粉、成型、取出等步骤，目前压铸成型这种模压机一般是通过模压机对模具施加压力，将金属粉末与线圈压铸呈块状，然后再经过粉末冶金工艺形成模压电感。

目前，模压机在对模压电感成型完成后，由于模压电感在凹槽内部，对模压电感的取出需要借助其他工具对模压电感从凹槽进行顶出，然后再利用机械手等设备对模压电感进行取出，这种借助其他工具的方式对模压电感从凹槽内顶出尤为不便，因此，需要一种电感生产用模压成型设备，解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电感生产用模压成型设备，解决了现有技术中模压电感成型后出料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电感生产用模压成型设备，包括工作台以及设于工作台上方的模压机体，模压机体底部固定连接有两个呈对称分布的液压杆，液压杆的外侧套接有模压板，模压板底部固定连接有模压头，工作台的顶部开设有与模压头相适配的凹槽，凹槽的两侧均连通有安装腔，安装腔的顶部和底部均转动连接有V型杆，靠近凹槽的V型杆呈倒立状，V型杆的两端均固定连接有固定板，位于不同的V型杆上的两个固定板呈上下分布，两个V型杆靠近凹槽的一侧均固定连接有压缩弹簧，液压杆的活动端延伸至远离凹槽的固定板的上方。

优选的，靠近凹槽的固定板延伸至凹槽内部，靠近凹槽的固定板的上表面与凹槽的底面平齐。

优选的，工作台内部靠近凹槽处开设有压紧槽，压紧槽内部通过压紧弹簧固定连接有压紧杆，压紧杆的端部位于固定板顶部。

优选的，压紧杆呈“L”字形，压紧杆的靠近凹槽的表面与凹槽的侧面平齐。

优选的，液压杆为两段式伸缩杆，液压杆的活动端固定连接有限位板。

优选的，限位板的大小大于固定板的大小，液压杆的活动长度与相邻固定板水平面至工作台顶部的距离一致。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过液压杆随着模压板对凹槽内的模压电感进行压铸成型，压铸成型完成后，随着液压杆与安装腔内底部的V型杆上的固定板发生脱离，即可根据压缩弹簧的弹力作用，通过凹槽两侧对称设置的固定板即可对凹槽内压铸成型的电感进行顶出，再通过机械手对其进行取出，相比于现有技术中借助其他动力或者工具对模压电感进行顶出，这种顶出方式更加简单、方便；通过压紧杆的使用，可对凹槽内部的固定板施加一定的作用力，对固定板进行压紧固定，保证固定板在压铸成型时不对模压电感压铸造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中A区域放大图。

图中：1、工作台；2、模压机体；3、液压杆；4、模压板；5、模压头；6、凹槽；7、安装腔；8、V型杆；9、固定板；10、压缩弹簧；11、压紧槽；12、压紧弹簧；13、压紧杆；14、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种电感生产用模压成型设备，包括工作台1以及设于工作台1上方的模压机体2，具体的，工作台1提供模压电感压铸成型的放置，通过模压机体2对模压电感进行压铸成型，模压机体2底部固定连接有两个呈对称分布的液压杆3，液压杆3的外侧套接有模压板4，模压板4底部固定连接有模压头5，工作台1的顶部开设有与模压头5相适配的凹槽6，具体的，凹槽6对模压电感的原材料进行放置，模压头5对凹槽6内的模压电感进行压铸成型，通过液压杆3带动模压板4上的模压头5对凹槽6内的材料进行压铸成型；凹槽6的两侧均连通有安装腔7，安装腔7的顶部和底部均转动连接有V型杆8，靠近凹槽6的V型杆8呈倒立状，V型杆8的两端均固定连接有固定板9，位于不同的V型杆8上的两个固定板9呈上下分布，两个V型杆8靠近凹槽6的一侧均固定连接有压缩弹簧10，液压杆3的活动端延伸至远离凹槽6的固定板9的上方，具体的，在对凹槽6内部未送料前，通过压缩弹簧10的作用，靠近凹槽6的V型杆8处于左低右高的状态，此时位于凹槽6内固定板9呈顶出状态；远离凹槽6的V型杆8处于左高右低的状态，此时两个V型杆8上相邻的两个固定板9仍处于上下分布的状态；当对模压电感进行送料和下粉后，V型杆8两端的固定板9处于平齐的状态。

本方案具备以下工作过程：

在对模压电感进行压铸成型时，首先将原材料放置到工作台1上的凹槽6处，液压杆3带动安装腔7内的底部的V型杆8上的固定板9向下移动，通过V型杆8的转动，使另一侧的固定板9带动顶部V型杆8上的固定板9向上移动，使顶部的V型杆8发生转动，使凹槽6内的固定板9与凹槽6处于水平状态，此时，液压杆3运动的同时，再带动模压板4上的模压头5对凹槽6内的材料进行压铸；压铸成型完成后，液压杆3随着模压板4上升，此时，液压杆3与固定板9脱离，由于压缩弹簧10的弹力作用，此时V型杆8发生转动，凹槽6内的固定板9处于顶出状态，对凹槽6内模压电感进行顶出，再通过机械手对模压电感进行取出。

根据上述工作过程可知：

通过液压杆3随着模压板4对凹槽6内的模压电感进行压铸成型，压铸成型完成后，随着液压杆3与安装腔7内底部的V型杆8上的固定板9发生脱离，即可根据压缩弹簧10的弹力作用，通过凹槽6两侧对称设置的固定板9即可对凹槽6内压铸成型的电感进行顶出，再通过机械手对其进行取出，相比于现有技术中借助其他动力或者工具对模压电感进行顶出，这种顶出方式更加简单、方便。

进一步的，靠近凹槽6的固定板9延伸至凹槽6内部，具体的，便于固定板9在凹槽6内转动，对已经压铸成型的模压电感进行顶出；靠近凹槽6的固定板9的上表面与凹槽6的底面平齐，具体的，保证在对凹槽6内进行送料和下粉操作后通过模压头5对凹槽6进行压铸时不影响其压铸成型效果。

进一步的，工作台1内部靠近凹槽6处开设有压紧槽11，压紧槽11内部通过压紧弹簧12固定连接有压紧杆13，压紧杆13的端部位于固定板9顶部，具体的，通过压紧杆13的使用，可对凹槽6内部的固定板9施加一定的作用力，对固定板9进行压紧固定，保证固定板9在压铸成型时不对模压电感压铸造成影响。

进一步的，压紧杆13呈“L”字形，压紧杆13的靠近凹槽6的表面与凹槽6的侧面平齐，具体的，保证凹槽6的相对密封性，同时保证压紧杆13不影响模压头5对凹槽6内部的模压电感的压铸成型。

进一步的，液压杆3为两段式伸缩杆，液压杆3的活动端固定连接有限位板14，具体的，液压杆3为两段式结构，保证液压杆3带动模压板4运动至工作台1表面时，液压杆3端部压缩固定板9，使凹槽6内固定板9处于与凹槽6平齐的状态，限位板14的设置，保证液压杆3不与安装腔7脱离。

进一步的，限位板14的大小大于固定板9的大小，具体的，保证液压杆3在下压的过程中始终位于固定板9的正上方，从而便于对固定板9的按压；液压杆3的活动长度与相邻固定板9水平面至工作台1顶部的距离一致，具体的，保证液压杆3下压时，位于凹槽6内的固定板9与凹槽6的底面处于水平平齐的状态。

综上，通过液压杆3随着模压板4对凹槽6内的模压电感进行压铸成型，压铸成型完成后，随着液压杆3与安装腔7内底部的V型杆8上的固定板9发生脱离，即可根据压缩弹簧10的弹力作用，通过凹槽6两侧对称设置的固定板9即可对凹槽6内压铸成型的电感进行顶出，再通过机械手对其进行取出，相比于现有技术中借助其他动力或者工具对模压电感进行顶出，这种顶出方式更加简单、方便；通过压紧杆13的使用，可对凹槽6内部的固定板9施加一定的作用力，对固定板9进行压紧固定，保证固定板9在压铸成型时不对模压电感压铸造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种电感生产用模压成型设备，包括工作台（1）以及设于工作台（1）上方的模压机体（2），其特征在于，所述模压机体（2）底部固定连接有两个呈对称分布的液压杆（3），所述液压杆（3）的外侧套接有模压板（4），所述模压板（4）底部固定连接有模压头（5），所述工作台（1）的顶部开设有与模压头（5）相适配的凹槽（6），所述凹槽（6）的两侧均连通有安装腔（7），所述安装腔（7）的顶部和底部均转动连接有V型杆（8），靠近凹槽（6）的所述V型杆（8）呈倒立状，所述V型杆（8）的两端均固定连接有固定板（9），位于不同的所述V型杆（8）上的两个固定板（9）呈上下分布，两个所述V型杆（8）靠近凹槽（6）的一侧均固定连接有压缩弹簧（10），所述液压杆（3）的活动端延伸至远离凹槽（6）的所述固定板（9）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电感生产用模压成型设备，其特征在于，靠近凹槽（6）的所述固定板（9）延伸至凹槽（6）内部，靠近凹槽（6）的所述固定板（9）的上表面与凹槽（6）的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种电感生产用模压成型设备，其特征在于，所述工作台（1）内部靠近凹槽（6）处开设有压紧槽（11），所述压紧槽（11）内部通过压紧弹簧（12）固定连接有压紧杆（13），所述压紧杆（13）的端部位于固定板（9）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电感生产用模压成型设备，其特征在于，所述压紧杆（13）呈“L”字形，所述压紧杆（13）的靠近凹槽（6）的表面与凹槽（6）的侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种电感生产用模压成型设备，其特征在于，所述液压杆（3）为两段式伸缩杆，所述液压杆（3）的活动端固定连接有限位板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种电感生产用模压成型设备，其特征在于，所述限位板（14）的大小大于所述固定板（9）的大小，所述液压杆（3）的活动长度与相邻固定板（9）水平面至工作台（1）顶部的距离一致。

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