CN208006193U - 一种注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注胶装置,包括:支撑机构,支撑机构包括底板和支架,支架设置于底板上;溶胶机构,其包括溶胶缸,溶胶缸可升降地设置于支架上,溶胶缸上设有上料口和注胶嘴,上料口设置于溶胶缸的侧面,注胶嘴设置于溶胶缸的底面;驱动机构,其包括用于驱动溶胶缸的动力部件,动力部件设置于支架上。本实用新型提供的注胶装置,其通过在升降式溶胶机构上设置注胶嘴,无需人工手持注胶机工作,用户不易疲劳,也避免用户在使用该注胶装置时烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注胶装置。
背景技术
注胶装置是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充,自动化注胶装置能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
目前的注胶装置是由溶胶缸体、高温管和注胶枪组成,广泛应用于模具注胶。
如,中国专利201220419186.0公开了一种注胶机注胶装置,的注胶机注胶装置包括注胶管;在的注胶管下端设有用于将熔胶通过的注胶管均匀注入注胶模具内的熔胶分注装置。其通过在注胶管下端设有用于将熔胶通过的注胶管均匀注入注胶模具内的熔胶分注装置,因而可以实现均匀地将熔胶通过的熔胶分注装置注入到注胶模具内形成蝶阀阀体的阀座,从而使得注胶阀座各部分注胶情况更加均匀,与阀体配合更加完美,提高了产品的质量。
又如,中国专利201510723024.4一种注胶装置,其包括移动机构、工作平台和控制装置,其中,还包括:至少一个胶罐;注胶头,安装于移动机构,注胶头上开设有至少一个进胶孔和压力孔,且注胶头内限定有注胶通道;至少一个泵送装置,每个泵送装置配置成在控制装置的控制下将一个胶罐内的胶液经由一个进胶孔输送至注胶通道,以对放置于工作平台上的物体进行注胶;以及压力装置,其与压力孔连通,配置成:在停止注胶时或停止注胶后一预设时间时在控制装置的控制下开启,以使注胶通道的上端形成负压;或,在对注胶头清洗时在控制装置的控制下开启,以使注胶通道的上端形成正压。该注胶装置可防止在停止注胶后胶液继续滴落,且能够防止注胶时注胶头内胶液的回流。
上述现有技术存在的缺陷是:由于注胶枪连接高温管,会使注胶枪温度升高,易烫伤手持注胶枪的操作员;注胶枪大多采用金属制作,其具有一定的重量,人工手持注胶枪工作,极易疲劳,导致注胶不稳定。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种注胶装置,其通过在升降式溶胶机构上设置注胶嘴,无需人工手持注胶机工作,用户不易疲劳,也避免用户在使用该注胶装置时烫伤。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种注胶装置,包括:
支撑机构,支撑机构包括底板和支架,支架设置于底板上;
溶胶机构,其包括溶胶缸,溶胶缸可升降地设置于支架上,溶胶缸上设有上料口和注胶嘴,上料口设置于溶胶缸的侧面,注胶嘴设置于溶胶缸的底面;
驱动机构,其包括用于驱动溶胶缸的动力部件,动力部件设置于支架上。
与现有技术相比,本实用新型提供的注胶装置,通过将溶胶缸可升降的设置在支架上,并在溶胶缸的底面设置注胶嘴,从而用户不用手持注胶机工作,用户不易疲劳,也避免用户在使用该注胶装置时烫伤。
根据本实用新型另一具体实施方式,支撑机构进一步包括工作台,工作台与溶胶缸对应设置,位于底板上。
根据本实用新型另一具体实施方式,溶胶机构进一步包括高温管,高温管与上料口相连通。
根据本实用新型另一具体实施方式,驱动机构进一步包括连接件,连接件包括连接板,连接板设置于动力部件的输出轴上。
根据本实用新型另一具体实施方式,连接件进一步包括用于压住模具的固定柱,固定柱设置于连接板上。
根据本实用新型另一具体实施方式,溶胶机构进一步包括连接杆,连接杆设置于连接板的下表面,溶胶缸设置于连接杆上。
根据本实用新型另一具体实施方式,溶胶机构进一步包括连接块,连接块设置于连接杆的底端,溶胶缸设置于连接块上;连接块上设有用于穿过气管的通孔。
根据本实用新型另一具体实施方式,溶胶机构进一步包括弹性件,弹性件与连接杆对应设置,弹性件套设于连接杆之外。
根据本实用新型另一具体实施方式,注胶装置进一步包括注胶开关,注胶开关设置于支架上。
根据本实用新型另一具体实施方式,动力部件为气缸,驱动机构进一步包括用于控制动力部件的电磁阀,电磁阀与动力部件电性连接。
本实用新型提供的注胶装置的操作方法如下:
1、通过电磁阀控制气缸,使气缸的伸缩杆向下运动,带动设置在伸缩杆上的连接板向下运动,从而使设置在连接板上的溶胶缸向下运动。
2、注胶嘴伸入放置于工作台上的模板的注胶孔并抵触,从而溶胶缸停止下行运动。
3、伸缩杆仍带动连接板、及设置于连接板上的固定柱下行运动,直至固定柱压住并固定住模具,电磁阀控制气缸,使伸缩杆停止运动。
4、开启注胶开关,使注胶嘴向模具上的注胶孔注胶。
5、关闭注胶开关,停止注胶。
与现有技术相比,本实用新型具备如下有益效果:设置有固定柱,压住模具,从而在注胶过程中,模具不会移动和跑位,能够精确注胶;通过将溶胶缸可升降的设置在支架上,并在溶胶缸的底面设置注胶嘴,从而用户不用手持注胶机工作,用户不易疲劳,也避免用户在使用该注胶装置时烫伤。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
图1是实施例1提供的注胶装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1,是本实施例提供的注胶装置的结构示意图。该注胶装置包括:支撑机构1、溶胶机构2、驱动机构3和注胶开关4。
其中:支撑机构1包括底板11、用于支撑溶胶机构的支架12和用于放置模具的工作台13,支架12和工作台13分别设置于底板上。
驱动机构3包括用于驱动溶胶缸21的动力部件31、连接板32、用于压住模具的固定柱33和用于控制动力部件的电磁阀34。
本实施例中,动力部件31为气缸,伸缩杆与连接板32的上表面相连,固定柱设置在连接板32的下表面;电磁阀34与气缸电性连接
本实施例中,连接板32为矩形,固定柱33的数目为四个,四个连接柱33分别设置在连接板32的四角上。
溶胶机构2包括溶胶缸21、高温管(未示出)、连接杆22、连接块23和弹性件24,溶胶缸上设有上料口(未示出)和注胶嘴211,上料口设置于溶胶缸21的侧面,所述注胶嘴211设置于所述溶胶缸21的底面;连接杆22设置于所述连接板32的下表面,连接块23设置在连接杆22的底端,连接块23上设有用于穿过气管的通孔,溶胶缸21设置于所述连接块23上;弹性件24与所述连接杆22对应设置,所述弹性件24套设于所述连接杆22之外。
注胶开关4设置于所述支架12上。
本实施例提供的注胶装置,通过设置固定柱,压住模具,从而在注胶过程中,模具不会移动和跑位,能够精确注胶;通过将溶胶缸可升降的设置在支架上,并在溶胶缸的底面设置注胶嘴,从而用户不用手持注胶机工作,用户不易疲劳,也避免用户在使用该注胶装置时烫伤。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种注胶装置,其特征在于,包括:
支撑机构,所述支撑机构包括底板和支架,所述支架设置于所述底板上;
溶胶机构,其包括溶胶缸,所述溶胶缸可升降地设置于所述支架上,所述溶胶缸上设有上料口和注胶嘴,所述上料口设置于所述溶胶缸的侧面,所述注胶嘴设置于所述溶胶缸的底面;
驱动机构,其包括用于驱动所述溶胶缸的动力部件,所述动力部件设置于所述支架上。
2.如权利要求1所述的注胶装置,其特征在于,所述支撑机构进一步包括工作台,所述工作台与所述溶胶缸对应设置,位于所述底板上。
3.如权利要求1所述的注胶装置,其特征在于,所述溶胶机构进一步包括高温管,所述高温管与所述上料口相连通。
4.如权利要求1所述的注胶装置,其特征在于,所述驱动机构进一步包括连接件,所述连接件包括连接板,所述连接板设置于所述动力部件的输出轴上。
5.如权利要求4所述的注胶装置,其特征在于,所述连接件进一步包括用于压住模具的固定柱,所述固定柱设置于所述连接板上。
6.如权利要求4所述的注胶装置,其特征在于,所述溶胶机构进一步包括连接杆,所述连接杆设置于所述连接板的下表面,所述溶胶缸设置于所述连接杆上。
7.如权利要求6所述的注胶装置,其特征在于,所述溶胶机构进一步包括连接块,所述连接块设置于所述连接杆的底端,所述溶胶缸设置于所述连接块上;所述连接块上设有用于穿过气管的通孔。
8.如权利要求6所述的注胶装置,其特征在于,所述溶胶机构进一步包括弹性件,所述弹性件与所述连接杆对应设置,所述弹性件套设于所述连接杆之外。
9.如权利要求1所述的注胶装置,其特征在于,所述注胶装置进一步包括注胶开关,所述注胶开关设置于所述支架上。
10.如权利要求1所述的注胶装置,其特征在于,所述动力部件为气缸,所述驱动机构进一步包括用于控制所述动力部件的电磁阀,所述电磁阀与所述动力部件电性连接。
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CN201721797769.6U CN208006193U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种注胶装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111531768A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-14 | 合肥同源化工科技有限公司 | 一种固体胶制备工艺 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721797769.6U patent/CN208006193U/zh active Active
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