CN107053013A - 一种铸件磨削除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸件磨削除尘装置，包括砂轮和叶片；所述除尘装置本体安装在砂轮上方，且砂轮不通过除尘装置本体进行固定；所述除尘装置本体中间设置有固定罩，且固定罩底部通过调节螺钉安装有保护罩；所述固定罩顶部前后左右均设置有上弯管，且上弯管底部均通过调节螺钉安装有下弯管，下弯管底部设置有喇叭口；所述固定罩顶部内部安装有支撑网，且固定罩顶部安装有聚尘罩；所述聚尘罩顶部设置有出尘管道；所述出尘管道底部安装有固定板，且固定板底部安装有电动机，电动机通过电性与外部电源相连接。本发明保护罩和固定罩的设置，有利于对工作人员进行保护，将整个砂轮罩在内部，加强了除尘的效果，使叶片产生的吸力直接包裹砂轮，吸尘范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备、磨削配套技术领域，尤其涉及一种铸件磨削除尘装置。
背景技术
磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
本发明人发现，现有的产品除尘效果较差，不能把灰尘集中处理，不可根据情况调节。
于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种除尘效果好、可调节的铸件磨削除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件磨削除尘装置，以解决上述背景技术中提出的除尘效果较差、不可调节的问题。
本发明铸件磨削除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铸件磨削除尘装置，其中，该铸件磨削除尘装置包括有：
除尘装置本体、砂轮、喇叭口、下弯管、保护罩、固定罩、上弯管、支撑网、电动机、固定板、出尘管道、叶片和聚尘罩；
所述除尘装置本体安装在砂轮上方，且砂轮不通过除尘装置本体进行固定；所述除尘装置本体中间设置有固定罩，且固定罩底部通过调节螺钉安装有保护罩；所述固定罩顶部前后左右均设置有上弯管，且上弯管底部均通过调节螺钉安装有下弯管，下弯管底部设置有喇叭口；所述固定罩顶部内部安装有支撑网，且固定罩顶部安装有聚尘罩；所述聚尘罩顶部设置有出尘管道；所述出尘管道底部安装有固定板，且固定板底部安装有电动机；所述电动机底部通过主轴安装有叶片，且电动机通过电性与外部电源相连接。
进一步的，所述下弯管折弯处为钝角结构，且下弯管顶部连接处开设有调节槽。
进一步的，所述保护罩和固定罩均为圆台结构，且固定罩底部连接处开设有调节槽。
进一步的，所述聚尘罩为圆台结构。
进一步的，所述上弯管折弯处为直角结构。
与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：
1.本发明保护罩和固定罩的设置，有利于对工作人员进行保护，将整个砂轮罩在内部，加强了除尘的效果，使叶片产生的吸力直接包裹砂轮，吸尘范围更广。
2.本发明上弯管和下弯管的设置，有利于加强吸尘效果，下弯管可与通过调节螺钉进行调节角度和高度，方便不同情况下使用，特殊情况下可以拆下防止对砂轮造成影响。
3.本发明喇叭口的设置，有利于收集灰尘，喇叭口对准砂轮的前后左右，解决了死角无法收集灰尘的问题，提高了除尘效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明支撑网结构示意图；
图4为本发明固定板结构示意图。
图中：1、除尘装置本体，2、砂轮，3、喇叭口，4、下弯管，5、保护罩，6、固定罩，7、上弯管，8、支撑网，9、电动机，10、固定板，11、出尘管道，12、叶片，13、聚尘罩。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
参见图1至附图4，一种铸件磨削除尘装置，包括有：
除尘装置本体1、砂轮2、喇叭口3、下弯管4、保护罩5、固定罩6、上弯管7、支撑网8、电动机9、固定板10、出尘管道11、叶片12和聚尘罩13；
除尘装置本体1安装在砂轮2上方，且砂轮2不通过除尘装置本体1进行固定；除尘装置本体1中间设置有固定罩6，且固定罩6底部通过调节螺钉安装有保护罩5；固定罩6顶部前后左右均设置有上弯管7，且上弯管7底部均通过调节螺钉安装有下弯管4，下弯管4底部设置有喇叭口3；固定罩6顶部内部安装有支撑网8，且固定罩6顶部安装有聚尘罩13；聚尘罩13顶部设置有出尘管道11；出尘管道11底部安装有固定板10，且固定板10底部安装有电动机9；电动机9底部通过主轴安装有叶片12，且电动机9通过电性与外部电源相连接。
如上述所述的铸件磨削除尘装置的较佳实施例，其中，下弯管4折弯处为钝角结构，且下弯管4顶部连接处开设有调节槽，可与通过调节螺钉进行调节角度和高度；
如上述所述的铸件磨削除尘装置的较佳实施例，其中，保护罩5和固定罩6均为圆台结构，且固定罩6底部连接处开设有调节槽，将整个砂轮2罩在内部，加强了除尘的效果；
如上述所述的铸件磨削除尘装置的较佳实施例，其中，聚尘罩13为圆台结构，方便把收集的灰尘集中到出尘管道11排出；
如上述所述的铸件磨削除尘装置的较佳实施例，其中，上弯管7折弯处为直角结构，方便连接件的安装。
本实施例的工作原理：
将除尘装置本体1安装在砂轮2上方，根据砂轮2和工件的大小对保护罩5、固定罩6、下弯管4和上弯管7进行调节，保护罩5和固定罩6对工作人员进行保护，将整个砂轮2罩在内部，使叶片产生的吸力直接包裹砂轮2，加强除尘的效果。下弯管4可与通过调节螺钉进行调节角度和高度，方便不同情况下使用，特殊情况下可以拆下防止对砂轮2造成影响。将电动机9连接的外部电源打开，电动机9带动叶片12旋转产生吸力，然后打开砂轮2正常工作即可。喇叭口对准砂轮的前后左右，解决了死角无法收集灰尘的问题，提高除尘效果。
需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸件磨削除尘装置，其特征在于：所述的铸件磨削除尘装置包括有：
除尘装置本体、砂轮、喇叭口、下弯管、保护罩、固定罩、上弯管、支撑网、电动机、固定板、出尘管道、叶片和聚尘罩；
所述除尘装置本体安装在砂轮上方，且砂轮不通过除尘装置本体进行固定；所述除尘装置本体中间设置有固定罩，且固定罩底部通过调节螺钉安装有保护罩；所述固定罩顶部前后左右均设置有上弯管，且上弯管底部均通过调节螺钉安装有下弯管，下弯管底部设置有喇叭口；所述固定罩顶部内部安装有支撑网，且固定罩顶部安装有聚尘罩；所述聚尘罩顶部设置有出尘管道；所述出尘管道底部安装有固定板，且固定板底部安装有电动机；所述电动机底部通过主轴安装有叶片，且电动机通过电性与外部电源相连接。
2.根据权利要求1所述的铸件磨削除尘装置，其特征在于：所述下弯管折弯处为钝角结构，且下弯管顶部连接处开设有调节槽。
3.根据权利要求1所述的铸件磨削除尘装置，其特征在于：所述保护罩和固定罩均为圆台结构，且固定罩底部连接处开设有调节槽。
4.根据权利要求1所述的铸件磨削除尘装置，其特征在于：所述聚尘罩为圆台结构。
5.根据权利要求1所述的铸件磨削除尘装置，其特征在于：所述上弯管折弯处为直角结构。
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