CN220348974U - 一种塑料制品注塑用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑用脱料装置，涉及塑料生产领域，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有模腔侧板，所述模腔侧板设置有四个，且四个所述模腔侧板围成一个腔体，所述模腔侧板的中间位置设置有顶板，所述顶板安装在支撑板的内壁，所述顶板的底端固定安装有输出轴，所述输出轴的底端安装有气缸，所述输出轴的外壁设置有控制机构；能够在脱料时，启动气缸，将模腔侧板内部的塑料制品顶出，同时通过控制机构，在顶板顶出的同时带动模腔侧板向四周滑动，从而方便了顶板对塑料制品进行顶出，避免了塑料制品在顶出后，依然置于模腔侧板的内壁，需要人手工辅助进行脱料，导致脱料效率较低的问题，提高了装置的脱料效率。

Description

一种塑料制品注塑用脱料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料制品注塑用脱料装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，其中在塑料制品生产的过程中，需要对塑料融化，然后通过注塑机，将融化后的塑料注入到模具中进行成型，再然后通过冷却后，将成型的塑料制品从模具中顶出，其中如中国授权专利CN217169599U，一种塑料制品注塑用脱料装置，包括支撑底板，支撑底板顶端设有注塑模具，注塑模具两侧均固定安装有与支撑底板顶端固定连接的支撑架，注塑模具顶端开设有模腔，模腔内部设置有顶升组件，顶升组件包括放置槽、顶升板、密封框、连接杆以及电动推杆，支撑底板底端固定安装有冷却箱，通过设置顶升板，可以增加脱料装置与塑料制品之间接触的面积，防止使用者取出塑料制品时脱料装置对其造成损坏。

虽然能够放置塑料制品损坏，但是在实际操作过程中，塑料制品容易附着在模腔侧板的侧壁，导致塑料制品在顶出后，依然置于模腔侧板的内壁，需要人手工辅助进行脱料，导致脱料效率较低的问题，提高了装置的脱料效率。

为此，我们提出了一种塑料制品注塑用脱料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑用脱料装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑用脱料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有模腔侧板，所述模腔侧板设置有四个，且四个所述模腔侧板围成一个腔体，所述模腔侧板的中间位置设置有顶板，所述顶板安装在支撑板的内壁，所述顶板的底端固定安装有输出轴，所述输出轴的底端安装有气缸，所述输出轴的外壁设置有控制机构。

优选的，所述控制机构包括固定安装在输出轴外壁的固定板，所述固定板的侧壁皆设置有第一连接杆，所述固定板与第一连接杆之间转动连接，所述第一连接杆远离输出轴的一端安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间转动连接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端安装有第四连接杆，所述第三连接杆与第四连接杆之间转动连接，所述第四连接杆远离第三连接杆的一端固定安装在模腔侧板的一侧。

优选的，所述第二连接杆的外壁安装有第一限位块，所述第一限位块与第二连接杆之间滑动连接，所述第一限位块的顶端固定安装在支撑板的底端。

优选的，所述第四连接杆的外壁设置有第二限位块，所述第二限位块与第四连接杆之间活动连接，所述第二限位块的底端固定安装在支撑板的顶端。

优选的，所述第四连接杆的顶端设置有第一楔形块，所述第一楔形块远离模腔侧板的一端设置有矩形块，所述第四连接杆的底端设置有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块对称设置。

优选的，所述第二限位块内壁底端的水平高度与第四连接杆底端的水平高度齐平，所述第二限位块内壁顶端的高度与矩形块顶端的水平高度齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在脱料时，启动气缸，使得气缸带动输出轴移动，输出轴带动顶板移动，从而将模腔侧板内部的塑料制品顶出，同时通过控制机构，在顶板顶出的同时带动模腔侧板向四周滑动，从而方便了顶板对塑料制品进行顶出，避免了塑料制品附着在模腔侧板的侧壁，导致塑料制品在顶出后，依然置于模腔侧板的内壁，需要人手工辅助进行脱料，导致脱料效率较低的问题，提高了装置的脱料效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型第四连接杆处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、模腔侧板；3、顶板；4、输出轴；5、气缸；6、固定板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第一限位块；10、第三连接杆；11、第四连接杆；12、第一楔形块；13、矩形块；14、第二楔形块；15、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中一种塑料制品注塑用脱料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端安装有模腔侧板2，模腔侧板2设置有四个，且四个模腔侧板2围成一个腔体，模腔侧板2的中间位置设置有顶板3，顶板3安装在支撑板1的内壁，顶板3的底端固定安装有输出轴4，输出轴4的底端安装有气缸5，输出轴4的外壁设置有控制机构，能够在脱料时，启动气缸5，使得气缸5带动输出轴4移动，输出轴4带动顶板3移动，从而将模腔侧板2内部的塑料制品顶出，同时通过控制机构，在顶板3顶出的同时带动模腔侧板2向四周滑动，从而方便了顶板3对塑料制品进行顶出，避免了塑料制品附着在模腔侧板2的侧壁，导致塑料制品在顶出后，依然置于模腔侧板2的内壁，需要人手工辅助进行脱料，导致脱料效率较低的问题，提高了装置的脱料效率。

控制机构包括固定安装在输出轴4外壁的固定板6，固定板6的侧壁皆设置有第一连接杆7，固定板6与第一连接杆7之间转动连接，第一连接杆7远离输出轴4的一端安装有第二连接杆8，第一连接杆7与第二连接杆8之间转动连接，第二连接杆8远离第一连接杆7的一端固定安装有第三连接杆10，第三连接杆10远离第二连接杆8的一端安装有第四连接杆11，第三连接杆10与第四连接杆11之间转动连接，第四连接杆11远离第三连接杆10的一端固定安装在模腔侧板2的一侧，能够在脱料时，输出轴4移动时推动，带动固定板6移动，固定板6移动带动第一连接杆7转动，第一连接杆7转动带动第二连接杆8移动，第二连接杆8移动带动第三连接杆10移动，第三连接杆10移动带动第四连接杆11移动，第四连接杆11移动带动模腔侧板2移动，从而使得四个模腔侧板2之间分离，从而与塑料制品分离，同时配合顶板3，能够快速将塑料制品脱料，从而避免了塑料制品附着在模腔侧板2的侧壁，导致塑料制品在顶出后，依然置于模腔侧板2的内壁，需要人手工辅助进行脱料，导致脱料效率较低的问题，提高了装置的脱料效率。

第二连接杆8的外壁安装有第一限位块9，第一限位块9与第二连接杆8之间滑动连接，第一限位块9的顶端固定安装在支撑板1的底端，能够在第一连接杆7推动第二连接杆8时，第一限位块9能够对第二连接杆8进行限位，使得第二连接杆8只能够沿着第一限位块9进行滑动。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明：

第四连接杆11的外壁设置有第二限位块15，第二限位块15与第四连接杆11之间活动连接，第二限位块15的底端固定安装在支撑板1的顶端。

本实施例中，能够在第四连接杆11移动时，使得第四连接杆11沿着第二限位块15的内壁进行滑动，对第四连接杆11进行限位。

第四连接杆11的顶端设置有第一楔形块12，第一楔形块12远离模腔侧板2的一端设置有矩形块13，第四连接杆11的底端设置有第二楔形块14，第二楔形块14与第一楔形块12对称设置。

本实施例中，能够在模腔侧板2张开时，第四连接杆11移动会带动第二楔形块14嵌入到第二限位块15的内壁，由于第二楔形块14设置为倾斜状，因此会带动第四连接杆11围绕着第三连接杆10的端部进行转动，第四连接杆11转动会带动模腔侧板2进行转动，从而使得模腔侧板2倾斜，方便了在脱料后，添加脱料剂，避免了现有的喷洒脱料剂时，由于模腔侧板2是竖直状态，容易喷洒不均匀，导致脱料时，塑料制品附着在模腔侧板2的侧壁，需要人手工辅助进行脱料，导致脱料效率较低的问题，提高了装置的脱料效率。

第二限位块15内壁底端的水平高度与第四连接杆11底端的水平高度齐平，第二限位块15内壁顶端的高度与矩形块13顶端的水平高度齐平。

本实施例中，能够在矩形块13置于第二限位块15的内壁时，第四连接杆11保持水平状态，此时模腔侧板2也是处于水平状态，从而使得模腔侧板2与模腔侧板2之间连接紧密，避免了模腔侧板2之间留有缝隙，影响塑料制品质量的问题，提高了装置的可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品注塑用脱料装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端安装有模腔侧板(2)，所述模腔侧板(2)设置有四个，且四个所述模腔侧板(2)围成一个腔体，所述模腔侧板(2)的中间位置设置有顶板(3)，所述顶板(3)安装在支撑板(1)的内壁，所述顶板(3)的底端固定安装有输出轴(4)，所述输出轴(4)的底端安装有气缸(5)，所述输出轴(4)的外壁设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用脱料装置，其特征在于：所述控制机构包括固定安装在输出轴(4)外壁的固定板(6)，所述固定板(6)的侧壁皆设置有第一连接杆(7)，所述固定板(6)与第一连接杆(7)之间转动连接，所述第一连接杆(7)远离输出轴(4)的一端安装有第二连接杆(8)，所述第一连接杆(7)与第二连接杆(8)之间转动连接，所述第二连接杆(8)远离第一连接杆(7)的一端固定安装有第三连接杆(10)，所述第三连接杆(10)远离第二连接杆(8)的一端安装有第四连接杆(11)，所述第三连接杆(10)与第四连接杆(11)之间转动连接，所述第四连接杆(11)远离第三连接杆(10)的一端固定安装在模腔侧板(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑用脱料装置，其特征在于：所述第二连接杆(8)的外壁安装有第一限位块(9)，所述第一限位块(9)与第二连接杆(8)之间滑动连接，所述第一限位块(9)的顶端固定安装在支撑板(1)的底端。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑用脱料装置，其特征在于：所述第四连接杆(11)的外壁设置有第二限位块(15)，所述第二限位块(15)与第四连接杆(11)之间活动连接，所述第二限位块(15)的底端固定安装在支撑板(1)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品注塑用脱料装置，其特征在于：所述第四连接杆(11)的顶端设置有第一楔形块(12)，所述第一楔形块(12)远离模腔侧板(2)的一端设置有矩形块(13)，所述第四连接杆(11)的底端设置有第二楔形块(14)，所述第二楔形块(14)与第一楔形块(12)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑用脱料装置，其特征在于：所述第二限位块(15)内壁底端的水平高度与第四连接杆(11)底端的水平高度齐平，所述第二限位块(15)内壁顶端的高度与矩形块(13)顶端的水平高度齐平。