CN205950466U - 一种铸铁用无尘打磨装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种铸铁用无尘打磨装置,包括手柄,所述手柄的一端设置有安装壳,该安装壳的内部设置有电机,所述电机的转轴底端设置有承接杆,该承接杆的表面套接有固定套,所述固定套的表面环绕设置有扇叶,承接杆的底端设置有安装板。本实用新型通过设置承接杆、固定套、扇叶和集尘罩,相互配合使用,达到了减少打磨时粉尘的外泄,对打磨装置的使用的能源进行充分利用,节约了能源和使用成本,进而保护了工作人员的健康和工作环境洁净的优点;通过设置第一分罩、第二分罩、出风口、连接管、收集箱、第一活性炭板、出气孔、收集孔和第二活性炭板,相互配合使用,达到了对集尘罩内部的粉尘进行多方位的吸收,提高可粉尘吸收的效率的效果。

Description

一种铸铁用无尘打磨装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铸铁加工技术领域,具体为一种铸铁用无尘打磨装置。
背景技术
[0002]随着社会的进步和发展,越来越多的铸铁需要进行打磨加工再进行使用,这样不仅可以提高铸铁的美观,还能可以提高铸铁的性能,一般对铸铁进行打磨均采用打磨装置进行打磨。
[0003] 现阶段的打磨装置对铸铁进行打磨时,均会产生一些粉尘,一些打磨装置没有设置吸收粉尘装置,粉尘会随着工作人员的呼吸进入身体的内部,长时间的工作,会导致工作人员身体的健康状况下降,严重会造成身体器官病变死亡;另一些打磨装置设置有吸收粉尘的装置,这些吸收粉尘的装置都需要外设驱动能源进行运行,这样会造成能源的浪费,增加使用成本,同时,没有设置完整的防尘罩,这样就会导致一些粉尘外泄,影响到工作环境,损害工作人员健康。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铸铁用无尘打磨装置,具备防止粉尘外泄,吸收粉尘效果好,避免使用外设能源,节约了能源和使用成本,进而保护了工作人员的健康和工作环境洁净的优点,解决了打磨缠身的粉尘会随着工作人员的呼吸进入身体的内部,长时间的工作,会导致工作人员身体的健康状况下降,严重会造成身体器官病变死亡;吸收粉尘的装置需要外设驱动能源进行运行,造成能源的浪费,增加使用成本,同时,没有设置完整的防尘罩,这样就会导致一些粉尘外泄,影响到工作环境,损害工作人员健康的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸铁用无尘打磨装置,包括手柄,所述手柄的一端设置有安装壳,该安装壳的内部设置有电机,所述电机的转轴底端设置有承接杆,该承接杆的表面套接有固定套,所述固定套的表面环绕设置有扇叶,所述承接杆的底端设置有安装板,该安装板的底部设置有磨盘,所述电机表面的顶端套接有集尘罩,该集尘罩由第一分罩和第二分罩构成,第二分罩位于第一分罩的底端,第二分罩的底部设置有通孔,且第二分罩的内壁设置有收集孔,第二分罩的侧壁为中空结构,且第二分罩侧壁的内部设置有第一活性炭板,所述第一分罩与电机连接,且第一分罩顶壁的内部设置有出风口,所述出风口的内部套接有连接管,该连接管的顶部设置有收集箱,该收集箱内腔的底部设置有第二活性炭板,第二活性炭顶部收集箱的箱壁内部设置有出气孔。
[0006] 优选的,所述第一分罩的侧壁为中空结构,该第一分罩的内部设置有隔板,隔板的底部与第二分罩的顶端连接,隔板的顶部设置有弹簧。
[0007] 优选的,所述连接管的表面设置有外螺纹,且出风口与连接管表面的连接处设置有与外螺纹相啮合的内螺纹。
[0008] 优选的,所述承接杆顶端的内部设置有卡槽,该卡槽的大小与电机的转轴相适配,且电机的转轴的表面设置有外螺纹,卡槽的内表面与电机转轴的连接处设置有与外螺纹相啮合的内螺纹。
[0009] 优选的,所述手柄与集成罩的连接处设置有相适配的槽体。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0011] 1、本实用新型通过设置承接杆、固定套、扇叶和集尘罩,相互配合使用,达到了减少打磨时粉尘的外泄,对打磨装置的使用的能源进行充分利用,节约了能源和使用成本,进而保护了工作人员的健康和工作环境洁净的优点;通过设置第一分罩、第二分罩、出风口、连接管、收集箱、第一活性炭板、出气孔、收集孔和第二活性炭板,相互配合使用,达到了对集尘罩内部的粉尘进行多方位的吸收,提高可粉尘吸收的效率的效果;通过设置通孔、隔板和弹簧,相互配合使用,达到了方便磨盘从集尘罩中露出,同时方便了集尘罩的伸缩,增加了对粉尘的阻挡的效果。
[0012] 2、本实用新型通过承接杆的顶端设置卡槽,卡槽的内部设置内螺纹,电机转轴表面设置外螺纹,能够使磨盘方便安装和拆卸,通过第一分罩通过隔板与第二分罩连接,弹簧对第二分罩的移动进行抑制,能够有效避免磨盘无法移出集尘罩,出现磨盘无法与铸铁接触,无法进行打磨,通过承接杆的表面设置固定套,固定套表面设置扇叶,通过承接杆与电机的转轴连接,承接杆底部通过安装板与磨盘连接,有效增强对打磨产生的粉尘进行吸收,有效降低吸收粉尘时,能源的使用,从而有效的解决了打磨产生的粉尘会随着工作人员的呼吸进入身体的内部,长时间的工作,会导致工作人员身体的健康状况下降,严重会造成身体器官病变死亡;吸收粉尘的装置需要外设驱动能源进行运行,造成能源的浪费,增加使用成本,同时,没有设置完整的防尘罩,这样就会导致一些粉尘外泄,影响到工作环境,损害工作人员健康的问题。
附图说明
[0013]图1为本实用新型结构不意图;
[00M]图2为本实用新型俯视结构不意图;
[0015]图3为本实用新型第二活性炭板结构示意图;
[0016]图4为本实用新型收集孔结构示意图;
[0017]图5为本实用新型通孔结构示意图;
[0018]图6为本实用新型第一分罩的内部结构示意图;
[0019]图7为本实用新型卡槽结构示意图。
[0020]图中:I手柄、2安装壳、3电机、4承接杆、5固定套、6扇叶、7安装板、8磨盘、9集尘罩、10第一分罩、11第二分罩、12出风口、13连接管、14收集箱、15第一活性炭板、16出气孔、17收集孔、18通孔、19隔板、20弹簧、21卡槽、22第二活性炭板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1-7,一种铸铁用无尘打磨装置,包括手柄I,手柄I的一端设置有安装壳2,该安装壳2的内部设置有电机3,电机3的转轴底端设置有承接杆4,承接杆4顶端的内部设置有卡槽21,该卡槽21的大小与电机3的转轴相适配,且电机3的转轴的表面设置有外螺纹,卡槽21的内表面与电机3转轴的连接处设置有与外螺纹相啮合的内螺纹,方便了承接杆4与电机3转轴之间的拆卸和安装,同时,方便了磨盘8从集尘罩9中拆除和安装,进一步方便了磨盘8进行拆卸和安装,保证磨盘8的高效率的工作,该承接杆4的表面套接有固定套5,固定套5的表面环绕设置有扇叶6,该扇叶6反向设立与固定套5的表面,保证了使用时,扇叶6形成的风流是向上吹向,进一步防止了粉尘由于打磨产生粉尘随风流泄漏出集尘罩9,承接杆4的底端设置有安装板7,该安装板7的底部设置有磨盘8,电机3表面的顶端套接有集尘罩9,手柄I与集成罩9的连接处设置有相适配的槽体,加强了整个装置的正常使用,该集尘罩9由第一分罩10和第二分罩11构成,第一分罩10的侧壁为中空结构,该第一分罩10的内部设置有隔板19,隔板19的底部与第二分罩11的顶端连接,隔板19的顶部设置有弹簧20,方便了打磨装置使用时,磨盘8从集尘罩9中移出与铸铁的表面连接,进行打磨,同时,加强了第二分罩11与铸铁的紧密连接,防止粉尘的泄漏,第二分罩11位于第一分罩10的底端,第二分罩11的底部设置有通孔18,且第二分罩11的内壁设置有收集孔17,第二分罩11的侧壁为中空结构,且第二分罩11侧壁的内部设置有第一活性炭板15,使用时,扇叶6产生的风流带动集尘罩9粉尘与第二分罩11碰撞,并通过收集孔17进入第二分罩11内部,第一活性炭板15对粉尘进行吸收,第一分罩10与电机3连接,且第一分罩10顶壁的内部设置有出风口 12,出风口 12的内部套接有连接管13,连接管13的表面设置有外螺纹,且出风口 12与连接管13表面的连接处设置有与外螺纹相啮合的内螺纹,连接管13和第一分罩10的拆卸和安装,同时,方便了对收集箱14进行更换,加强了对集尘罩9内部的粉尘的吸收,该连接管13的顶部设置有收集箱14,该收集箱14内腔的底部设置有第二活性炭板22,第二活性炭22顶部收集箱14的箱壁内部设置有出气孔16,通过设置承接杆4、固定套5、扇叶6和集尘罩9,相互配合使用,达到了减少打磨时粉尘的外泄,对打磨装置使用的能源进行充分利用,节约了能源和使用成本,进而保护了工作人员的健康和工作环境洁净的优点;通过设置第一分罩10、第二分罩11、出风口 12、连接管13、收集箱14、第一活性炭板15、出气孔16、收集孔17和第二活性炭板22,相互配合使用,达到了对集尘罩9内部的粉尘进行多方位的吸收,提高可粉尘吸收的效率的效果;通过设置通孔18、隔板19和弹簧20,相互配合使用,达到了方便磨盘8从集尘罩9中露出,同时方便了集尘罩9的伸缩,增加了对粉尘的阻挡的效果。
[0023] 使用时,电机3运行,电机3的转轴带动承接杆4转动,进而带动安装板7和磨盘8进行转动,将打磨装置进行下压,第二分罩11在第一分罩10的内壁中进行移动,同时隔板19在第一分罩10的内部移动,并压缩弹簧20,弹簧20对隔板19和第二分罩11进行抑制,将磨盘8与铸铁进行接触,开始打磨,同时,承接杆4带动固定套5进行转动,固定套5带动扇叶6转动并产生风流,对打磨产生的粉尘进行向上移动,分别通过收集孔17和出风口 12进入第二分罩11侧壁的内部和收集箱14的内部,第一活性炭板15和第二活性炭板22对粉尘进行吸收,收集箱14中过滤后的气流通过出气孔16排出。
[0024]综上所述:该铸铁用无尘打磨装置,通过承接杆4的顶端设置卡槽21,卡槽21的内部设置内螺纹,电机3转轴表面设置外螺纹,能够使磨盘8方便安装和拆卸,通过第一分罩10通过隔板19与第二分罩11连接,弹簧20对第二分罩11的移动进行抑制,能够有效避免磨盘8无法移出集尘罩9,出现磨盘8无法与铸铁接触,无法进行打磨,通过承接杆4的表面设置固定套5,固定套5表面设置扇叶6,通过承接杆4与电机3的转轴连接,承接杆4底部通过安装板7与磨盘8连接,有效增强对打磨产生的粉尘进行吸收,有效降低吸收粉尘时能源的使用,从而有效的解决了打磨产生的粉尘会随着工作人员的呼吸进入身体的内部,长时间的工作,会导致工作人员身体的健康状况下降,严重会造成身体器官病变死亡;吸收粉尘的装置需要外设驱动能源进行运行,造成能源的浪费,增加使用成本,同时,没有设置完整的防尘罩,这样就会导致一些粉尘外泄,影响到工作环境,损害工作人员健康的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸铁用无尘打磨装置,包括手柄⑴,其特征在于:所述手柄(I)的一端设置有安装壳⑵,该安装壳⑵的内部设置有电机⑶,所述电机⑶的转轴底端设置有承接杆⑷,该承接杆(4)的表面套接有固定套(5),所述固定套(5)的表面环绕设置有扇叶(6),所述承接杆⑷的底端设置有安装板⑵,该安装板⑵的底部设置有磨盘⑶,所述电机⑶表面的顶端套接有集尘罩(9),该集尘罩(9)由第一分罩(10)和第二分罩(I I)构成,第二分罩(I I)位于第一分罩(10)的底端,第二分罩(II)的底部设置有通孔(18),且第二分罩(I I)的内壁设置有收集孔(17),第二分罩(I I)的侧壁为中空结构,且第二分罩(I I)侧壁的内部设置有第一活性炭板(15),所述第一分罩(10)与电机⑶连接,且第一分罩(10)顶壁的内部设置有出风口(12),所述出风口(12)的内部套接有连接管(13),该连接管(13)的顶部设置有收集箱(14),该收集箱(14)内腔的底部设置有第二活性炭板(22),第二活性炭(22)顶部收集箱(14)的箱壁内部设置有出气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁用无尘打磨装置,其特征在于:所述第一分罩(10)的侧壁为中空结构,该第一分罩(10)的内部设置有隔板(19),隔板(19)的底部与第二分罩(11)的顶端连接,隔板(19)的顶部设置有弹簧(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁用无尘打磨装置,其特征在于:所述连接管(13)的表面设置有外螺纹,且出风口(12)与连接管(13)表面的连接处设置有与外螺纹相啮合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁用无尘打磨装置,其特征在于:所述承接杆(4)顶端的内部设置有卡槽(21),该卡槽(21)的大小与电机⑶的转轴相适配,且电机(3)的转轴的表面设置有外螺纹,卡槽(21)的内表面与电机(3)转轴的连接处设置有与外螺纹相啮合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁用无尘打磨装置,其特征在于:所述手柄(I)与集尘罩(9)的连接处设置有相适配的槽体。
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