CN217615709U - 一种ab点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种AB点胶机，属于液体出料装置技术领域。该AB点胶机，包括点胶机构，所述点胶机构包括依次连接的胶筒、止胶阀和针头，所述止胶阀内设有可升降的止胶头，所述止胶头贯穿止胶阀，所述止胶头的头部位于止胶阀的出料口外，所述止胶头用于封闭出料口。该AB点胶机，当止胶头上升时，止胶头堵塞止胶阀的出料口，AB胶无法流出；当止胶头下降时，止胶头远离止胶阀的出料口，AB胶顺利流出，由此实现AB胶的自动点胶。

Description

一种AB点胶机

技术领域

本实用新型属于液体出料装置技术领域，特别涉及一种AB点胶机。

背景技术

点胶机是一种专门对胶水进行控制，并将胶水点涂于产品表面或产品内部的自动化机器，随着精细工业的发展，对于点胶的效率要求越来越高，市场上急需对现有的点胶机进行自动化的改进。

申请公布号为CN 105381931 A的中国发明专利公开了一种AB胶点胶机，通过柱塞式点胶阀连接大胶筒实现不需要更换胶管的连续点胶，但是该装置不便移动，点胶效率较低，不适合流水线的大批量，高效率的点胶；且该装置内的残胶容易在重力的作用下从针头滴落，造成产品污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能实现连续点胶的供料装置。

本实用新型提供了一种AB点胶机，包括点胶机构，所述点胶机构包括依次连接的胶筒、止胶阀和针头，所述止胶阀内设有可升降的止胶头，所述止胶头贯穿止胶阀，所述止胶头的头部位于止胶阀的出料口外，所述止胶头用于封闭出料口。

其中，所述胶筒包括依次连通的第一胶筒、第二胶筒和第三胶筒，所述第二胶筒包括相对设置的A料腔体和B料腔体，所述A料腔体连接A料入料管，所述B料腔体连接B料入料管。

其中，所述第二胶筒的直径为第一胶筒的2/3～1/3，所述第三胶筒的直径为第二胶筒的2/3～1/3。

其中，所述止胶阀包括相互连通的出料口、进料口和升降口，所述止胶头贯穿出料口和升降口设置，所述进料口与第三胶筒连通。

其中，所述止胶头与出料口相对的一面的面积大于出料口的横截面的面积。

其中，所述针头和止胶阀之间设有固定件，所述止胶头的头部位于在固定件中。

其中，所述止胶头通过升降口连接动力装置，所述动力装置用于控制止胶头的升降。

其中，还包括机架，所述机架上设有移动机构，所述移动机构与点胶机构滑动连接；点胶机构沿移动机构的轴向往复运动；点胶机构的下方设有治具输送装置，移动机构3可沿治具输送装置的输送方向往复运动。

其中，所述移动机构包括传动机构和滑轨，所述传动机构与滑轨的轴向皆为竖直方向，所述滑轨与点胶机构滑动连接。

其中，所述传动机构的一端与点胶机构连接，所述传动机构控制点胶机构沿移动机构的轴向升降。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的AB点胶机，通过止胶头的升降控制出胶，当止胶头上升时，止胶头堵塞止胶阀的出料口，AB胶无法流出；当止胶头下降时，止胶头远离止胶阀的出料口，AB胶顺利流出，由此实现AB胶的自动点胶，且能有效避免残胶滴落；配合移动机构，点胶机构可沿水平方向和竖直方向移动，使点胶机构精确定位。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的AB点胶机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的AB点胶机的点胶机构的结构示意图图；

图3所示为图2另一个视角的局部剖视图；

图4所示为图3的局部放大图；

标号说明：1、点胶机构；11、第一胶筒11；12、第二胶筒；121、A料腔体；122、B料腔体13、第三胶筒；14、止胶阀；141、出料口；142、进料口；143、升降口；15、针头；16、止胶头；17、固定件；18、动力装置；

2、机架；3、移动机构；31、传动机构；32、滑轨；4、拖链。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过止胶头的升降控制高效出胶同时避免残胶滴落。

如图1至图4所示，本实用新型的AB点胶机，包括点胶机构1，点胶机构1包括依次连接的胶筒、止胶阀14和针头15，止胶阀14内设有可升降的止胶头16，止胶头16贯穿止胶阀14，止胶头16的头部位于止胶阀14的出料口141外，止胶头16用于封闭出料口141。

由上述描述可知，通过止胶头16的升降控制出胶，当止胶头16上升时，止胶头16堵塞止胶阀14的出料口141，AB胶无法流出；当止胶头16下降时，止胶头16远离止胶阀14的出料口141，AB胶顺利流出，由此实现AB胶的自动点胶。

进一步地，胶筒包括依次连通的第一胶筒11、第二胶筒12和第三胶筒13，第二胶筒12包括相对设置的A料腔体121和B料腔体122，A料腔体121连接A料入料管，B料腔体122连接B料入料管。

由上述描述可知，A料、B料在第二胶筒12下部的位置开始进行混合，防止过早混合混合料凝固。第一胶筒11用于容纳保护A料入料管和B料入料管。

进一步地，第二胶筒12的直径为第一胶筒11的直径的2/3～1/3，第三胶筒13的直径为第二胶筒12的直径的2/3～1/3。

由上述描述可知，第一胶筒11、第二胶筒12和第三胶筒13的直径依次缩小，有利于A料、B料混合均匀。

进一步地，止胶阀14包括相互连通的出料口141、进料口142和升降口143，止胶头16贯穿出料口141和升降口143设置，进料口142与第三胶筒13连通。

进一步地，止胶头16与出料口141相对的一面的面积大于出料口141的横截面的面积。

由上述描述可知，止胶头16的横截面的面积较大，有利于止胶头16完全堵塞出料口141，防止漏料。

进一步地，针头15和止胶阀14之间设有固定件17，止胶头16的头部位于在固定件17中。

由上述描述可知，止胶头16远离出料口141时，原料从出料口141流经固定件17流入针头15中。

进一步地，止胶头16通过升降口143连接动力装置18，动力装置18用于控制止胶头16的升降。

进一步地，还包括机架2，机架2上设有移动机构3，移动机构3与点胶机构1滑动连接，点胶机构1沿移动机构3的轴向往复运动；点胶机构1的下方设有治具输送装置，移动机构3可沿治具输送装置的输送方向往复运动。

进一步地，机架2上还设有沿治具输送装置的输送方向延伸的拖链4。

由上述描述可知，移动机构3可沿治具输送装置的输送方向，根据需求调整点胶位置，拖链4用于容纳保护线缆。

进一步地，移动机构3包括传动机构31和滑轨32，传动机构31与滑轨32的轴向皆为竖直方向，滑轨32与点胶机构1滑动连接。

由上述描述可知，滑轨32用于限定点胶机构1沿竖直方向运动。

进一步地，传动机构31与点胶机构1连接，传动机构31控制点胶机构1沿移动机构3的轴向升降。

进一步地，传动机构31包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，主动同步带轮与电机连接，同步带与点胶机构1连接，传动机构31控制点胶机构1升降。

由上述描述可知，电机带动主动同步带轮转动，进而带动同步带运动，从而带动点胶机构1升降。

本实用新型的AB点胶机应用于AB胶自动点胶。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种AB点胶机，包括点胶机构1、机架2，以及设置在机架2上的移动机构3。

点胶机构1包括依次连接的胶筒、止胶阀14，固定件17和针头15。

止胶阀14内设有可升降的止胶头16，止胶头16贯穿止胶阀14，止胶头16的头部位于在固定件17中，用于封闭出料口141，止胶头16与出料口141相对的一面的面积大于出料口141的横截面的面积。

胶筒包括依次连通的第一胶筒11、第二胶筒12和第三胶筒13，第二胶筒12的直径为第一胶筒11的直径的1/2，第三胶筒13的直径为第二胶筒12的直径的1/2，第二胶筒12包括相对设置的A料腔体121和B料腔体122，A料腔体121连接A料入料管，B料腔体122连接B料入料管。

止胶阀14包括相互连通的出料口141、进料口142和升降口143，止胶头16贯穿出料口141和升降口143，进料口142与第三胶筒13连通。止胶头16通过升降口143连接动力装置18，动力装置18用于控制止胶头16的升降。

移动机构3与点胶机构1滑动连接；点胶机构1沿移动机构3的轴向往复运动；点胶机构1的下方设有治具输送装置，移动机构3可沿治具输送装置的输送方向往复运动，机架2上还设有沿治具输送装置的输送方向延伸的拖链。移动机构3包括传动机构31和滑轨32，传动机构31与滑轨32的轴向皆为竖直方向，滑轨32与点胶机构1滑动连接。传动机构31包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，主动同步带轮与电机连接，同步带与点胶机构1连接，传动机构31控制点胶机构1升降。

本实用新型的工作原理为：移动机构3可沿治具输送装置的输送方向，根据需求调整点胶位置，电机转轴带动同步带沿竖直方向运动，从而带动同步带一端的点胶机构1升降，精确定位点胶位置。点胶时，止胶头16下降远离止胶阀14的出料口141，AB胶顺利流出，实现点胶；点胶完成时，止胶头16上升堵塞止胶阀14的出料口141，AB胶无法流出，防止AB胶溢流。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种AB点胶机，其特征在于，包括点胶机构，所述点胶机构包括依次连接的胶筒、止胶阀和针头，所述止胶阀内设有可升降的止胶头，所述止胶头贯穿止胶阀，所述止胶头的头部位于止胶阀的出料口外，所述止胶头用于封闭出料口。

2.根据权利要求1所述的AB点胶机，其特征在于，所述胶筒包括依次连通的第一胶筒、第二胶筒和第三胶筒，所述第二胶筒包括相对设置的A料腔体和B料腔体，所述A料腔体连接A料入料管，所述B料腔体连接B料入料管。

3.根据权利要求2所述的AB点胶机，其特征在于，所述第二胶筒的直径为第一胶筒的直径的2/3～1/3，所述第三胶筒的直径为第二胶筒的直径的2/3～1/3。

4.根据权利要求1所述的AB点胶机，其特征在于，所述止胶阀包括相互连通的出料口、进料口和升降口，所述止胶头贯穿出料口和升降口设置，所述进料口与第三胶筒连通。

5.根据权利要求4所述的AB点胶机，其特征在于，所述止胶头与出料口相对的一面的面积大于出料口的横截面的面积。

6.根据权利要求1所述的AB点胶机，其特征在于，所述针头和止胶阀之间设有固定件，所述止胶头的头部位于在固定件中。

7.根据权利要求4所述的AB点胶机，其特征在于，所述止胶头通过升降口连接动力装置，所述动力装置用于控制止胶头的升降。

8.根据权利要求1所述的AB点胶机，其特征在于，还包括机架，所述机架上设有移动机构，所述移动机构与点胶机构滑动连接；点胶机构沿移动机构的轴向往复运动；点胶机构的下方设有治具输送装置，移动机构（3）可沿治具输送装置的输送方向往复运动。

9.根据权利要求8所述的AB点胶机，其特征在于，所述移动机构包括传动机构和滑轨，所述传动机构与滑轨的轴向皆为竖直方向，所述滑轨与点胶机构滑动连接。

10.根据权利要求9所述的AB点胶机，其特征在于，所述传动机构的一端与点胶机构连接，所述传动机构控制点胶机构沿移动机构的轴向升降。

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