CN216885001U - 一种用于气辅注塑的可浮动排料针 - Google Patents

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孙峰
贾智超
李宝泉
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Abstract

本实用新型公开了一种用于气辅注塑的可浮动排料针,包括后模板,设置于后模板上的气辅注塑型腔、排料针孔和排料浇口,排料针孔位于气辅注塑型腔的端部下方,且纵向连通,排料浇口前端与排料针孔连通,排料浇口末端与溢料槽连通,排料针位于排料针孔内,且排料针的底部与油缸的油缸杆连接,油缸固定安装于注塑模具顶针板上;本实用新型将排料针安装在油缸上,吹气前后通过油缸控制排料针上下浮动,保证了注入注塑熔体过程中无排料浪费的情况,并且,在注入结束时,气辅注塑型腔的末端可以留有足够的注塑熔体原料,避免了产品末端填充不足问题。

Description

一种用于气辅注塑的可浮动排料针
技术领域
本实用新型涉及气辅注塑领域,尤其涉及一种用于气辅注塑的可浮动排料针。
背景技术
气辅注塑成型是在塑料熔体未充满或者刚刚全部充满型腔后,再通过气孔、浇口、流道或直接注入压缩气体,气体在塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩展前进,对塑料熔体进行穿透和排空,作为动力推动塑料熔体进一步充满型腔,并对塑料熔体进行保压,待塑料熔体冷却凝固后开模顶出,在吹气时,多余的塑料熔体向排料结构排出。传统排料结构包括设置在型腔末端处的排料孔,设置于排料孔内的排料针,与排料孔连通的排料浇口以及与排料浇口连通的溢料槽,排料针纵向设置且其底部固定安装于注塑机顶出机构上,合模时,排料针的顶部位于排料浇口的侧下方,此种排料结构的弊端是:吹气之前,一旦有塑料熔体流动至型腔尾部,塑料熔体就开始流向排料结构产生排料,造成排料量大,产品末端不容易填充等问题。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于气辅注塑的可浮动排料针。
为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于气辅注塑的可浮动排料针,包括后模板,设置于所述后模板上的气辅注塑型腔、排料针孔、排料浇口和溢料槽,所述排料针孔位于所述气辅注塑型腔的端部下方,且纵向连通,所述排料浇口前端与所述排料针孔连通,所述排料浇口末端与溢料槽连通,排料针位于所述排料针孔内,且所述排料针的底部与油缸的油缸杆连接,所述油缸固定安装于注塑模具顶针板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型将排料针安装在油缸上,吹气前后通过油缸控制排料针上下浮动,取代了传统的固定式排料针设计,保证了注入注塑熔体过程中无排料浪费的情况,并且,在注入结束时,气辅注塑型腔的末端可以留有足够的注塑熔体原料,避免了产品末端填充不足问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构剖面示意图。
图中:1-后模板;2-气辅注塑型腔;3-排料针孔;4-排料浇口;5-溢料槽;6-排料针;7-油缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图2所示,本实用新型提供了一种用于气辅注塑的可浮动排料针,包括后模板1,设置于所述后模板1上的气辅注塑型腔2、排料针孔3、排料浇口4和溢料槽5,所述排料针孔3位于所述气辅注塑型腔2的端部下方,且纵向连通,所述排料浇口4前端与所述排料针孔3连通,所述排料浇口4末端与溢料槽5连通,排料针6位于所述排料针孔3内,且所述排料针6的底部与油缸7的油缸杆连接,所述油缸7固定安装于注塑模具顶针板上。
本实用新型的具体工作过程为:
注塑合模时,油缸7的油缸杆向上伸出,带动排料针6在排料针孔3内上移,至排料针6的顶端与气辅注塑型腔2的底部平齐,随后注入塑料熔体,整个注入过程至吹气前,将不会产生排料,待气辅注塑型腔2内注入的塑料熔体满足要求时,油缸杆收缩,带动排料针6在排料针孔3内下移一段距离,使得排料针6的顶端处于排料浇口4前端的侧下方,同时,进行吹气操作,将余料吹出气辅注塑型腔2,多出的塑料熔体流经排料针孔3后通过排料浇口4流入溢料槽5,完成排料过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于气辅注塑的可浮动排料针,包括后模板(1),设置于所述后模板(1)上的气辅注塑型腔(2)、排料针孔(3)、排料浇口(4)和溢料槽(5),所述排料针孔(3)位于所述气辅注塑型腔(2)的端部下方,且纵向连通,所述排料浇口(4)前端与所述排料针孔(3)连通,所述排料浇口(4)末端与溢料槽(5)连通,其特征在于:排料针(6)位于所述排料针孔(3)内,且所述排料针(6)的底部与油缸(7)的油缸杆连接,所述油缸(7)固定安装于注塑模具顶针板上。
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