CN220408715U - 一种钣金加工辅助划线装置 - Google Patents
一种钣金加工辅助划线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220408715U CN220408715U CN202321898172.6U CN202321898172U CN220408715U CN 220408715 U CN220408715 U CN 220408715U CN 202321898172 U CN202321898172 U CN 202321898172U CN 220408715 U CN220408715 U CN 220408715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- scribing device
- metal machining
- detection ruler
- measurement spare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钣金加工辅助划线装置,属于划线技术领域,该装置包括主尺,所述主尺一端固定安装定位块,所述定位块底端固定安装第一测量件,所述第一测量件为空心设置,所述第一测量件内壁两侧转动安装螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹安装滑板,所述滑板两端固定安装支板,所述支板一端设置有凹槽,所述凹槽内壁两侧转动安装滑轮,所述第一测量件一侧对称设置有通槽,所述支板和所述滑轮滑动贯穿于所述通槽,所述螺纹杆一端通过轴承固定连接转盘,所述主尺上滑动安装第二测量件,所述第二测量件顶端安装有第一螺栓,所述第二测量件一侧固定安装笔环,此装置适用于不同场景的划线需求,提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及划线技术领域,具体而言,涉及一种钣金加工辅助划线装置。
背景技术
目前,钣金零件具有结构复杂、外形多变的特点,钣金制造工艺流程,往往需要按照设计图样对钣金零件成型后的外形尺寸进行修剪,以满足不同复杂程度的钣金零件外形轮廓需求,而在修剪前施加手工辅助划线工序以指示零件外形轮廓修剪位置是适用于钣金件复杂外形和满足单件小批量生产需求的重要技术手段,在划线时有时会遇到跟随外框移动规划,在现有技术中辅助划线不便贴合框架移动,导致功能较为单一。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种钣金加工辅助划线装置,旨在改善功能单一不便在壳体外侧滑动的问题。
本实用新型是这样实现的:一种钣金加工辅助划线装置,包括主尺,所述主尺一端固定安装定位块,所述定位块底端固定安装第一测量件,所述第一测量件为空心设置,所述第一测量件内壁两侧转动安装螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹安装滑板,所述滑板两端固定安装支板,所述支板一端设置有凹槽,所述凹槽内壁两侧转动安装滑轮,所述第一测量件一侧对称设置有通槽,所述支板和所述滑轮滑动贯穿于所述通槽,所述螺纹杆一端通过轴承固定连接转盘,所述主尺上滑动安装第二测量件,所述第二测量件顶端安装有第一螺栓,所述第二测量件一侧固定安装笔环。
在本实用新型的优选技术方案中,所述轴承一端贯穿于所述第一测量件并延伸至外侧,所述轴承延伸所述第一测量件外侧一端固定安装所述转盘,所述转盘设置在所述第一测量件一侧的中心处。
在本实用新型的优选技术方案中,所述滑板与两个所述支板组成U型,所述滑板和所述支板与所述第一测量件内壁滑动连接,所述第一测量件为长方形设置。
在本实用新型的优选技术方案中,所述支板顶端固定安装限位块,所述第一测量件内壁顶端设置有与所述限位块匹配的滑槽。
在本实用新型的优选技术方案中,所述第二测量件内设置有与所述主尺匹配的滑孔,所述第二测量件两侧为倾斜设置。
在本实用新型的优选技术方案中,所述笔环顶端安装有夹持件,所述夹持件外侧螺纹安装螺帽。
在本实用新型的优选技术方案中,所述主尺由第一检测尺和第二检测尺组成,所述第二检测尺一端固定安装插板,所述第一检测尺一侧设置有与所述插板匹配的插槽,所述第一检测尺底端安装第二螺栓,所述第二螺栓螺纹贯穿于所述第一检测尺底端至所述插槽内。
在本实用新型的优选技术方案中,所述第一检测尺和第二检测尺两侧设置有刻度表,所述插板顶端也设置有刻度表,所述插板为长方形设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种钣金加工辅助划线装置,使用时,转动转盘通过转轴带动螺纹杆转动,螺纹杆转动通过滑板带动支板移动,支板带动滑轮延伸至第一测量件外侧,将画笔插入夹持件内再通过螺帽固定,推动第二测量件至合适位置,在通过第一螺栓固定,调节好将滑轮贴合钣金的一侧,如图5所示,跟随钣金外侧滑动进行划线,此装置适用于不同场景的划线需求,提高了设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种钣金加工辅助划线装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供第一测量件的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供第二测量件的结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供主尺的结构示意图;
图5为本实用新型实施方式操作图。
图中:110-主尺;111-定位块;1101-第一检测尺;1102-第二检测尺;1103-插板;1104-插槽;1105-第二螺栓;120-第一测量件;121-螺纹杆;122-滑板;123-支板;124-凹槽;125-滑轮;126-通槽;127-转盘;128-限位块;130-第二测量件;131-第一螺栓;132-滑孔;140-笔环;141-夹持件;142-螺帽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供技术方案:一种钣金加工辅助划线装置,包括主尺110,主尺110一端固定安装定位块111,定位块111底端固定安装第一测量件120,第一测量件120为空心设置,第一测量件120内壁两侧转动安装螺纹杆121,螺纹杆121上螺纹安装滑板122,滑板122两端固定安装支板123,滑板122与两个支板123组成U型,滑板122和支板123与第一测量件120内壁滑动连接,第一测量件120为长方形设置,支板123一端设置有凹槽124,凹槽124内壁两侧转动安装滑轮125,第一测量件120一侧对称设置有通槽126,支板123和滑轮125滑动贯穿于通槽126,螺纹杆121一端通过轴承固定连接转盘127,轴承一端贯穿于第一测量件120并延伸至外侧,轴承延伸第一测量件120外侧一端固定安装转盘127,转盘127设置在第一测量件120一侧的中心处,主尺110上滑动安装第二测量件130,第二测量件130顶端安装有第一螺栓131,第二测量件130一侧固定安装笔环140。
在一些具体的实施方案中,支板123顶端固定安装限位块128,第一测量件120内壁顶端设置有与限位块128匹配的滑槽,限位块128与滑槽的配合便于对支板123限位滑动。
在一些具体的实施方案中,第二测量件130内设置有与主尺110匹配的滑孔132,第二测量件130两侧为倾斜设置,滑孔132内壁底端设置有与第二螺栓1105匹配的通孔,便于第二测量件130在主尺110上滑动。
在一些具体的实施方案中,笔环140顶端安装有夹持件141,夹持件141外侧螺纹安装螺帽142,夹持件141为塑料套管,塑料套管上设置有多个形变槽,形变槽外侧设置有与螺帽142匹配的螺纹,塑料套管外侧的螺纹顶端至底端深度由深至浅至塑料套管收缩对笔固定。
请参阅图4,主尺110由第一检测尺1101和第二检测尺1102组成,第二检测尺1102一端固定安装插板1103,第一检测尺1101一侧设置有与插板1103匹配的插槽1104,第一检测尺1101底端安装第二螺栓1105,第二螺栓1105螺纹贯穿于第一检测尺1101底端至插槽1104内。
在一些具体的实施方案中,第一检测尺1101和第二检测尺1102两侧设置有刻度表,插板1103顶端也设置有刻度表,插板1103为长方形设置,在特殊需要时可以增加设备的长度。
工作原理:使用时,转动转盘127通过转轴带动螺纹杆121转动,螺纹杆121转动通过滑板122带动支板123移动,支板123带动滑轮125延伸至第一测量件120外侧,将画笔插入夹持件141内再通过螺帽142固定,推动第二测量件130至合适位置,在通过第一螺栓131固定,调节好将滑轮125贴合钣金的一侧,如图5所示,跟随钣金外侧滑动进行划线。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,包括主尺,所述主尺一端固定安装定位块,所述定位块底端固定安装第一测量件,所述第一测量件为空心设置,所述第一测量件内壁两侧转动安装螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹安装滑板,所述滑板两端固定安装支板,所述支板一端设置有凹槽,所述凹槽内壁两侧转动安装滑轮,所述第一测量件一侧对称设置有通槽,所述支板和所述滑轮滑动贯穿于所述通槽,所述螺纹杆一端通过轴承固定连接转盘,所述主尺上滑动安装第二测量件,所述第二测量件顶端安装有第一螺栓,所述第二测量件一侧固定安装笔环。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述轴承一端贯穿于所述第一测量件并延伸至外侧,所述轴承延伸所述第一测量件外侧一端固定安装所述转盘,所述转盘设置在所述第一测量件一侧的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述滑板与两个所述支板组成U型,所述滑板和所述支板与所述第一测量件内壁滑动连接,所述第一测量件为长方形设置。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述支板顶端固定安装限位块,所述第一测量件内壁顶端设置有与所述限位块匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述第二测量件内设置有与所述主尺匹配的滑孔,所述第二测量件两侧为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述笔环顶端安装有夹持件,所述夹持件外侧螺纹安装螺帽。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述主尺由第一检测尺和第二检测尺组成,所述第二检测尺一端固定安装插板,所述第一检测尺一侧设置有与所述插板匹配的插槽,所述第一检测尺底端安装第二螺栓,所述第二螺栓螺纹贯穿于所述第一检测尺底端至所述插槽内。
8.根据权利要求7所述的一种钣金加工辅助划线装置,其特征在于,所述第一检测尺和第二检测尺两侧设置有刻度表,所述插板顶端也设置有刻度表,所述插板为长方形设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321898172.6U CN220408715U (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种钣金加工辅助划线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321898172.6U CN220408715U (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种钣金加工辅助划线装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220408715U true CN220408715U (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89649049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321898172.6U Active CN220408715U (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种钣金加工辅助划线装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220408715U (zh) |
-
2023
- 2023-07-19 CN CN202321898172.6U patent/CN220408715U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN220408715U (zh) | 一种钣金加工辅助划线装置 | |
CN111469107A (zh) | 一种箱体划线装置 | |
CN111693001A (zh) | 一种三坐标用检测工装 | |
CN214892940U (zh) | 一种涡轴泵类零件全自动检测系统 | |
CN210321527U (zh) | 一种芯组件机加工尺寸快速检测装置 | |
CN213081626U (zh) | 一种玻璃钢板切割限位装置 | |
CN109489530B (zh) | 一种送具座的平行度自动检测仪 | |
CN206732183U (zh) | 伸入式内孔钻孔机 | |
CN218283498U (zh) | 一种可调角度的斜角打孔固定工装 | |
CN216482631U (zh) | 一种齿轮径向跳动检测工装 | |
CN220179318U (zh) | 一种辅助教学划线器 | |
CN220943284U (zh) | 一种轴承座钻孔装置 | |
CN212976830U (zh) | 一种具有深度显示功能的开孔机 | |
CN217494607U (zh) | 用于坭兴陶加工的工作台 | |
CN219869361U (zh) | 一种大型医疗转子毛坯测量装置 | |
CN219265168U (zh) | 一种精密机械零件尺寸快速测量尺 | |
CN216151873U (zh) | 一种带有定位标记结构的手摇式台钻 | |
CN215725647U (zh) | 一种齿条直线度检测治具 | |
CN216608164U (zh) | 一种用于自动化生产线的卧式加工中心 | |
CN209288449U (zh) | 一种新能源电池铝壳的生产装置 | |
CN216791024U (zh) | 一种花岗石直角尺 | |
CN219809638U (zh) | 一种氢气瓶内胆切点测量装置 | |
CN214110643U (zh) | 一种新型板框 | |
CN219319226U (zh) | 一种笔记本外框卡件尺寸精度检测治具 | |
CN216913608U (zh) | 一种零段辊组立式装配工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |