CN207769268U - 一种超临界萃取釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超临界萃取釜，包括外壳组件、清洗组件和萃取组件，所述外壳组件包括电机、减速机、机架、支座、筒体、内盘管、夹套和封头，所述电机位于所述减速机上表面，且与所述减速机固定连接，所述机架位于所述减速机下表面，且与所述减速机可拆卸连接，所述筒体位于所述机架下表面，且与所述机架固定连接，所述夹套固定在所述筒体外侧壁；在萃取釜内部设置毛刷，减速机的内部传动轴带动连接杆转动，连接杆带动转盘转动，转盘带动刷杆转动，进而带动毛刷头转动，毛刷头为钢丝刷丝，毛刷头在萃取釜内部做圆周运动，可以将萃取釜内壁和釜内部零件不抛光产生的锈和垢清除，使得之后清理方便，给使用者人带来方便。

Description

一种超临界萃取釜

技术领域

本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种超临界萃取釜。

背景技术

萃取器一般是萃取液体的设备。

原有萃取釜，内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超临界萃取釜，以解决上述背景技术中提出的原有萃取釜，内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳组件、清洗组件和萃取组件，所述外壳组件包括电机、减速机、机架、支座、筒体、内盘管、夹套和封头，所述电机位于所述减速机上表面，且与所述减速机固定连接，所述机架位于所述减速机下表面，且与所述减速机可拆卸连接，所述筒体位于所述机架下表面，且与所述机架固定连接，所述支座位于所述筒体外侧壁上方，且与所述筒体固定连接，所述内盘管位于所述筒体内部，且与所述筒体固定连接，所述夹套固定在所述筒体外侧壁，所述封头位于所述筒体上表面，且与所述筒体固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述清洗组件包括伸缩弹簧、伸缩杆、毛刷头、转盘和刷杆，所述伸缩杆位于所述减速机内部传动轴的一端，且与所述减速机内部传动轴转动连接，所述伸缩弹簧位于所述伸缩杆内侧壁，且与所述伸缩杆弹性连接，所述转盘位于所述伸缩杆的一端，且与所述伸缩杆转动连接，所述刷杆位于所述转盘一端，且与所述转盘转动连接，所述毛刷头位于所述刷杆一端，且与所述刷杆可拆卸连接，所述萃取组件包括萃取管、蒸馏管、出料管和分离器，所述萃取管位于所述筒体内部，且与所述筒体固定连接，所述分离器位于所述筒体内部底端，且与所述筒体固定连接，所述蒸馏管固定于所述筒体内部，所述出料管固定于所述筒体内部。

优选的，所述机架有足够大的空间，且所述机架与所述减速机中间设置有定位轴承。

优选的，所述萃取管和所述电机通过所述减速机转动连接。

优选的，所述机架与所述减速机可拆卸连接。

优选的，所述毛刷头数量为两个，所述刷杆数量为两个，所述一个毛刷头和所述转盘通过所述一个刷杆固定连接。

优选的，所述毛刷头位于所述刷杆一端，且与所述刷杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在萃取釜内部设置毛刷，减速机的内部传动轴带动连接杆转动，连接杆带动转盘转动，转盘带动刷杆转动，进而带动毛刷头转动，毛刷头为钢丝刷丝，毛刷头在萃取釜内部做圆周运动，可以将萃取釜内壁和釜内部零件不抛光产生的锈和垢清除，使得之后清理方便，给使用者人带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-电机、12-减速机、13-机架、14-支座、15-筒体、16-内盘管、17-夹套、18-封头、20-清洗组件、21-伸缩弹簧、22-伸缩杆、23-毛刷头、24-转盘、25-刷杆、30-萃取组件、31-萃取管、32-蒸馏管、33-出料管、34-分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：包括外壳组件10、清洗组件20和萃取组件30，外壳组件10包括电机11、减速机12、机架13、支座14、筒体15、内盘管16、夹套17和封头18，电机11位于减速机12上表面，且与减速机12固定连接，机架13位于减速机12下表面，且与减速机12可拆卸连接，筒体15位于机架13下表面，且与机架13固定连接，支座14位于筒体15外侧壁上方，且与筒体15固定连接，内盘管16位于筒体15内部，且与筒体15固定连接，夹套17固定在筒体15外侧壁，封头18位于筒体15上表面，且与筒体15固定连接，电机11与外部电源电性连接，清洗组件20包括伸缩弹簧21、伸缩杆22、毛刷头23、转盘24和刷杆25，伸缩杆22位于减速机12内部传动轴的一端，且与减速机12内部传动轴转动连接，伸缩弹簧21位于伸缩杆22内侧壁，且与伸缩杆22弹性连接，转盘24位于伸缩杆22的一端，且与伸缩杆22转动连接，刷杆25位于转盘24一端，且与转盘24转动连接，毛刷头23位于刷杆25一端，且与刷杆25可拆卸连接，萃取组件30包括萃取管31、蒸馏管32、出料管33和分离器34，萃取管31位于筒体15内部，且与筒体15固定连接，分离器34位于筒体15内部底端，且与筒体15固定连接，蒸馏管32固定于筒体15内部，出料管33固定于筒体15内部。

本实施例中，电机25型号为BL60。

本实施方案中，把机体放置在工作地点，打开机体的封头18，将被萃取物质放入到筒体15内，然后将封头18盖上，将机体外部的所有管道封住，保持机体密封，设定好萃取釜的温度和压力，然后给电机11通电，待机带动减速机转动，减速机带动萃取管转动，萃取管31利用高速旋转使得超临界气体低温冷却成液体后进入萃取管31里，与其中的原料接触，节流膨胀后进入分离器34里，因溶质在气体中溶解度降低而凝聚析出，汇集在分离器34底部，气体从分离器34顶端引出，循环使用。

进一步的，机架13有足够大的空间，且机架13与减速机12中间设置有定位轴承。

本实施例中，机架13空间足够大时，在更换机械密封易损件时，不需拆卸减速机12和电机11，机架13和减速机12中间设置定位轴承不会使得萃取管摆动过大，使得封头18和筒体15之间产生缝隙，造成密封效果失效。

进一步的，萃取管31和电机11通过减速机12转动连接。

本实施例中，电机11通电后，电机11带动减速机12转动，因萃取管31固定在减速机12内部传动轴的一端，进而萃取管31和电机11转动连接。

进一步的，机架13与减速机12可拆卸连接。

本实施例中，机架13和减速机12通过中间的定位轴承可拆连接，定位轴承套设在减速机12内部传动轴的一端，机架13与定位轴承固定，进而机架13与减速机12可拆卸连接。

进一步的，毛刷头23数量为两个，刷杆25数量为两个，一个毛刷头23和转盘24通过一个刷杆25固定连接。

本实施例中，因在机体工作过程中筒体15内侧壁易产生锈和垢，机体在完成工作后，两个刷杆25上分别安装一个毛刷头23，转盘24带动刷杆25转动，进而毛刷头23转动，进而清理筒体15内侧壁的锈和垢，给使用者带来方便。

进一步的，毛刷头23位于刷杆25一端，且与刷杆25可拆卸连接。

本实施例中，刷杆25内部设置有放置板，毛刷头23和刷杆25通过放置板可拆卸连接，毛刷头可拆卸方便更换，给使用者带来方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体放置在工作地点，打开机体的封头18，将被萃取物质放入到筒体15内，然后将封头18盖上，将机体外部的所有管道封住，保持机体密封，设定好萃取釜的温度和压力，然后给电机11通电，待机带动减速机转动，减速机带动萃取管转动，萃取管31利用高速旋转使得超临界气体低温冷却成液体后进入萃取管31里，与其中的原料接触，节流膨胀后进入分离器34里，因溶质在气体中溶解度降低而凝聚析出，汇集在分离器34底部，气体从分离器34顶端引出，循环使用，，因在机体工作过程中筒体15内侧壁易产生锈和垢，机体在完成工作后，打开封头18，将伸缩杆22安装在减速机12内部传动轴的一端，伸缩杆22内部的伸缩弹簧21带动伸缩杆22进行收缩，两个刷杆25上分别安装一个毛刷头23，转盘24带动刷杆25转动，进而毛刷头23转动，进而清理筒体15内侧壁的锈和垢，给使用者带来方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超临界萃取釜，其特征在于：包括外壳组件（10）、清洗组件（20）和萃取组件（30），所述外壳组件（10）包括电机（11）、减速机（12）、机架（13）、支座（14）、筒体（15）、内盘管（16）、夹套（17）和封头（18），所述电机（11）位于所述减速机（12）上表面，且与所述减速机（12）固定连接，所述机架（13）位于所述减速机（12）下表面，且与所述减速机（12）可拆卸连接，所述筒体（15）位于所述机架（13）下表面，且与所述机架（13）固定连接，所述支座（14）位于所述筒体（15）外侧壁上方，且与所述筒体（15）固定连接，所述内盘管（16）位于所述筒体（15）内部，且与所述筒体（15）固定连接，所述夹套（17）固定在所述筒体（15）外侧壁，所述封头（18）位于所述筒体（15）上表面，且与所述筒体（15）固定连接，所述电机（11）与外部电源电性连接，所述清洗组件（20）包括伸缩弹簧（21）、伸缩杆（22）、毛刷头（23）、转盘（24）和刷杆（25），所述伸缩杆（22）位于所述减速机（12）内部传动轴的一端，且与所述减速机（12）内部传动轴转动连接，所述伸缩弹簧（21）位于所述伸缩杆（22）内侧壁，且与所述伸缩杆（22）弹性连接，所述转盘（24）位于所述伸缩杆（22）的一端，且与所述伸缩杆（22）转动连接，所述刷杆（25）位于所述转盘（24）一端，且与所述转盘（24）转动连接，所述毛刷头（23）位于所述刷杆（25）一端，且与所述刷杆（25）可拆卸连接，所述萃取组件（30）包括萃取管（31）、蒸馏管（32）、出料管（33）和分离器（34），所述萃取管（31）位于所述筒体（15）内部，且与所述筒体（15）固定连接，所述分离器（34）位于所述筒体（15）内部底端，且与所述筒体（15）固定连接，所述蒸馏管（32）固定于所述筒体（15）内部,所述出料管（33）固定于所述筒体（15）内部。

2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于：所述机架（13）有足够大的空间，且所述机架（13）与所述减速机（12）中间设置有定位轴承。

3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于：所述萃取管（31）和所述电机（11）通过所述减速机（12）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于：所述机架（13）与所述减速机（12）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于：所述毛刷头（23）数量为两个，所述刷杆（25）数量为两个，所述一个毛刷头（23）和所述转盘（24）通过所述一个刷杆（25）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超临界萃取釜，其特征在于：所述毛刷头（23）位于所述刷杆（25）一端，且与所述刷杆（25）可拆卸连接。