CN108941519A - 一种高耐磨铸件的落砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨铸件的落砂装置，包括：机架、液压缸组、支撑板、弹簧、底板、震动柱、顶柱、支架、导向斗，所述的机架下平面的左右两端分别通过螺栓固定安装有液压缸组，所述的液压缸组的活塞杆上通过螺栓固定安装有支撑板，所述的支撑板上通过螺栓与两个弹簧的下端固定连接，所述的弹簧上端通过螺栓固定安装同一个底板，所述的底板上平面通过螺栓均匀的固定有若干震动柱，所述的震动柱的上端通过螺栓固定有顶柱，所述的机架上通过螺栓固定安装有支架，所述的支架上均匀的通过螺栓固定有若干导向斗，所述的导向斗出料口正对顶柱，本发明具有使用方便、降低工人劳动效率、提高套管效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种落砂装置，具体是涉及落砂装置的生产制造领域。
背景技术
铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。
专利申请号：CN201420360044.0公开了一种管体铸件落砂机，包括基座和震动台，所述震动台的两侧通过弹簧与所述基座相连，所述基座上装有转轮，所述转轮上偏心安装有连杆，所述连杆的一端与所述转轮旋转连接，所述的连杆的另一端与震动台的下方旋转连接，所述震动台上设有若干根与震动台刚性连接的震动柱，该专利在实际使用时需要工人一个一个的管体插在震动柱上，由于人眼的误差，工人将管体套在震动柱上出现误差的几率较高，影响生产效率。
管状铸件在进行落砂的过程中，通常是通过将震动柱插入管状铸件内进行落砂，由于有些管状铸件的管口较小，将管状铸件套在震动柱上非常的不方便，耗费工人大量的精力将铸件管口与震动柱对齐。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高耐磨铸件的落砂装置，用于解决现有管状铸件在落砂时套管效率低、耗费劳动力大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种高耐磨铸件的落砂装置，包括：机架、液压缸组、支撑板、弹簧、底板、震动柱、顶柱、支架、导向斗，所述的机架下平面的左右两端分别通过螺栓固定安装有液压缸组，所述的液压缸组的活塞杆上通过螺栓固定安装有支撑板，所述的支撑板上通过螺栓与两个弹簧的下端固定连接，所述的弹簧上端通过螺栓固定安装同一个底板，所述的底板上平面通过螺栓均匀的固定有若干震动柱，所述的震动柱的上端通过螺栓固定有顶柱，所述的机架上通过螺栓固定安装有支架，所述的支架上均匀的通过螺栓固定有若干导向斗，所述的导向斗出料口正对顶柱。
进一步的：所述的顶柱为圆台形，且上端直径小于下端直径。
进一步的：所述的震动柱的直径小于管状铸件内壁的直径，且导向斗内壁直径与管状铸件外壁直径匹配。
进一步的：所述的导向斗由上端的空心圆台与下端的空心圆柱组合而成。
如上所述，本发明的一种高耐磨铸件的落砂装置，具有以下有益效果：
1、由于导向斗正对顶柱，且导向斗的内壁直径与管状铸件外壁直径匹配，因此将铸件放入导向斗内后，铸件会直接套在顶柱上，这就降低工人劳动强度、提高了效率。
2、由于导向斗是由上端的空心圆台与下端的空心圆柱这组合而成，因此当工人将管状铸件竖直的放入导向斗内时，铸件会沿着导向斗上端内壁向下端的空心圆柱移动，非常的方便，不需要工人对其眼孔。
附图说明
图1是本发明一种高耐磨铸件的落砂装置的主视图。
其中：机架1、液压缸组2、支撑板3、弹簧4、底板5、震动柱6、顶柱7、支架8、导向斗9。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种高耐磨铸件的落砂装置，包括：机架1、液压缸组2、支撑板3、弹簧4、底板5、震动柱6、顶柱7、支架8、导向斗9，所述的机架1下平面的左右两端分别通过螺栓固定安装有液压缸组2，所述的液压缸组2的活塞杆上通过螺栓固定安装有支撑板3，所述的支撑板3上通过螺栓与两个弹簧4的下端固定连接，所述的弹簧4上端通过螺栓固定安装同一个底板5，所述的底板5上平面通过螺栓均匀的固定有若干震动柱6，所述的震动柱6的上端通过螺栓固定有顶柱7，所述的机架1上通过螺栓固定安装有支架8，所述的支架8上均匀的通过螺栓固定有若干导向斗9，所述的导向斗9出料口正对顶柱7。
进一步的：所述的顶柱7为圆台形，且上端直径小于下端直径。
进一步的：所述的震动柱6的直径小于管状铸件内壁的直径，且导向斗9内壁直径与管状铸件外壁匹配。
进一步的：所述的导向斗9由上端的空心圆台与下端的空心圆柱组合而成。
本发明是这样实施的：在使用的过程中，将管状铸件的一端放入导向斗9中，在万有引力的作用下，铸件向下滑，又由于导向斗9是由上端的空心圆台与下端的空心圆柱组成，因此铸件在下移的过程中会沿着导向斗9内壁向下移动，不需要工人人工对齐，由于震动柱6在导向斗9的正下方，且圆台形顶柱7的存在，因此铸件会套在震动柱6上；然后启动震动柱6，震动柱6带动底板5震动，由于弹簧4的存在，震动柱6的震动受到的阻力较小，震动完成后，液压缸组2带动支撑板3向下移动，此时工人能够取出管状铸件，然后液压缸组2带动底板3回归原位。
本发明的有益效果：由于导向斗正对顶柱，且导向斗的内壁直径与管状铸件外壁直径匹配，因此将铸件放入导向斗内后，铸件会直接套在顶柱上，这就降低工人劳动强度、提高了效率；由于导向斗是由上端的空心圆台与下端的空心圆柱这组合而成，因此当工人将管状铸件竖直的放入导向斗内时，铸件会沿着导向斗上端内壁向下端的空心圆柱移动，非常的方便，不需要工人对其眼孔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种高耐磨铸件的落砂装置，包括：机架、液压缸组、支撑板、弹簧、底板、震动柱、顶柱、支架、导向斗，所述的机架下平面的左右两端分别通过螺栓固定安装有液压缸组，所述的液压缸组的活塞杆上通过螺栓固定安装有支撑板，所述的支撑板上通过螺栓与两个弹簧的下端固定连接，所述的弹簧上端通过螺栓固定安装同一个底板，所述的底板上平面通过螺栓均匀的固定有若干震动柱，其特征在于：所述的震动柱的上端通过螺栓固定有顶柱，所述的机架上通过螺栓固定安装有支架，所述的支架上均匀的通过螺栓固定有若干导向斗，所述的导向斗出料口正对顶柱。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的落砂装置，其特征在于：所述的顶柱为圆台形，且上端直径小于下端直径。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的落砂装置，其特征在于：所述的震动柱的直径小于管状铸件内壁的直径，且导向斗内壁直径与管状铸件外壁匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的落砂装置，其特征在于：所述的导向斗由上端的空心圆台与下端的空心圆柱组合而成。
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802217A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-18 | 合肥集知匠心科技发展有限公司 | 一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法 |
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2018
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