CN221212637U - 一种自动开模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动开模注塑模具，包括下模座和开模机构；下模座：其上表面前后对称设置有支板，支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的上表面均匀设置的导柱分别与上模板四角均匀设置的导向孔滑动连接，上模板的上表面设置有上模座，下模板上端的安装口内安装有下模芯，上模板下表面的安装口内安装有上模芯；开模机构：设置于上模座的上端；其中：还包括浇口套，所述浇口套设置于上模座中部的安装槽内部，上模板和上模芯的中部均设置有与浇口套对应的通孔，该自动开模注塑模具，能实现模具的自动锁模和开模，既能保证注塑时的锁模力，提高产品的质量，又方便模具的自动开模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种自动开模注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑需要使用注塑机和注塑模具配合来对工件进行成型，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，传统的注塑模具在使用时，可能会由于内部塑料的涨模力过大导致，工件产生严重的毛边，因此通常会在模具的表面添加锁模机构，但大多的锁模机构不便于模具的自动开合，无法在保证注塑时的锁模力的同时又方便模具的自动开模，生产效率较低，因此我们提出了一种自动开模注塑模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动开模注塑模具，能实现模具的自动锁模和开模，既能保证注塑时的锁模力，提高产品的质量，又方便模具的自动开模，提高生产效率，还方便工件的自动顶出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模注塑模具，包括下模座和开模机构；
下模座：其上表面前后对称设置有支板，支板的上表面均与下模板的下表面固定连接，下模板的上表面均匀设置的导柱分别与上模板四角均匀设置的导向孔滑动连接，上模板的上表面设置有上模座，下模板上端的安装口内安装有下模芯，上模板下表面的安装口内安装有上模芯；
开模机构：设置于上模座的上端；
其中：还包括浇口套，所述浇口套设置于上模座中部的安装槽内部，上模板和上模芯的中部均设置有与浇口套对应的通孔，浇口套的下端开口与上模芯的内部相通，能实现模具的自动锁模和开模，既能保证注塑时的锁模力，提高产品的质量，又方便模具的自动开模，提高生产效率，还方便工件的自动顶出。
进一步的，所述开模机构包括弹簧，所述弹簧分别设置于上模座上端台阶孔的台阶面上表面，四个弹簧的上端均与驱动板的下表面固定连接，驱动板下表面均匀设置的T型杆分别与上模座上端台阶孔滑动连接，驱动板的左右侧面均设置有拉板，拉板的下端开口处均设置有圆柱杆，为模具的自动开模提供驱动力。
进一步的，还包括弹性拉钩和限位块，所述弹性拉钩分别设置于上模座的左右侧面，限位块分别设置于下模板的左右侧面，两个弹性拉钩的相对内侧面均设置有与圆柱杆配合的弧形开口，既能保证注塑时的锁模力，提高产品的质量，又方便模具的自动开模，提高生产效率。
进一步的，还包括顶料杆、顶料板、复位弹簧，所述顶料杆均匀滑动连接于下模板的内部，下模芯的内部分别设置有与顶料杆配合的通孔，四个顶料杆的下端均与顶料板的上表面固定连接，四个顶料杆的下端均套接有复位弹簧，四个复位弹簧的上端均与下模板的下表面接触，方便工件的自动顶出。
进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于下模座和驱动板的板体四角，便于安装孔和下模座的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动开模注塑模具，具有以下好处：
外部注塑机的移动端带动下模座移动，使下模板与上模板完全贴合，此时弹性拉钩与限位块卡接，对下模板和上模板起到限位作用，成型后，外部注塑机的移动端带动下模座反向移动，此时由于下模板和上模板被弹性拉钩与限位块锁死，所以下模板和上模板向远离驱动板的一侧滑动时，上模座与驱动板发生相对位移，拉板下端开口处设置的圆柱杆与弹性拉钩相对内侧面的弧形开口分离，从而使两个弹性拉钩的下端向外侧翘起并与限位块分离，此时上模座被T型杆限位，下模座继续移动，使下模板和上模板分离，从而实现模具的自动锁模和开模，既能保证注塑时的锁模力，提高产品的质量，又方便模具的自动开模，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部剖视示意图；
图3为本实用新型开模机构局部剖视示意图。
图中：1下模座、2开模机构、21驱动板、22T型杆、23弹簧、24拉板、25圆柱杆、3支板、4下模板、5上模板、6上模座、7导柱、8导向孔、9下模芯、10上模芯、11浇口套、12弹性拉钩、13限位块、14顶料杆、15顶料板、16复位弹簧、17安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开模注塑模具，包括下模座1和开模机构2；
下模座1：其上表面前后对称设置有支板3，支板3的上表面均与下模板4的下表面固定连接，下模板4的上表面均匀设置的导柱7分别与上模板5四角均匀设置的导向孔8滑动连接，上模板5的上表面设置有上模座6，下模板4上端的安装口内安装有下模芯9，上模板5下表面的安装口内安装有上模芯10，外部注塑机的移动端带动下模座1移动，使支板3和下模板4向上模板5的位置移动，直至下模板4与上模板5完全贴合，导柱7与导向孔8可以防止下模板4与上模板5错位，料流通过浇口套11进入上模芯10的内部，上模芯10与下模芯9配合使工件成型，支板3对上方结构起到支撑作用，下模座1和上模座6为上方结构提供安装场所；
开模机构2：设置于上模座6的上端，开模机构2包括弹簧23，弹簧23分别设置于上模座6上端台阶孔的台阶面上表面，四个弹簧23的上端均与驱动板21的下表面固定连接，驱动板21下表面均匀设置的T型杆22分别与上模座6上端台阶孔滑动连接，驱动板21的左右侧面均设置有拉板24，拉板24的下端开口处均设置有圆柱杆25，还包括弹性拉钩12和限位块13，弹性拉钩12分别设置于上模座6的左右侧面，限位块13分别设置于下模板4的左右侧面，两个弹性拉钩12的相对内侧面均设置有与圆柱杆25配合的弧形开口，外部注塑机的移动端带动下模座1移动，使下模板4与上模板5完全贴合，此时弹性拉钩12与限位块13卡接，对下模板4和上模板5起到限位作用，成型后，外部注塑机的移动端带动下模座1反向移动，此时由于下模板4和上模板5被弹性拉钩12与限位块13锁死，所以下模板4和上模板5向远离驱动板21的一侧滑动时，上模座6与驱动板21发生相对位移，弹簧23对上模座6起到弹性支撑作用，拉板24下端开口处设置的圆柱杆25与弹性拉钩12相对内侧面的弧形开口分离，从而使两个弹性拉钩12的下端向外侧翘起并与限位块13分离，此时上模座6被T型杆22限位，下模座1继续移动，使下模板4和上模板5分离，从而实现模具的自动锁模和开模，既能保证注塑时的锁模力，提高产品的质量，又方便模具的自动开模，提高生产效率；
其中：还包括浇口套11，浇口套11设置于上模座6中部的安装槽内部，上模板5和上模芯10的中部均设置有与浇口套11对应的通孔，浇口套11的下端开口与上模芯10的内部相通，方便与外部注塑机出料口的对接。
其中：还包括顶料杆14、顶料板15、复位弹簧16，顶料杆14均匀滑动连接于下模板4的内部，下模芯9的内部分别设置有与顶料杆14配合的通孔，四个顶料杆14的下端均与顶料板15的上表面固定连接，四个顶料杆14的下端均套接有复位弹簧16，四个复位弹簧16的上端均与下模板4的下表面接触，外部驱动机构通过下模座1中部的通孔将顶料板15顶起，顶料杆14将下模芯9上端的工件顶出，然后在复位弹簧16的弹力作用下顶料板15复位，方便工件的自动顶出。
其中：还包括安装孔17，安装孔17分别设置于下模座1和驱动板21的板体四角，方便安装。
在使用时：通过安装孔17将下模座1和驱动板21固定于外部注塑机的工作区域，使外部注塑机的出料口穿过驱动板21中部的圆孔并与述浇口套11对应，外部注塑机的移动端带动下模座1移动，使支板3和下模板4向上模板5的位置移动，直至下模板4与上模板5完全贴合，导柱7与导向孔8可以防止下模板4与上模板5错位，此时弹性拉钩12与限位块13卡接，对下模板4和上模板5起到限位作用，料流通过浇口套11进入上模芯10的内部，上模芯10与下模芯9配合使工件成型，成型后，外部注塑机的移动端带动下模座1反向移动，此时由于下模板4和上模板5被弹性拉钩12与限位块13锁死，所以下模板4和上模板5向远离驱动板21的一侧滑动时，上模座6与驱动板21发生相对位移，拉板24下端开口处设置的圆柱杆25与弹性拉钩12相对内侧面的弧形开口分离，从而使两个弹性拉钩12的下端向外侧翘起并与限位块13分离，此时上模座6被T型杆22限位，下模座1继续移动，使下模板4和上模板5分离，外部驱动机构通过下模座1中部的通孔将顶料板15顶起，顶料杆14将下模芯9上端的工件顶出，然后在复位弹簧16的弹力作用下顶料板15复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种自动开模注塑模具，其特征在于：包括下模座（1）和开模机构（2）；
下模座（1）：其上表面前后对称设置有支板（3），支板（3）的上表面均与下模板（4）的下表面固定连接，下模板（4）的上表面均匀设置的导柱（7）分别与上模板（5）四角均匀设置的导向孔（8）滑动连接，上模板（5）的上表面设置有上模座（6），下模板（4）上端的安装口内安装有下模芯（9），上模板（5）下表面的安装口内安装有上模芯（10）；
开模机构（2）：设置于上模座（6）的上端；
其中：还包括浇口套（11），所述浇口套（11）设置于上模座（6）中部的安装槽内部，上模板（5）和上模芯（10）的中部均设置有与浇口套（11）对应的通孔，浇口套（11）的下端开口与上模芯（10）的内部相通；
所述开模机构（2）包括弹簧（23），所述弹簧（23）分别设置于上模座（6）上端台阶孔的台阶面上表面，四个弹簧（23）的上端均与驱动板（21）的下表面固定连接，驱动板（21）下表面均匀设置的T型杆（22）分别与上模座（6）上端台阶孔滑动连接，驱动板（21）的左右侧面均设置有拉板（24），拉板（24）的下端开口处均设置有圆柱杆（25）；
还包括弹性拉钩（12）和限位块（13），所述弹性拉钩（12）分别设置于上模座（6）的左右侧面，限位块（13）分别设置于下模板（4）的左右侧面，两个弹性拉钩（12）的相对内侧面均设置有与圆柱杆（25）配合的弧形开口。
2.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：还包括顶料杆（14）、顶料板（15）、复位弹簧（16），所述顶料杆（14）均匀滑动连接于下模板（4）的内部，下模芯（9）的内部分别设置有与顶料杆（14）配合的通孔，四个顶料杆（14）的下端均与顶料板（15）的上表面固定连接，四个顶料杆（14）的下端均套接有复位弹簧（16），四个复位弹簧（16）的上端均与下模板（4）的下表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：还包括安装孔（17），所述安装孔（17）分别设置于下模座（1）和驱动板（21）的板体四角。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN120921639A (zh) * | 2025-10-10 | 2025-11-11 | 歌尔股份有限公司 | 模具结构 |
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2023
- 2023-09-28 CN CN202322644442.7U patent/CN221212637U/zh active Active
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