CN214263861U - 一种浇铸自动线砂型分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸自动线砂型分离装置，涉及到线砂分离技术领域，包括底板，底板的上端固定连接有壳体，壳体的内部上方设有夹持机构，底板的上端中部通过升降机构连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机的上端通过第一联轴器转动连接有转杆，转杆的杆壁通过第一轴承与电机箱的上侧壁转动连接，转杆的上端固定连接有毛刷头，毛刷头的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，壳体内部设有吹风机构，壳体的前侧通过铰链转动连接有透明门板。本实用新型便于自动对浇铸模具内部残留的线砂进行快速分离，且能够对浇铸模具内部四角处线砂进行分离，提高线砂分离效率和分离效果，降低人们的劳动强度。

Description

一种浇铸自动线砂型分离装置

技术领域

本实用新型涉及线砂分离技术领域，特别涉及一种浇铸自动线砂型分离装置。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

目前，在浇铸时，需要使用浇铸模具，并在浇铸模具内部添加线砂，从而便于将成型的铸件从模具中取出，铸件取出后，再将线砂从浇铸模具中倒出，但是，浇铸模具中还会残留一部分线砂，需要人工清理分离，而人工清理时一般使用毛刷对浇铸模具内部进行清理，清洗效率低，且模具内部四角处线砂难以清理，分离效果差，增加了人们的工作强度。

因此，发明一种浇铸自动线砂型分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇铸自动线砂型分离装置，以解决上述背景技术中提出的浇铸模具中会残留一部分线砂，需要人工清理分离，而人工清理时一般使用毛刷对浇铸模具内部进行清理，清洗效率低，且模具内部四角处线砂难以清理，分离效果差，增加了人们的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸自动线砂型分离装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部上方设有夹持机构，所述底板的上端中部通过升降机构连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端通过第一联轴器转动连接有转杆，所述转杆的杆壁通过第一轴承与电机箱的上侧壁转动连接，所述转杆的上端固定连接有毛刷头，所述毛刷头的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，所述壳体内部设有吹风机构，所述壳体的前侧通过铰链转动连接有透明门板；

所述吹风机构包括吹风机，所述吹风机与壳体的右外侧壁固定连接，所述吹风机的输出端固定连接有软管，所述软管固定贯穿壳体的右侧壁延伸至壳体的内部并固定连接有吹风管，所述吹风管的另一端固定连接有套管，所述套管的内圆侧壁上下两端均通过第二轴承与转杆转动连接，所述套管的侧壁开设有与吹风管位置对应的第一进风口，所述转杆的杆壁内部和毛刷头的内部共同开设有吹风腔，所述吹风腔的圆周侧壁下方开设有多个均匀分布的第二进风口，所述吹风腔的左右两侧上方均开设有多个均匀分布的吹风口，所述底板的上端右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与吹风管固定连接，所述壳体的内部上方设有敲击机构。

优选的，所述夹持机构包括两个气缸，两个所述气缸分别与壳体的左右两个内侧壁固定连接，两个所述气缸相对的两端均固定连接有L形板。

优选的，所述升降机构包括液压杆，所述液压杆的下端与底板的上端中部固定连接，所述液压杆的上端与电机箱的下端固定连接。

优选的，所述毛刷头的上端开设有球形槽，所述球形槽的内部滚动连接有滚珠。

优选的，所述敲击机构包括驱动电机和敲击头，所述敲击头位于壳体的内部上方竖直设置，所述敲击头的上端固定连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆的上端贯穿壳体上侧壁并固定连接有拉板，所述敲击头的上端固定连接有弹簧，所述弹簧与拉杆活动套接，所述驱动电机与壳体上端后侧固定连接，且驱动电机的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的圆周侧壁固定连接有两个对称分布的转动杆，其中一个所述转动杆的杆壁与拉板的下侧相抵。

优选的，所述敲击头的下端固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的底板、壳体、夹持机构、升降机构、旋转电机、转杆、毛刷头、两组软刷毛、吹风机、软管、吹风管及套管的相互配合，将待清砂的模具倒置并使用夹持机构进行夹持固定，通过升降机构将毛刷头移动至模具的内部，启动旋转电机带动转杆、毛刷头和两组软刷毛转动，从而能够自动将模具内部残留的线砂进行清理分离，启动吹风机能够向软管和吹风管的内部进行吹风，风通过第一进风口和第二进风口进入吹风腔中，再通过多个吹风口吹出，能够向模具内部进行吹风，从而能够将模具内部死角处线砂进行分离，便于提高模具内部线砂的分离效率和分离效果，减轻人们的工作强度；

2、通过设有的敲击机构，启动驱动电机能够带动转轴和转盘旋转，转盘带动两个转动杆循环转动，两个转动杆依次与拉板相抵撞击，能够间歇性带动拉板和拉杆向上移动，通过弹簧能够对敲击头施加向下的弹力，从而敲击头能够上下往复运动，能够对模具的上方进行往复敲击，便于将模具内部的线砂进行震动分离；

3、通过设有的滚珠能够降低毛刷头与模具之间的摩擦力，避免毛刷头的上端与模具相抵时摩擦力过大而造成毛刷头损坏，通过设有的透明门板能够在线砂分离时将壳体的前侧进行遮挡，避免线砂飞出。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷头和转杆的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动电机的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、电机箱；4、旋转电机；5、转杆；6、毛刷头；7、透明门板；8、吹风机；9、软管；10、吹风管；11、套管；12、伸缩杆；13、气缸；14、L形板；15、液压杆；16、滚珠；17、驱动电机；18、敲击头；19、拉杆；20、弹簧；21、转盘；22、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种浇铸自动线砂型分离装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有壳体2，壳体2的内部上方设有夹持机构，底板1的上端中部通过升降机构连接有电机箱3，电机箱3的内部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的上端通过第一联轴器转动连接有转杆5，转杆5的杆壁通过第一轴承与电机箱3的上侧壁转动连接，转杆5的上端固定连接有毛刷头6，毛刷头6的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，壳体2内部设有吹风机构，壳体2的前侧通过铰链转动连接有透明门板7；

吹风机构包括吹风机8，吹风机8与壳体2的右外侧壁固定连接，吹风机8的输出端固定连接有软管9，软管9固定贯穿壳体2的右侧壁延伸至壳体2的内部并固定连接有吹风管10，吹风管10的另一端固定连接有套管11，套管11的内圆侧壁上下两端均通过第二轴承与转杆5转动连接，套管11的侧壁开设有与吹风管10位置对应的第一进风口，转杆5的杆壁内部和毛刷头6的内部共同开设有吹风腔，吹风腔的圆周侧壁下方开设有多个均匀分布的第二进风口，吹风腔的左右两侧上方均开设有多个均匀分布的吹风口，底板1的上端右侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的上端与吹风管10固定连接，伸缩杆12能够对吹风管10进行限位，避免吹风管10随转杆5转动，壳体2的内部上方设有敲击机构。

如图2示，夹持机构包括两个气缸13，两个气缸13分别与壳体2的左右两个内侧壁固定连接，两个气缸13相对的两端均固定连接有L形板14，将待清理的模具倒置放置在两个L形板14之间，通过两个气缸13带动两个L形板14相对移动，从而能够将模具进行夹持固定。

如图2示，升降机构包括液压杆15，液压杆15的下端与底板1的上端中部固定连接，液压杆15的上端与电机箱3的下端固定连接，通过液压杆15能够带动毛刷头6向上移动，便于将毛刷头6移动至模具的内部。

如图2和图3示，毛刷头6的上端开设有球形槽，球形槽的内部滚动连接有滚珠16，通过设有的滚珠16能够降低毛刷头6与模具之间的摩擦力，避免毛刷头6的上端与模具相抵时摩擦力过大而造成毛刷头6损坏。

如图2和图4示，敲击机构包括驱动电机17和敲击头18，敲击头18位于壳体2的内部上方竖直设置，敲击头18的上端固定连接有竖直设置的拉杆19，拉杆19的上端贯穿壳体2上侧壁并固定连接有拉板，敲击头18的上端固定连接有弹簧20，弹簧20与拉杆19活动套接，驱动电机17与壳体2上端后侧固定连接，且驱动电机17的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，转轴的前端固定连接有转盘21，转盘21的圆周侧壁固定连接有两个对称分布的转动杆22，其中一个转动杆22的杆壁与拉板的下侧相抵，启动驱动电机17能够带动转轴和转盘21旋转，转盘21带动两个转动杆22循环转动，两个转动杆22依次与拉板相抵撞击，能够间歇性带动拉板和拉杆19向上移动，通过弹簧20能够对敲击头18施加向下的弹力，从而敲击头18能够上下往复运动，能够对模具的上方进行往复敲击，便于将模具内部的线砂进行震动分离。

如图2示，敲击头18的下端固定连接有防护垫，防护垫采用橡胶材质制成，避免敲击头18与模具相互撞击而损坏。

本实用新型工作原理：

使用时，将待清理的模具倒置放置在两个L形板14之间，通过两个气缸13带动两个L形板14相对移动，从而能够将模具进行夹持固定，通过液压杆15能够带动毛刷头6向上移动，便于将毛刷头6移动至模具的内部，启动旋转电机4带动转杆5、毛刷头6和两组软刷毛转动，从而能够自动将模具内部残留的线砂进行清理分离，启动吹风机8能够向软管9和吹风管10的内部进行吹风，风通过第一进风口和第二进风口进入吹风腔中，再通过多个吹风口吹出，能够向模具内部进行吹风，从而能够将模具内部死角处线砂进行分离，便于提高模具内部线砂的分离效率和分离效果，减轻人们的工作强度；

启动驱动电机17能够带动转轴和转盘21旋转，转盘21带动两个转动杆22循环转动，两个转动杆22依次与拉板相抵撞击，能够间歇性带动拉板和拉杆19向上移动，通过弹簧20能够对敲击头18施加向下的弹力，从而敲击头18能够上下往复运动，能够对模具的上方进行往复敲击，便于将模具内部的线砂进行震动分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内部上方设有夹持机构，所述底板（1）的上端中部通过升降机构连接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内部固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的上端通过第一联轴器转动连接有转杆（5），所述转杆（5）的杆壁通过第一轴承与电机箱（3）的上侧壁转动连接，所述转杆（5）的上端固定连接有毛刷头（6），所述毛刷头（6）的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，所述壳体（2）内部设有吹风机构，所述壳体（2）的前侧通过铰链转动连接有透明门板（7）；

所述吹风机构包括吹风机（8），所述吹风机（8）与壳体（2）的右外侧壁固定连接，所述吹风机（8）的输出端固定连接有软管（9），所述软管（9）固定贯穿壳体（2）的右侧壁延伸至壳体（2）的内部并固定连接有吹风管（10），所述吹风管（10）的另一端固定连接有套管（11），所述套管（11）的内圆侧壁上下两端均通过第二轴承与转杆（5）转动连接，所述套管（11）的侧壁开设有与吹风管（10）位置对应的第一进风口，所述转杆（5）的杆壁内部和毛刷头（6）的内部共同开设有吹风腔，所述吹风腔的圆周侧壁下方开设有多个均匀分布的第二进风口，所述吹风腔的左右两侧上方均开设有多个均匀分布的吹风口，所述底板（1）的上端右侧固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的上端与吹风管（10）固定连接，所述壳体（2）的内部上方设有敲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个气缸（13），两个所述气缸（13）分别与壳体（2）的左右两个内侧壁固定连接，两个所述气缸（13）相对的两端均固定连接有L形板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：所述升降机构包括液压杆（15），所述液压杆（15）的下端与底板（1）的上端中部固定连接，所述液压杆（15）的上端与电机箱（3）的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：所述毛刷头（6）的上端开设有球形槽，所述球形槽的内部滚动连接有滚珠（16）。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：所述敲击机构包括驱动电机（17）和敲击头（18），所述敲击头（18）位于壳体（2）的内部上方竖直设置，所述敲击头（18）的上端固定连接有竖直设置的拉杆（19），所述拉杆（19）的上端贯穿壳体（2）上侧壁并固定连接有拉板，所述敲击头（18）的上端固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）与拉杆（19）活动套接，所述驱动电机（17）与壳体（2）上端后侧固定连接，且驱动电机（17）的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有转盘（21），所述转盘（21）的圆周侧壁固定连接有两个对称分布的转动杆（22），其中一个所述转动杆（22）的杆壁与拉板的下侧相抵。

6.根据权利要求5所述的一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：所述敲击头（18）的下端固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质制成。

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