CN210308789U - 一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具 - Google Patents
一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，包括底板，所述底板的上表面中心位置固定设有型芯，所述底板的上表面位于型芯的左右两侧分别焊接连接有支撑板，两个所述支撑板远离型芯的一侧面上下两端分别固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿支撑板并固定连接有外模具，所述型芯的内部开设有圆柱形空腔，所述空腔内的中间位置处固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有圆板，所述型芯的上侧壁上开设有阶梯型通孔。该实用新型根据挂车塑料垃圾桶结构进行设计，有效保证注塑机一次注塑成型，有效保证挂车塑料垃圾桶成型质量，大大提高生产效率，保证产品加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾桶注塑成型装置技术领域，具体涉及一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具。
背景技术
塑料垃圾桶是一种成本低廉，使用方便的垃圾盛放装置，塑料垃圾桶通常采用注塑的方式进行生产，但是现有的垃圾桶注塑模具在注塑完毕后，很难将注塑完成的垃圾桶与模具相互分离，不仅导致生产效率大大降低，而且在分离过程中还会使垃圾桶受损。因此，设计一种新型挂车塑料垃圾桶注塑成型模具非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，包括底板，所述底板的上表面中心位置固定设有型芯，所述底板的上表面位于型芯的左右两侧分别焊接连接有支撑板，两个所述支撑板远离型芯的一侧面上下两端分别固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿支撑板并固定连接有外模具，所述型芯的内部开设有圆柱形空腔，所述空腔内的中间位置处固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有圆板，所述圆板上均匀竖直焊接有顶杆，所述型芯的上侧壁上开设有阶梯型通孔，所述顶杆的上端贯穿阶梯型通孔后固定连接有顶块。
优选的，所述放置板的上表面左右两端分别竖直安装有导向柱，所述导向柱的上端贯穿圆板并连接有限位板。
此项设置导向柱能够避免圆板上下移动过程中出现倾斜等现象。
优选的，左侧所述外模具的上侧面设有注塑口。
优选的，所述顶块的外表面和阶梯型通孔的内壁上均粘结有橡胶垫。
此项设置能够使得顶块与阶梯型通孔之间连接更加紧密，防止漏液。
优选的，两个所述外模具的下端侧壁与型芯接触部位均粘结有密封条。
此项设置能够防止注塑液从外模具与型芯之间的缝隙中流出。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型根据挂车塑料垃圾桶结构进行设计，有效保证注塑机一次注塑成型，有效保证挂车塑料垃圾桶成型质量，大大提高生产效率，保证产品加工精度。首先启动第二气缸使其带动圆板下降，使得顶块与阶梯型通孔之间紧密接触，且顶块的外表面和阶梯型通孔的内壁上均粘结有橡胶垫，能够使得顶块与阶梯型通孔之间连接更加紧密，防止漏液，接着打开第一气缸使外模具的下端与型芯的下端相接触，此时两个外模具的上侧壁之间紧密接触，从注塑口注入注塑液直至型芯与外模具之间的缝隙中全部注满，待注塑液完全冷却凝固后，使用第一气缸使两个外模具分别向两边拉开，启动第二气缸使其驱动圆板向上移动，使得顶块能够将注塑完成后的垃圾桶顶起。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1底板、2型芯、3外模具、4放置板、5第二气缸、6圆板、7顶杆、8顶块、9导向柱、10限位板、11阶梯型通孔、12支撑板、13第一气缸、14注塑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，包括底板1，所述底板1的上表面中心位置固定设有型芯2，所述底板1的上表面位于型芯2的左右两侧分别焊接连接有支撑板12，两个所述支撑板12远离型芯2的一侧面上下两端分别固定安装有第一气缸13，所述第一气缸13的伸缩端贯穿支撑板12并固定连接有外模具3，所述型芯2的内部开设有圆柱形空腔，所述空腔内的中间位置处固定安装有放置板4，所述放置板4的上表面固定安装有第二气缸5，所述第二气缸5的伸缩端固定安装有圆板6，所述圆板6上均匀竖直焊接有顶杆7，所述型芯2的上侧壁上开设有阶梯型通孔11，所述顶杆7的上端贯穿阶梯型通孔11后固定连接有顶块8。
具体的，所述放置板4的上表面左右两端分别竖直安装有导向柱9，所述导向柱9的上端贯穿圆板6并连接有限位板10。
具体的，左侧所述外模具3的上侧面设有注塑口14。
具体的，所述顶块8的外表面和阶梯型通孔11的内壁上均粘结有橡胶垫。
具体的，两个所述外模具3的下端侧壁与型芯2接触部位均粘结有密封条。
使用时，首先启动第二气缸5使其带动圆板6下降，使得顶块8与阶梯型通孔11之间紧密接触，且顶块8的外表面和阶梯型通孔11的内壁上均粘结有橡胶垫，能够使得顶块8与阶梯型通孔11之间连接更加紧密，防止漏液，接着打开第一气缸13使外模具3的下端与型芯2的下端相接触，此时两个外模具3的上侧壁之间紧密接触，从注塑口14注入注塑液直至型芯2与外模具3之间的缝隙中全部注满，待注塑液完全冷却凝固后，使用第一气缸13使两个外模具3分别向两边拉开，启动第二气缸5使其驱动圆板6向上移动，使得顶块8能够将注塑完成后的垃圾桶顶起。该实用新型根据挂车塑料垃圾桶结构进行设计，有效保证注塑机一次注塑成型，有效保证挂车塑料垃圾桶成型质量，大大提高生产效率，保证产品加工精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面中心位置固定设有型芯（2），所述底板（1）的上表面位于型芯（2）的左右两侧分别焊接连接有支撑板（12），两个所述支撑板（12）远离型芯（2）的一侧面上下两端分别固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的伸缩端贯穿支撑板（12）并固定连接有外模具（3），所述型芯（2）的内部开设有圆柱形空腔，所述空腔内的中间位置处固定安装有放置板（4），所述放置板（4）的上表面固定安装有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的伸缩端固定安装有圆板（6），所述圆板（6）上均匀竖直焊接有顶杆（7），所述型芯（2）的上侧壁上开设有阶梯型通孔（11），所述顶杆（7）的上端贯穿阶梯型通孔（11）后固定连接有顶块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于：所述放置板（4）的上表面左右两端分别竖直安装有导向柱（9），所述导向柱（9）的上端贯穿圆板（6）并连接有限位板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于：左侧所述外模具（3）的上侧面设有注塑口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于：所述顶块（8）的外表面和阶梯型通孔（11）的内壁上均粘结有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种挂车塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于：两个所述外模具（3）的下端侧壁与型芯（2）接触部位均粘结有密封条。
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