CN208485794U - 一种玻璃水杯压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯、下模板、顶料板、模芯压板，其特征在于：所述下模板的中心处设有圆孔，所述模芯的下部插入到下模板中心处的圆孔中，所述模芯与下模板中心处圆孔之间形成杯形的型腔，下模板中心处圆孔的底部设有顶料板，所述模芯上部为锥形结构，模芯压板上设有与模芯相配合的锥形孔，模芯通过模芯压板压紧固定在上模板的底部，所述上模板固定在上模座的底部，所述下模板固定在下模座上，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部从下模板、下模座穿出，本实用新型具有生产效率高、产品质量好、使用方便的优点。

Description

一种玻璃水杯压制成型装置

技术领域

本实用新型属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种玻璃水杯压制成型装置。

背景技术

玻璃杯具有外形美观、健康、易于清洗等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。在夏季，用户往往需要一种大的泡茶杯，以达到冷却茶的目的。而现有的玻璃泡茶杯大多为空杯结构，无法实现茶叶和茶的分离，给用户的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃水杯压制成型装置。

一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯、下模板、顶料板、模芯压板，其特征在于：所述下模板的中心处设有圆孔，所述模芯的下部插入到下模板中心处的圆孔中，所述模芯与下模板中心处圆孔之间形成杯形的型腔，下模板中心处圆孔的底部设有顶料板，所述模芯上部为锥形结构，模芯压板上设有与模芯相配合的锥形孔，模芯通过模芯压板压紧固定在上模板的底部，所述上模板固定在上模座的底部，所述下模板固定在下模座上，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部从下模板、下模座穿出。

优选地，所述上模座的四个角的底部固定有导向套，所述导向套与导杆相配合，所述导杆固定在下模座的四个角上。

优选地，所述模芯内设有排气孔，所述排气孔的下端与型腔相通，所述排气孔的上端与大气相通。

优选地，所述顶料杆的下部固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，首先向下模板中心处圆孔内装入高温的半固态的玻璃，装入的玻璃的体积与型腔的体积相同，液压机驱动上模座下移，半固态的玻璃在型腔内被压成杯子形状，液压机驱动上模座上移，气缸或液压缸驱动顶料杆上移，顶料板将杯子顶出，杯子再通过清洗、打磨后作为成品进行包装。本实用新型通过模具压制的方式实现玻璃杯的生产，具有生产效率高、产品质量好的优点；同时，通过设置顶料板实现快速的卸料，从而方便用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃水杯压制成型装置的结构示意图。

图中，1、上模座，2、导向套，3、上模板，4、模芯压板，5、模芯，6、排气孔，7、导杆，8、下模座，9、下模板，10、限位块，11、顶料杆，12、顶料板，13、型腔。

具体实施方式

参见图1，一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯5、下模板9、顶料板12、模芯压板4，其特征在于：所述下模板9的中心处设有圆孔，所述模芯5的下部插入到下模板9中心处的圆孔中，所述模芯5与下模板9中心处圆孔之间形成杯形的型腔13，下模板9中心处圆孔的底部设有顶料板12，所述模芯5上部为锥形结构，模芯压板4上设有与模芯5相配合的锥形孔，模芯5通过模芯压板4压紧固定在上模板3的底部，所述上模板3固定在上模座1的底部，所述下模板9固定在下模座8上，所述顶料板12的下部与顶料杆11的上端相连接，所述顶料杆11的下部从下模板9、下模座8穿出。

所述上模座1的四个角的底部固定有导向套2，所述导向套2与导杆7相配合，所述导杆7固定在下模座8的四个角上。

所述模芯5内设有排气孔6，所述排气孔6的下端与型腔13相通，所述排气孔6的上端与大气相通。

所述顶料杆11的下部固定有限位块10。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先向下模板9中心处圆孔内装入高温的半固态的玻璃，装入的玻璃的体积与型腔13的体积相同，液压机驱动上模座1下移，半固态的玻璃在型腔13内被压成杯子形状，液压机驱动上模座1上移，气缸或液压缸驱动顶料杆11上移，顶料板12将杯子顶出，杯子再通过清洗、打磨后作为成品进行包装。本实用新型通过模具压制的方式实现玻璃杯的生产，具有生产效率高、产品质量好的优点；同时，通过设置顶料板12实现快速的卸料，从而方便用户使用。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯（5）、下模板（9）、顶料板（12）、模芯压板（4），其特征在于：所述下模板（9）的中心处设有圆孔，所述模芯（5）的下部插入到下模板（9）中心处的圆孔中，所述模芯（5）与下模板（9）中心处圆孔之间形成杯形的型腔（13），下模板（9）中心处圆孔的底部设有顶料板（12），所述模芯（5）上部为锥形结构，模芯压板（4）上设有与模芯（5）相配合的锥形孔，模芯（5）通过模芯压板（4）压紧固定在上模板（3）的底部，所述上模板（3）固定在上模座（1）的底部，所述下模板（9）固定在下模座（8）上，所述顶料板（12）的下部与顶料杆（11）的上端相连接，所述顶料杆（11）的下部从下模板（9）、下模座（8）穿出。

2.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述上模座（1）的四个角的底部固定有导向套（2），所述导向套（2）与导杆（7）相配合，所述导杆（7）固定在下模座（8）的四个角上。

3.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述模芯（5）内设有排气孔（6），所述排气孔（6）的下端与型腔（13）相通，所述排气孔（6）的上端与大气相通。

4.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述顶料杆（11）的下部固定有限位块（10）。