CN214681930U - 一种矿渣微粉原料粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉磨技术领域，特别涉及一种矿渣微粉原料粉磨装置，包括壳体和出料管道，壳体顶部的两侧均设置有进料管道，两个进料管道内壁的正面和背面之间均转动连接有转杆，两个转杆的外表面均固定连接有若干个拨料扇叶，两个转杆的一端分别贯穿两个进料管道并延伸至两个进料管道的背面，壳体的顶部固定连接有双轴电机，两个转杆的一端与双轴电机输出轴的一端均固定连接有皮带轮，壳体内壁的顶部固定连接有固定板，固定板的背面转动连接有螺纹杆，双轴电机通过三个皮带轮带动两个转杆转动，转杆通过带动拨料扇叶将堆积在进料管道的原材料疏通，有效的避免进料时原材料堵塞，加快进料速度。

Description

一种矿渣微粉原料粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉磨技术领域，特别涉及一种矿渣微粉原料粉磨装置。

背景技术

矿渣微粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，是由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。

矿渣微粉制作过程中需要将原料投入粉磨装置进行破碎和粉磨，当需要对大量原料进行粉磨时，原料一次性投入过多不仅会造成进料口发生堵塞，还会影响对原料粉磨的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉原料粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉原料粉磨装置，包括壳体和出料管道，所述壳体顶部的两侧均设置有进料管道，两个所述进料管道内壁的正面和背面之间均转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均固定连接有若干个拨料扇叶，两个所述转杆的一端分别贯穿两个所述进料管道并延伸至两个所述进料管道的背面，所述壳体的顶部固定连接有双轴电机，两个所述转杆的一端与所述双轴电机输出轴的一端均固定连接有皮带轮，所述壳体内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的背面转动连接有螺纹杆。

所述螺纹杆的一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述双轴电机输出轴的另一端与所述螺纹杆的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均转动连接有推拉柱，所述壳体内壁的顶部滑动连接有两个挡料板，两个所述挡料板相对的一侧分别与两个所述推拉柱的一端转动连接。

优选的，为了便于带动破碎柱和粉磨头转动对矿渣微粉原料进行破碎粉磨，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述壳体内壁的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的顶部与所述驱动电机输出轴的一端固定连接。

优选的，为了便于将矿渣微粉原料进行破碎粉磨，所述连接杆的外表面固定连接有若干个安装杆，若干个所述安装杆的外表面均固定连接有若干个破碎柱，所述连接杆的一端固定连接有粉磨头。

优选的，为了便于将出料管道固定在壳体的正下方，所述壳体的内部设置有隔板，所述壳体的底部分别固定连接有两个第一支撑腿和两个第二支撑腿，所述出料管道的正面和背面分别固定连接有第一连接板和第二连接板。

优选的，为了便于将出料管道的位置固定，所述出料管道的顶部与所述壳体的底部相连通，所述第一连接板固定连接于两个所述第一支撑腿相对的一侧之间，所述第二连接板固定连接于两个所述第二支撑腿相对的一侧之间，所述第二连接板的底部固定连接有气缸。

优选的，为了便于对筛网来回抖动增加出料速度，所述出料管道的两侧均设置有滑动连杆，两个所述滑动连杆的一端之间固定连接有直板。

优选的，为了将筛网安装在出料管道内部并能产生振动，两个所述滑动连杆相对的一端均贯穿所述出料管道并延伸至所述出料管道的内部，两个所述滑动连杆延伸至所述出料管道内部的一端之间固定连接有筛网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、双轴电机通过两个啮合的齿轮带动螺纹杆转动，从而移动块带动两个推拉柱将两个挡料板拉开，可有效避免原材料投入过多造成的粉磨效率低下。

2、双轴电机通过三个皮带轮带动两个转杆转动，转杆通过带动拨料扇叶将堆积在进料管道的原材料疏通，有效的避免进料时原材料堵塞，加快进料速度。

3、通过气缸带动直板左右移动，从而两个滑动连杆带动筛网左右晃动，有效的提高了矿渣微粉出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构内部的结构示意图。

图2为本实用新型图1的仰视图。

图3为本实用新型图1的俯视图。

图4为本实用新型图3的内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、出料管道；3、进料管道；4、转杆；5、拨料扇叶；6、双轴电机；7、皮带轮；8、固定板；9、螺纹杆；10、齿轮；11、移动块；12、推拉柱；13、挡料板；14、驱动电机；15、连接杆；16、安装杆；17、破碎柱；18、粉磨头；19、隔板；20、第一支撑腿；21、第二支撑腿；22、第一连接板；23、第二连接板；24、气缸；25、滑动连杆；26、直板；27、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉原料粉磨装置，包括壳体1和出料管道2，壳体1顶部的两侧均设置有进料管道3，两个进料管道3内壁的正面和背面之间均转动连接有转杆4，两个转杆4的外表面均固定连接有若干个拨料扇叶5，两个转杆4的一端分别贯穿两个进料管道3并延伸至两个进料管道3的背面，壳体1的顶部固定连接有双轴电机6，两个转杆4的一端与双轴电机6输出轴的一端均固定连接有皮带轮7，壳体1内壁的顶部固定连接有固定板8，固定板8的背面转动连接有螺纹杆9。

双轴电机6、驱动电机14和气缸24均通过现有技术和外部控制开关相连接，两个转杆4和两个进料管道3的贯穿处均为转动连接，双轴电机6输出轴一端上的皮带轮7直径大于两个转杆4上的皮带轮7直径，三个皮带轮7的外表面之间设置有皮带，固定板8处于连接杆15的背面，螺纹杆9和壳体1的贯穿处为转动连接，固定板8处于连接杆15的背面，螺纹杆9和壳体1的贯穿处为转动连接。

螺纹杆9的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，双轴电机6输出轴的另一端与螺纹杆9的一端均固定连接有齿轮10，两个齿轮10相互啮合，螺纹杆9的外表面螺纹连接有移动块11，移动块11的两侧均转动连接有推拉柱12，壳体1内壁的顶部滑动连接有两个挡料板13，两个挡料板13相对的一侧分别与两个推拉柱12的一端转动连接。

挡料板13可阻挡原材料一次性投入过多而造成粉磨效率低下，转杆4和拨料扇叶5可有效的将堆积的原材料疏通，避免进料时堵塞，提高进料速度，通过双轴电机6带动输出轴上的皮带轮7和齿轮10转动，齿轮10带动螺纹杆9转动，从而移动块11向远离固定板8的方向移动，移动块11带动两个推拉柱12拉动两个挡料板13逐渐靠近，从而原材料得以进入壳体1，皮带轮7则通过外表面的皮带带动两个转杆4转动，从而拨料扇叶5转动并将堆积在进料管道3的原材料疏通，加快进料速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的顶部固定连接有驱动电机14，壳体1内壁的顶部转动连接有连接杆15，连接杆15的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的顶部与驱动电机14输出轴的一端固定连接，连接杆15的外表面固定连接有若干个安装杆16，若干个安装杆16的外表面均固定连接有若干个破碎柱17，连接杆15的一端固定连接有粉磨头18，连接杆15和壳体1的贯穿处为转动连接，驱动电机14用于带动连接杆15旋转，以此带动粉磨头18和安装杆16上的破碎柱17旋转对原材料进行粉磨工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的内部设置有隔板19，壳体1的底部分别固定连接有两个第一支撑腿20和两个第二支撑腿21，出料管道2的正面和背面分别固定连接有第一连接板22和第二连接板23，隔板19将壳体1内部分为两个腔室，上腔室用于原材料的破碎，下腔室用于将破碎后的原材料粉磨，安装杆16和破碎柱17处于上腔室，粉磨头18处于下腔室。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出料管道2的顶部与壳体1的底部相连通，第一连接板22固定连接于两个第一支撑腿20相对的一侧之间，第二连接板23固定连接于两个第二支撑腿21相对的一侧之间，第二连接板23的底部固定连接有气缸24，第一连接板22和第二连接板23用于将出料管道2固定在位于壳体1底部的半空中，气缸24伸缩杆的一端与直板26固定连接，气缸24用于带动筛网27左右晃动增加出料效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出料管道2的两侧均设置有滑动连杆25，两个滑动连杆25的一端之间固定连接有直板26，两个滑动连杆25相对的一端均贯穿出料管道2并延伸至出料管道2的内部，两个滑动连杆25延伸至出料管道2内部的一端之间固定连接有筛网27，两个滑动连杆25与出料管道2的贯穿处为滑动连接，气缸24伸缩带动直板26左右移动，从而直板26带动两个滑动连杆25左右移动，两个滑动连杆25带动与其固定连接的筛网27左右晃动，以此提高矿渣微粉出料的速度。

本实用新型在使用时，向壳体1中投入原材料时，可通过双轴电机6带动输出轴上的皮带轮7和齿轮10转动，该齿轮10通过螺纹杆9上与其啮合的齿轮10带动螺纹杆9转动，从而移动块11向远离固定板8的方向移动，移动块11移动时拉动两个推拉柱12的一端转动，从而和两个挡料板13连接的另一端逐渐靠近，进而两个推拉柱12拉动两个挡料板13逐渐靠近，使原材料得以进入壳体1，可有效避免原材料一次性投入过多而造成粉磨效率低下，与此同时皮带轮7通过其外表面的皮带另外两个皮带轮7，从而带动两个转杆4转动，进而拨料扇叶5转动并将堆积在进料管道3的原材料疏通，有效的避免进料时原材料发生堵塞，加快进料速度。

当原材料进入壳体1中时，通过驱动电机14带动连接杆15旋转，以此带动粉磨头18和安装杆16上的破碎柱17旋转对原材料进行粉磨工作，当粉磨完成的矿渣微粉掉落在筛网27上方时，可通过气缸24伸缩带动直板26左右移动，直板26带动两个滑动连杆25左右移动，两个滑动连杆25带动与其固定连接的筛网27左右晃动，以此提高矿渣微粉出料的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿渣微粉原料粉磨装置，包括壳体（1）和出料管道（2），其特征在于：所述壳体（1）顶部的两侧均设置有进料管道（3），两个所述进料管道（3）内壁的正面和背面之间均转动连接有转杆（4），两个所述转杆（4）的外表面均固定连接有若干个拨料扇叶（5），两个所述转杆（4）的一端分别贯穿两个所述进料管道（3）并延伸至两个所述进料管道（3）的背面，所述壳体（1）的顶部固定连接有双轴电机（6），两个所述转杆（4）的一端与所述双轴电机（6）输出轴的一端均固定连接有皮带轮（7），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的背面转动连接有螺纹杆（9）；

所述螺纹杆（9）的一端贯穿所述壳体（1）并延伸至所述壳体（1）的外部，所述双轴电机（6）输出轴的另一端与所述螺纹杆（9）的一端均固定连接有齿轮（10），两个所述齿轮（10）相互啮合，所述螺纹杆（9）的外表面螺纹连接有移动块（11），所述移动块（11）的两侧均转动连接有推拉柱（12），所述壳体（1）内壁的顶部滑动连接有两个挡料板（13），两个所述挡料板（13）相对的一侧分别与两个所述推拉柱（12）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料粉磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有驱动电机（14），所述壳体（1）内壁的顶部转动连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的一端贯穿所述壳体（1）并延伸至所述壳体（1）的顶部与所述驱动电机（14）输出轴的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉原料粉磨装置，其特征在于：所述连接杆（15）的外表面固定连接有若干个安装杆（16），若干个所述安装杆（16）的外表面均固定连接有若干个破碎柱（17），所述连接杆（15）的一端固定连接有粉磨头（18）。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料粉磨装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有隔板（19），所述壳体（1）的底部分别固定连接有两个第一支撑腿（20）和两个第二支撑腿（21），所述出料管道（2）的正面和背面分别固定连接有第一连接板（22）和第二连接板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉原料粉磨装置，其特征在于：所述出料管道（2）的顶部与所述壳体（1）的底部相连通，所述第一连接板（22）固定连接于两个所述第一支撑腿（20）相对的一侧之间，所述第二连接板（23）固定连接于两个所述第二支撑腿（21）相对的一侧之间，所述第二连接板（23）的底部固定连接有气缸（24）。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料粉磨装置，其特征在于：所述出料管道（2）的两侧均设置有滑动连杆（25），两个所述滑动连杆（25）的一端之间固定连接有直板（26）。

7.根据权利要求6所述的一种矿渣微粉原料粉磨装置，其特征在于：两个所述滑动连杆（25）相对的一端均贯穿所述出料管道（2）并延伸至所述出料管道（2）的内部，两个所述滑动连杆（25）延伸至所述出料管道（2）内部的一端之间固定连接有筛网（27）。

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