CN207695465U - 一种摆块模具 - Google Patents
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Abstract
一种摆块模具,包括:上垫板、上模板、下脱板、下夹板、下模座、摆块、靠块、等高套筒、塞打螺丝、顶针;摆块模具顶部设置上垫板,上垫板下方设置上模板,上垫板和上模板中间贯穿一根顶针紧密连接,上模板尾端设置圆滑凸出曲面,与摆块凹陷处大致吻合;摆块模具中间部分从左至右分别设置下脱板、摆块和靠块,摆块依靠下脱板和靠块定位;底部设置下夹板和下模座,下夹板和下模座从左至右内部设置等高套筒、顶针和塞打螺丝;等高套筒与下夹板连接,顶针、塞打螺丝与摆块连接,塞打螺丝呈一定角度的倾斜,摆块靠近下脱板一侧上半部分设置圆滑的曲线凹陷;完善了作业标准,适用于本领域各生产部门作业,有利于本领域生产发展。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计与制作,具体涉及一种摆块模具。
背景技术
模具制造,在一定的制造装备和制造工艺条件下,直接对模具零件材料(一般为金属材料)进行加工,已改变其形状、尺寸、相对位置和性质,使之成为符合要求的零件,再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。为了适应本领域各生产部门作业,所需目前需要一种摆块模具。
摆块,在折弯时利用成型块绕一定的轴线旋转,使成型块折弯边内扣一定的角度,以达到补偿折弯回弹的目的。
发明内容
本发明所解决的技术问题就是在于提供一种摆块模具,以能够制作出一次成行回弹大的折弯脚、大R折弯、角度要求高的。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种摆块模具,包括:上垫板、上模板、下脱板、下夹板、下模座、摆块、靠块、等高套筒、塞打螺丝、顶针。
所述摆块模具顶部设置上垫板,所述上垫板下方设置上模板,所述上垫板和上模板中间贯穿一根顶针紧密连接,所述上模板尾端设置圆滑凸出曲面,与摆块凹陷处大致吻合。
所述摆块模具中间部分从左至右分别设置下脱板、摆块和靠块,摆块依靠下脱板和靠块定位;底部设置下夹板和下模座,所述下夹板和下模座从左至右内部设置等高套筒、顶针和塞打螺丝;所述等高套筒与下夹板连接,所述顶针、塞打螺丝与摆块连接,所述塞打螺丝呈一定角度的倾斜,所述摆块靠近下脱板一侧上半部分设置圆滑的曲线凹陷。
本发明的有益效果是:一种摆块模具,完善了作业标准,适用于本领域各生产部门作业,有利于本领域生产发展。
附图说明
图1为冲压前结构示意图;图2为摆块自由状态和工作状态结构示意图;图3为冲压中结构示意图;图4为闭模结构示意图;图5为开模结构示意图;图6图7为小圆弧折弯开模闭模结构示意图。
上垫板1、上模板2、下脱板3、下夹板4、下模座5、摆块6、靠块7、等高套筒8、塞打螺丝9、顶针10。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种摆块模具,在冲压前,包括:上垫板1、上模板2、下脱板3、下夹板4、下模座5、摆块6、靠块7、等高套筒8、塞打螺丝9、顶针10。
所述摆块模具顶部设置上垫板1,所述上垫板1下方设置上模板2,所述上垫板1和上模板2中间贯穿一根顶针10紧密连接,所述上模板2尾端设置圆滑凸出曲面,与摆块6凹陷处大致吻合。
所述摆块模具中间部分从左至右分别设置下脱板3、摆块6和靠块7,摆块6依靠下脱板3和靠块7定位;底部设置下夹板4和下模座5,所述下夹板4和下模座5从左至右内部设置等高套筒8、顶针10和塞打螺丝9;所述等高套筒8与下夹板4连接,所述顶针10、塞打螺丝9与摆块6连接,所述塞打螺丝9呈一定角度的倾斜,所述摆块9靠近下脱板3一侧上半部分设置圆滑的曲线凹陷。
图2为摆块自由状态和工作状态时情形,摆块摆动角度a°依产品回弹确定,无微调功能;r1的作用是使摆块能顺利的活动,以不影响摆块运动为限;r2=0.5~1mm,主要作用是摆块摆动时不刮伤产品。
图3工作工程中的冲压中状态,当处在冲压中时,上垫板连同上模板同时向下压,导致下脱板和等高套筒向下压缩,使冲压前放置在下脱板和摆块上的产品被迫下压,由于上模板设置圆滑凸面,摆块一侧有大圆弧的折弯,下压的产品两侧夹击一次性成型。
图4为工作过程中的闭模状态,所述塞打螺丝呈垂直角度,产品固定成型。
图5为工作过程中的开模状态,所述摆块模具恢复冲压前的状态,产品取出即可。
进一步的,当产品用于小圆弧折弯时,如图6图7所示,包块依靠上公固定板,上脱板定位,上公转动弹弓使上公绕上上公转动芯轴摆动复位,摆块角度可用微调块来调整,图6为摆块开模状态,上公在上公转动弹弓的作用下靠紧上公固定块,两上公工作部门的距离等于产品的折弯尺寸,上公顶部要有转圆弧;图7为闭模时的状态,上公在微调块的作用下绕芯轴转动一定的角度,其运动示意如箭头所示,完成产品的小圆弧折弯。
本实用新型的有益效果是:一种摆块模具,完善了作业标准,适用于本领域各生产部门作业,有利于本领域生产发展。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种摆块模具,其特征在于,包括:一种摆块模具,包括:上垫板、上模板、下脱板、下夹板、下模座、摆块、靠块、等高套筒、塞打螺丝、顶针;所述摆块模具顶部设置上垫板,所述上垫板下方设置上模板,所述上垫板和上模板中间贯穿一根顶针紧密连接,所述上模板尾端设置圆滑凸出曲面,与摆块凹陷处大致吻合;所述摆块模具中间部分从左至右分别设置下脱板、摆块和靠块,摆块依靠下脱板和靠块定位;底部设置下夹板和下模座,所述下夹板和下模座从左至右内部设置等高套筒、顶针和塞打螺丝;所述等高套筒与下夹板连接,所述顶针、塞打螺丝与摆块连接,所述塞打螺丝呈一定角度的倾斜,所述摆块靠近下脱板一侧上半部分设置圆滑的曲线凹陷。
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Cited By (1)
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CN114749561A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-15 | 昆山坤硕精密组件有限公司 | 超硬弹片成型模具及成型工艺 |
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- 2017-11-21 CN CN201721562407.9U patent/CN207695465U/zh active Active
Cited By (2)
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CN114749561A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-15 | 昆山坤硕精密组件有限公司 | 超硬弹片成型模具及成型工艺 |
CN114749561B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-02-06 | 昆山坤硕精密组件有限公司 | 超硬弹片成型模具及成型工艺 |
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