CN209139047U - 一种门窗点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗点胶机，它包括底座、支架、加工平台、导轨组件和注胶装置，胶针头为分体式结构，包括上部的套缸，设置在套缸下方的注胶口和设置在套缸与注胶口中间并与之契合的橡胶垫片；套缸的上端嵌入注胶支架内，下端为内径与注胶口外径一致的套入式结构；且该套入端内壁下端对称开有两个L形限位槽，注胶口上端设置有对应两个L形限位槽装配的限位杆。本实用新型采用分体式注胶针头，简化了注胶针头的拼装结构。拼装端采用套入式结构并配合橡胶垫片，能增加气密性，防止胶体溢出。同时，采用分体式结构，在注胶针头堵塞时，只需要更换或清洗注胶口。本实用新型结构简单，操作方便、快捷，可调节作业范围大，可实现加工工件任意位置的点胶作业。

Description

一种门窗点胶机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备，特别指一种门窗点胶机。

背景技术

点胶机又称点胶机、涂胶机等，是一种专门对产品工艺中的胶水、锡膏等流体加以控制，并将该流体点滴、涂敷于产品表面或产品内部的精确位置的机器。在门窗生产活动中，对门窗进行点胶是门窗生产必不可少的一部分。在使用过程中因为胶体的腐蚀和固化，经常导致注胶口堵塞，而注胶针头结构繁琐，难以拆分，只能对注胶针头整体进行更换，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种门窗点胶机。

本实用新型的技术方案是构造包括一种包括底座，对应设置在底座上的两支架，设置在两支架之间底座上的加工平台，设置在加工平台上方两支架之间的导轨组件，和设置在导轨组件上的注胶装置的门窗点胶机，所述的注胶装置包括设置在导轨组件上的升降杆，连接在升降杆底端的注胶支架，设置在注胶支架上的注胶针头，和设置在支架上并通过防腐软管连接至注胶针头的液料箱，所述的注胶针头为分体式结构，包括上部的套缸，设置在套缸下方的注胶口和设置在套缸与注胶口中间并与之契合的橡胶垫片；所述套缸的上端嵌入注胶支架内，下端为内径与注胶口外径一致的套入式结构；且该套入端内壁下端对称开有两个L形限位槽，所述注胶口上端设置有对应两个L形限位槽装配的限位杆。

在其中一个实施例中，所述的套缸的下端对称设有两方形孔，所述注胶口上端设置有对应两个方形孔卡装的柔性卡片，其中所述方形孔为倾斜向下的通孔，所述柔性卡片向下折弯并插入孔内。

在其中一个实施例中，所述的注胶支架对应加工平面的底面设置有位置感应器。

在其中一个实施例中，所述的导轨组件包括对应设置在两支架内侧的纵向导轨，和两端分别设置在纵向导轨上并可在纵向导轨上移动的横向导轨，所述升降杆设置在所述横向导轨上，并可在该横向导轨上升降移动。

在其中一个实施例中，所述的纵向导轨上开有滑槽，横向导轨两端通过设置的滑块装配于纵向导轨上，所述的升降杆上开有滑槽，横向导轨上设置滑块与升降杆装配连接。

在其中一个实施例中，所述的加工平台包括设置在底座上的多个承重座，设置在承重座上的平面板，和均匀的设置在平面板上的橡胶支撑钉，其中平面板的一侧还设置有限位挡板。

在其中一个实施例中，所述的防腐软管上设置有电子阀和压力表。

在其中一个实施例中，所述的支架上设置有一控制面板，该控制面板连接并控制注胶针头和导轨组件工作。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过对注胶针头进行改进，采用分体式结构，将注胶口和套缸通过限位杆和L形限位槽进行配合连接，简化了注胶针头的拼装结构。拼装端采用套入式结构并配合橡胶垫片，能增加气密性，防止胶体溢出。同时，采用分体式结构，在注胶针头堵塞时，只需要更换或清洗注胶口，方便、快速，能有效降低生产、使用成本。本实用新型结构简单，操作方便、快捷，可调节作业范围大，可实现加工工件任意位置的点胶作业。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型注胶针头分体结构示意图。

图3为本实用新型套缸剖视结构示意图。

图4为本实用新型横向导轨和纵向导轨的连接结构示意图。

图5为本实用新型横向导轨与升降杆的连接结构示意图。

附图序号说明：

1、限位挡板，2、橡胶支撑钉，3、平面板，4、承重座，5、底座，6、注胶针头，6-1、套缸，6-2、L形限位槽，6-3、限位杆，6-4、方形孔，6-5、橡胶垫片，6-6、柔性拨片，6-7、注胶口，7、位置感应器，8、注胶支架，9、支架，10、纵向导轨，11、横向导轨，12、升降杆，13、压力表，14、电子阀，15、防腐软管，16、液料箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本门窗点胶机包括包括底座5，对应设置在底座5上的两支架9，设置在两支架9之间底座5上的加工平台，设置在加工平台上方两支架9之间的导轨组件，和设置在导轨组件上的注胶装置。所述的注胶装置包括设置在导轨组件上的升降杆12，连接在升降杆12底端的注胶支架8，设置在注胶支架8上的注胶针头6，和设置在支架9上并通过防腐软管15连接至注胶针头6的液料箱16。

具体的，如图2、3所示，注胶针头6为分体式结构。包括上部的套缸6-1，设置在套缸6-1下方的注胶口6-7和设置在套缸6-1与注胶口6-7中间并与之契合的橡胶垫片6-5。所述套缸6-1的上端嵌入注胶支架8内，下端为内径与注胶口6-7外径一致的套入式结构。且该套入端内壁下端对称开有两个L形L形限位槽6-2，所述注胶口6-7上端设置有对应两个L形限位槽6-2装配的限位杆6-3。

工作时，注胶所用化学原料提前置入液料箱内，通过防腐软管流入注胶针头。注胶支架通过导轨架前后左右移动，通过升降杆上下移动。注胶支架上的注胶针头分为套缸和注胶口两个部件，通过限位杆和L形限位槽配合连接，连接简单易于拆卸，注胶口外壁紧贴套缸内壁，L形限位槽为套缸的内壁槽，注胶口和套缸间装置有橡胶垫片，提高了注胶口与套缸连接处的气密性，有效防止胶体溢出。

具体的，如图2、3所示，套缸6-1的下端对称设有两方形孔6-4，所述注胶口6-7上端设置有对应两个方形孔6-4卡装的柔性卡片6-6。其中所述方形孔6-4为倾斜向下的通孔。所述柔性卡片6-6随注胶口6-7插入时自然向下折弯并插入孔内。柔性弹片材料为热处理后的锰料或不锈钢材料，柔性弹片在注胶口拆卸和装置过程中能压折，注胶口装在套缸上后，柔性弹片会嵌入方形孔，由于方形孔为斜向的异向孔，注胶口在装置后，不会因胶体压力而轻易脱落滑出。

具体的，如图1所示，注胶支架8对应加工平面的底面设置有位置感应器7。该位置传感器可为超声波位置传感器，通过电路与控制面板相连接。超声波传感器能在加工前感应工件所处位置和所需点胶的位置，到达指定位置后，通过控制面板进行控制，开始点胶。

具体的，如图1所示，导轨组件包括对应设置在两支架9内侧的纵向导轨10，和两端分别设置在纵向导轨10上并可在纵向导轨10上移动的横向导轨11。所述升降杆12设置在所述横向导轨11上，并可在该横向导轨11上升降移动。装置在升降杆上的注胶支架能通过纵向导轨前后移动，通过横向导轨左右移动，通过升降杆上下移动，实现准确打胶。

更具体的，如图4、5所示，纵向导轨10上开有滑槽，横向导轨11两端通过设置的滑块装配于纵向导轨10上。所述的升降杆12上开有滑槽，横向导轨11上设置滑块与升降杆12装配连接。纵向导轨上的滑槽与横向导轨两端的滑块配合连接，使得横向导轨能在纵向导轨上前后移动；横向导轨上的滑块能使升降杆在其上左右移动；横向导轨上的滑块还与升降杆上的滑槽配合，防止注胶支架转动，并可上下调节高度，以调整不同点胶位置。

具体的，如图1所示，所述的加工平台包括设置在底座5上的多个承重座4，设置在承重座4上的平面板3，和均匀的设置在平面板3上的橡胶支撑钉2。其中平面板3的一侧还设置有限位挡板1。加工时工件放置在承重座上的平面板，通过橡胶支撑钉和限位挡板限制工件各个方向的自由度，使得工件在加工过程中不会轻易打滑，造成打胶不准的问题。

具体的，如图1所示，所述的防腐软管15上设置有电子阀14和压力表13。所述电子阀与压力表通过电路与控制面板连接。可根据压力表所呈现数据，通过操纵面板操纵电子阀，随时控制机器的工作进程，可实现自化化作业。

具体的，如图1所示，所述的支架9上设置有一控制面板，该控制面板连接并控制注胶针头6和导轨组件工作。该控制面板还可连接位置传感器，接收传感器信息并发送工作指令，对打胶机进行自动化控制，提高工作效率。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种门窗点胶机，包括底座（5），对应设置在底座（5）上的两支架（9），设置在两支架（9）之间底座（5）上的加工平台，设置在加工平台上方两支架（9）之间的导轨组件，和设置在导轨组件上的注胶装置，其特征在于：

所述的注胶装置包括设置在导轨组件上的升降杆（12），连接在升降杆（12）底端的注胶支架（8），设置在注胶支架（8）上的注胶针头（6），和设置在支架（9）上并通过防腐软管（15）连接至注胶针头（6）的液料箱（16），其中：

所述的注胶针头（6）为分体式结构，包括上部的套缸（6-1），设置在套缸（6-1）下方的注胶口（6-7）和设置在套缸（6-1）与注胶口（6-7）中间并与之契合的橡胶垫片（6-5）；所述套缸（6-1）的上端嵌入注胶支架（8）内，下端为内径与注胶口（6-7）外径一致的套入式结构；且该套入端内壁下端对称开有两个L形限位槽（6-2），所述注胶口（6-7）上端设置有对应两个L形L形限位槽（6-2）装配的限位杆（6-3）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的套缸（6-1）的下端对称设有两方形孔（6-4），所述注胶口（6-7）上端设置有对应两个方形孔（6-4）卡装的柔性卡片（6-6），其中所述方形孔（6-4）为倾斜向下的通孔，所述柔性卡片（6-6）向下折弯并插入孔内。

3.根据权利要求1所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的注胶支架（8）对应加工平面的底面设置有位置感应器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的导轨组件包括对应设置在两支架（9）内侧的纵向导轨（10），和两端分别设置在纵向导轨（10）上并可在纵向导轨（10）上移动的横向导轨（11），所述升降杆（12）设置在所述横向导轨（11）上，并可在该横向导轨（11）上升降移动。

5.根据权利要求4所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的纵向导轨（10）上开有滑槽，横向导轨（11）两端通过设置的滑块装配于纵向导轨（10）上，所述的升降杆（12）上开有滑槽，横向导轨（11）上设置滑块与升降杆（12）装配连接。

6.根据权利要求1所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的加工平台包括设置在底座（5）上的多个承重座（4），设置在承重座（4）上的平面板（3），和均匀的设置在平面板（3）上的橡胶支撑钉（2），其中平面板（3）的一侧还设置有限位挡板（1）。

7.根据权利要求1所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的防腐软管（15）上设置有电子阀（14）和压力表（13）。

8.根据权利要求1所述的一种门窗点胶机，其特征在于所述的支架（9）上设置有一控制面板，该控制面板连接并控制注胶针头（6）和导轨组件工作。