CN113108670B - 一种透明环保固体胶生产测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种透明环保固体胶生产测试系统，包括基座、联动单元和执行单元，所述所述基座上端从左到右均匀开设有定位槽，沿定位槽前侧开设有与其相连通的传动槽，沿基座上端安装有联动单元，沿基座内部设置有执行单元；本发明能够解决“传统的固体胶在生产测试时，一般是通过人工检测的方式对其进行旋转测试，然而人工检测通常是对固体胶进行逐一检测，因此无法实现批量化测试，从而影响测试效率；通常人工在检测固体胶时，大部分是手持固体胶的底座，然后将固体胶旋出，因此无法将固体胶进行固定，易影响固体胶测试时的稳定性，且人工检测固体胶时无法精确的测试固体胶的伸出长度，从而影响测试精确度”等问题。
Description
技术领域
本发明涉及固体胶的生产测试技术领域，特别涉及一种透明环保固体胶生产测试系统。
背景技术
固体胶是一类比较理想而美观的粘合剂，它是将透明的胶水热液注入模中，冷却成固体，装入固体胶外壳中，形成固体胶，常被用来粘贴纸张，固体胶携带使用方便，使用时旋转底座，将固体胶旋出，涂抹至纸张上涂抹处即可；且固体胶不污染粘贴面以外的区域，薄纸亦不会浸透，且不会造成纸张粘贴时的褶皱；另外，固体胶粘接力强，并能长期保持胶粘性，且制作简单，成本低，且制作原料环保；通常固体胶在生产完成之后，为了便于后期的使用，一般需要将固体胶进行旋出测试，以检测固体胶的伸出和收缩的长度，确保固体胶后期的使用。
然而目前对固体胶进行生产测试时存在以下难题：一、传统的固体胶在生产测试时，一般是通过人工检测的方式对其进行旋转测试，然而人工检测通常是对固体胶进行逐一检测，因此无法实现批量化测试，从而影响测试效率；
二、通常人工在检测固体胶时，大部分是手持固体胶的底座，然后将固体胶旋出，因此无法将固体胶进行固定，易影响固体胶测试时的稳定性，且人工检测固体胶时无法精确的测试固体胶的伸出长度，从而影响测试精确度。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明提供的一种透明环保固体胶生产测试系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种透明环保固体胶生产测试系统，包括基座、联动单元和执行单元，所述所述基座上端从左到右均匀开设有定位槽，沿定位槽前侧开设有与其相连通的传动槽，沿基座上端安装有联动单元，沿基座内部设置有执行单元，其中：
所述联动单元包括匚形架、转轴、传动齿轮、联动板、执行轮齿和固定组件，其中：匚形架安装在基座上端，且匚形架开口处向下设置，沿匚形架上端从左到右均匀开设有与定位槽相对应的放置孔，沿放置孔外壁左右对称开设有连接槽，沿匚形架内部前侧开设有圆形滑槽，且沿圆形滑槽外壁上下对称开设有联动槽，沿上侧的联动槽内侧壁开设有与连接槽相连通的一号孔，且下侧的联动槽内侧壁开设有与一号孔相配合的二号孔，转轴一端转动设置在圆形滑槽内壁上，另一端向外侧延伸，传动齿轮套设在转轴外壁上，且传动齿轮转动设置在圆形滑槽内，联动板滑动设置在联动槽内，且联动板内侧壁均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿，固定组件安装在联动板内侧壁上。
所述执行单元包括传动轴、支撑轴、定位电机、传动带和拨动柱，其中：传动轴转动设置在传动槽内壁中心处，支撑轴以传动轴为基点左右对称转动设置在传动槽内，定位电机通过电机座安装在基座下端外壁上，且定位电机输出轴末端与传动轴相连接，传动轴和支撑轴外壁通过传动带相连接，且传动带外侧壁周向均匀设置有拨动柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括一号板、二号板、一号夹持板、二号夹持板和增幅橡胶，其中：一号板均匀安装在上侧的联动板内侧壁上，且一号板另一侧滑动设置在一号孔内，沿一号板内侧壁安装有滑动设置在连接槽内的一号夹持板，二号板均匀安装在下侧的联动板内侧壁上，且二号板另一侧滑动设置在二号孔内，沿二号板内侧壁安装有滑动设置在连接槽内的二号夹持板，且一号夹持板和二号夹持板内侧壁设置有增幅橡胶；上侧的联动板带动一号板向内侧移动，下侧的联动板带动二号板向内侧移动，使一号板和二号板分别带动一号夹持板和二号夹持板向内侧移动，从而通过一号夹持板和二号夹持板配合增幅橡胶对固体胶进行周向夹持固定，以防止固体胶出现倾斜，有利于增强固定效果，提高工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述基座上端靠近后端处设置有固定板，沿固定板内侧壁从左到右均匀开设有与定位槽相配合的刻度标识；通过刻度标识能够便于测试固体胶的伸出长度，且提高测试精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位槽内侧壁周向均匀转动设置有用于减小与固体胶之间摩擦力的转动珠；通过转动珠可以增加执行单元对固体胶底座的摩擦力，从而提高旋转稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴外侧壁设置有便于操作人员转动转轴的拨片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号夹持板和二号夹持板为用于增加和固体胶之间的接触面积的弧形结构板。
三、有益效果
1.本发明针对固体胶的生产测试做了极大的改善，能够解决“一、传统的固体胶在生产测试时，一般是通过人工检测的方式对其进行旋转测试，然而人工检测通常是对固体胶进行逐一检测，因此无法实现批量化测试，从而影响测试效率；二、通常人工在检测固体胶时，大部分是手持固体胶的底座，然后将固体胶旋出，因此无法将固体胶进行固定，易影响固体胶测试时的稳定性，且人工检测固体胶时无法精确的测试固体胶的伸出长度，从而影响测试精确度”等问题。
2.本发明设置了联动单元，能够对多个固体胶进行周向夹持固定，且能够有效的提高固定效果，因此可以防止固体胶在测试时出现倾斜，进而能够提高固体胶测试的稳定性，期间将配合执行单元通过刻度标识测试固体胶的伸出长度，以提高测试精确度。
3.本发明设置了执行单元，能够配合联动单元对多个固体胶的底座进行周向旋转，以将固体胶旋出，因此能够代替人工检测，且能够实现批量化测试，从而提高测试效率。
4.本发明在定位槽内设置了转动珠，能够减小固体胶与定位槽之间的摩擦力，因此可以增加执行单元对固体胶底座的摩擦力，从而提高旋转稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的固定组件的立体结构示意图A-A向断面图。
图4是本发明的图2的A-A向断面图。
图5是本发明的图2的B-B向断面图。
图6是本发明的图4的C-C向断面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示的一种透明环保固体胶生产测试系统，包括基座1、联动单元2和执行单元3，所述所述基座1上端从左到右均匀开设有定位槽11，所述定位槽11内侧壁周向均匀转动设置有用于减小与固体胶之间摩擦力的转动珠111；沿定位槽11前侧开设有与其相连通的传动槽12，所述基座1上端靠近后端处设置有固定板13，沿固定板13内侧壁从左到右均匀开设有与定位槽11相配合的刻度标识14；沿基座1上端安装有联动单元2，沿基座1内部设置有执行单元3，其中：
所述联动单元2包括匚形架21、转轴22、传动齿轮23、联动板24、执行轮齿25和固定组件26，其中：匚形架21安装在基座1上端，且匚形架21开口处向下设置，沿匚形架21上端从左到右均匀开设有与定位槽11相对应的放置孔211，沿放置孔211外壁左右对称开设有连接槽212，沿匚形架21内部前侧开设有圆形滑槽213，且沿圆形滑槽213外壁上下对称开设有联动槽214，沿上侧的联动槽214内侧壁开设有与连接槽212相连通的一号孔，且下侧的联动槽214内侧壁开设有与一号孔相配合的二号孔，转轴22一端转动设置在圆形滑槽213内壁上，另一端向外侧延伸，所述转轴22外侧壁设置有便于操作人员转动转轴22的拨片221；传动齿轮23套设在转轴22外壁上，且传动齿轮23转动设置在圆形滑槽213内，联动板24滑动设置在联动槽214内，且联动板24内侧壁均匀设置有与传动齿轮23相啮合的执行轮齿25，固定组件26安装在联动板24内侧壁上；所述固定组件26包括一号板261、二号板262、一号夹持板263、二号夹持板264和增幅橡胶265，其中：一号板261均匀安装在上侧的联动板24内侧壁上，且一号板261另一侧滑动设置在一号孔内，沿一号板261内侧壁安装有滑动设置在连接槽212内的一号夹持板263，二号板262均匀安装在下侧的联动板24内侧壁上，且二号板262另一侧滑动设置在二号孔内，沿二号板262内侧壁安装有滑动设置在连接槽212内的二号夹持板264，所述一号夹持板263和二号夹持板264为用于增加和固体胶之间的接触面积的弧形结构板；且一号夹持板263和二号夹持板264内侧壁设置有增幅橡胶265。
具体工作时，操作人员将待测试的固体胶插入至放置孔211内，且将固体胶下端抵靠在定位槽11内，此时操作人员通过拨片221拨动转轴22进行转动，转轴22带动传动齿轮23进行转动，传动齿轮23通过执行轮齿25分别带动上侧的联动板24和下侧的联动板24进行相向移动，使上侧的联动板24和下侧的联动板24通过分别带动一号夹持板263和二号夹持板264进行相向移动，从而使其配合增幅橡胶265对固体胶进行夹持固定，以提高对固体胶的固定效果，从而便于执行单元3对其进行测试处理；工作完成之后，操作人员反向拨动拨片221，拨片221通过转轴22带动传动齿轮23进行反向转动，传动齿轮23通过执行轮齿25分别带动上侧的联动板24和下侧的联动板24反向移动，使联动板24带动一号夹持板263和二号夹持板264进行反向移动，以消除对固体胶的固定效果，以便于操作人员将固体胶取下。
所述执行单元3包括传动轴31、支撑轴32、定位电机33、传动带34和拨动柱35，其中：传动轴31转动设置在传动槽12内壁中心处，支撑轴32以传动轴31为基点左右对称转动设置在传动槽12内，定位电机33通过电机座安装在基座1下端外壁上，且定位电机33输出轴末端与传动轴31相连接，传动轴31和支撑轴32外壁通过传动带34相连接，且传动带34外侧壁周向均匀设置有拨动柱35；具体工作时，打开定位电机33，定位电机33带动传动轴31进行周向转动，传动轴31配合支撑轴32带动传动带34进行周向运动，从而使传动带34通过拨动柱35带动固体胶底座进行周向旋转，将固体胶旋出，进而配合固定板13和刻度标识14对旋出的固体胶的长度进行测试。
工作时
第一步：操作人员将待测试的固体胶插入至放置孔211内，且将固体胶下端抵靠在定位槽11内。
第二步：操作人员通过拨片221拨动转轴22进行转动，转轴22带动传动齿轮23进行转动，传动齿轮23通过执行轮齿25分别带动上侧的联动板24和下侧的联动板24进行相向移动，使上侧的联动板24和下侧的联动板24通过分别带动一号夹持板263和二号夹持板264进行相向移动，从而使其配合增幅橡胶265对固体胶进行夹持固定，以提高对固体胶的固定效果，从而便于执行单元3对其进行测试处理；
第三步：打开定位电机33，定位电机33带动传动轴31进行周向转动，传动轴31配合支撑轴32带动传动带34进行周向运动，从而使传动带34通过拨动柱35带动固体胶底座进行周向旋转，将固体胶旋出，进而配合固定板13和刻度标识14对旋出的固体胶的长度进行测试。
第四步：工作完成之后，操作人员反向拨动拨片221，拨片221通过转轴22带动传动齿轮23进行反向转动，传动齿轮23通过执行轮齿25分别带动上侧的联动板24和下侧的联动板24反向移动，使联动板24带动一号夹持板263和二号夹持板264进行反向移动，以消除对固体胶的固定效果，以便于操作人员将固体胶取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种透明环保固体胶生产测试系统，包括基座(1)、联动单元(2)和执行单元(3)，其特征在于：所述所述基座(1)上端从左到右均匀开设有定位槽(11)，沿定位槽(11)前侧开设有与其相连通的传动槽(12)，沿基座(1)上端安装有联动单元(2)，沿基座(1)内部设置有执行单元(3)，其中：
所述联动单元(2)包括匚形架(21)、转轴(22)、传动齿轮(23)、联动板(24)、执行轮齿(25)和固定组件(26)，其中：所述匚形架(21)安装在基座(1)上端，且匚形架(21)开口处向下设置，沿匚形架(21)上端从左到右均匀开设有与定位槽(11)相对应的放置孔(211)，沿放置孔(211)外壁左右对称开设有连接槽(212)，沿匚形架(21)内部前侧开设有圆形滑槽(213)，且沿圆形滑槽(213)外壁上下对称开设有联动槽(214)，沿上侧的联动槽(214)内侧壁开设有与连接槽(212)相连通的一号孔，且下侧的联动槽(214)内侧壁开设有与一号孔相配合的二号孔，转轴(22)一端转动设置在圆形滑槽(213)内壁上，另一端向外侧延伸，传动齿轮(23)套设在转轴(22)外壁上，且传动齿轮(23)转动设置在圆形滑槽(213)内，联动板(24)滑动设置在联动槽(214)内，且联动板(24)内侧壁均匀设置有与传动齿轮(23)相啮合的执行轮齿(25)，固定组件(26)安装在联动板(24)内侧壁上；
所述执行单元(3)包括传动轴(31)、支撑轴(32)、定位电机(33)、传动带(34)和拨动柱(35)，其中：所述传动轴(31)转动设置在传动槽(12)内壁中心处，支撑轴(32)以传动轴(31)为基点左右对称转动设置在传动槽(12)内，定位电机(33)通过电机座安装在基座(1)下端外壁上，且定位电机(33)输出轴末端与传动轴(31)相连接，传动轴(31)和支撑轴(32)外壁通过传动带(34)相连接，且传动带(34)外侧壁周向均匀设置有拨动柱(35)。
2.根据权利要求1所述的一种透明环保固体胶生产测试系统，其特征在于：所述固定组件(26)包括一号板(261)、二号板(262)、一号夹持板(263)、二号夹持板(264)和增幅橡胶(265)，其中：所述一号板(261)均匀安装在上侧的联动板(24)内侧壁上，且一号板(261)另一侧滑动设置在一号孔内，沿一号板(261)内侧壁安装有滑动设置在连接槽(212)内的一号夹持板(263)，二号板(262)均匀安装在下侧的联动板(24)内侧壁上，且二号板(262)另一侧滑动设置在二号孔内，沿二号板(262)内侧壁安装有滑动设置在连接槽(212)内的二号夹持板(264)，且一号夹持板(263)和二号夹持板(264)内侧壁设置有增幅橡胶(265)。
3.根据权利要求1所述的一种透明环保固体胶生产测试系统，其特征在于：所述基座(1)上端靠近后端处设置有固定板(13)，沿固定板(13)内侧壁从左到右均匀开设有与定位槽(11)相配合的刻度标识(14)。
4.根据权利要求1所述的一种透明环保固体胶生产测试系统，其特征在于：所述定位槽(11)内侧壁周向均匀转动设置有用于减小与固体胶之间摩擦力的转动珠(111)。
5.根据权利要求1所述的一种透明环保固体胶生产测试系统，其特征在于：所述转轴(22)外侧壁设置有便于操作人员转动转轴(22)的拨片(221)。
6.根据权利要求2所述的一种透明环保固体胶生产测试系统，其特征在于：所述一号夹持板(263)和二号夹持板(264)为用于增加和固体胶之间的接触面积的弧形结构板。
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