CN112092319A - 电池塑壳多功能加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池塑壳多功能加工装置，涉及电池塑壳技术领域；包括传送带、竖向支架、升降缸、滑块、第一伸缩缸、吸气管、抽气机构、转动套、转动吸气头、躲避槽、第一横段、竖段、第二横段、转动机构、竖定向杆、横定向杆、打磨机构、压紧机构；竖定向杆端部滑动连接在对应的横定向杆上；塑壳包括呈矩形的底板、位于底板四周的侧板，其中一个底板的短边对应的侧板抵靠在传送带上，塑壳的开口朝向竖向支架，水口位于底板的中心处，水口位于底板靠近打磨机构的一侧。转动机构运行，采用甩的方式降温，降温完成之后，塑壳自由下垂，自动完成了水口的定位，从而便于打磨水口。
Description
技术领域
本发明属于电池塑壳技术领域，特别涉及一种电池塑壳多功能加工装置。
背景技术
电池塑壳在注塑完成之后，需要进行冷却和将水口去除。
现有技术往往分别采用冷却装置和切割装置分别加工，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术加工效率低的缺点，提出一种电池塑壳多功能加工装置，加工效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池塑壳多功能加工装置，包括用于传输塑壳的传送带、位于传送带一侧的竖向支架、用于升降竖向支架的升降缸、滑动连接在竖向支架靠近传送带一侧的滑块、一端固接在滑块上的第一伸缩缸、连接在第一伸缩缸远离滑块一端的吸气管、用于给吸气管抽气的抽气机构、套设在吸气管上的转动套、转动连接在吸气管远离第一伸缩缸一端的转动吸气头、位于竖向支架上的躲避槽、一端和滑块转动连接的第一横段、一端和第一横段远离滑块的一端固接的竖段、一端和竖段远离第一横段的一端固接的第二横段、用于转动第二横段的转动机构、穿过滑块的竖定向杆、位于竖定向杆两端的横定向杆、位于塑壳远离竖向支架一侧的用于打磨塑壳上的水口的打磨机构、位于滑块上的用于将塑壳压紧在打磨机构上的压紧机构；所述第一横段和吸气管同轴，所述第一横段和第二横段平行，所述竖定向杆端部滑动连接在对应的横定向杆上；所述塑壳包括呈矩形的底板、位于底板四周的侧板，其中一个底板的短边对应的侧板抵靠在传送带上，所述塑壳的开口朝向竖向支架，所述水口位于底板的中心处，所述水口位于底板靠近打磨机构的一侧。转动机构运行，采用甩的方式降温，降温完成之后，塑壳自由下垂，自动完成了水口的定位，从而便于打磨水口。
作为优选，底板的角部均设有用于嵌入转动吸气头的限位槽，所述限位槽位于塑壳内。
作为优选，打磨机构包括打磨座、位于打磨座上的通道、位于通道内的打磨轮、用于转动打磨轮的第二转动机构、用于驱动打磨轮向水口靠近的驱动机构。
作为优选，打磨机构还包括位于打磨座靠近塑壳一侧的气槽、位于打磨座内的用于将通道内的粉尘抽走的气道；所述气槽一端位于打磨座外缘，所述气槽另一端位于通道靠近塑壳的一端。
作为优选，压紧机构包括用于挤压底板远离水口一侧的推板、用于驱动推板的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸端部连接在滑块上。
作为优选，抽气机构为气泵。
作为优选，转动机构为电机。
本发明的有益效果是：本发明提出一种电池塑壳多功能加工装置，加工效率高。转动机构运行，采用甩的方式降温，降温完成之后，塑壳自由下垂，自动完成了水口的定位，从而便于打磨水口。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为传送带上的塑壳的示意图；
图3为转动套将塑壳提升的示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为重力作用下塑壳自由下垂的示意图；
图6为塑壳自由下垂后水口对准通道的示意图；
图7为打磨座推动塑壳从而转动吸气头嵌入限位槽的示意图；
图8为打磨座和塑壳脱开后的示意图；
图9为塑壳被甩动的示意图；
图10为打磨轮打磨水口时的示意图。
图中：塑壳1、传送带2、竖向支架3、滑块4、第一伸缩缸5、吸气管6、转动套7、转动吸气头8、躲避槽9、第一横段10、竖段11、第二横段12、转动机构13、竖定向杆14、横定向杆15、水口16、底板17、侧板18、打磨座19、通道20、打磨轮21、气槽22、气道23、升降缸24、限位槽25、第二伸缩缸26、推板27。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图10，一种电池塑壳多功能加工装置，包括用于传输塑壳1的传送带2、位于传送带2一侧的竖向支架3、用于升降竖向支架3的升降缸24、滑动连接在竖向支架3靠近传送带2一侧的滑块4、一端固接在滑块4上的第一伸缩缸5、连接在第一伸缩缸5远离滑块4一端的吸气管6、用于给吸气管6抽气的抽气机构、套设在吸气管6上的转动套7、转动连接在吸气管6远离第一伸缩缸5一端的转动吸气头8、位于竖向支架3上的躲避槽9、一端和滑块4转动连接的第一横段10、一端和第一横段10远离滑块4的一端固接的竖段11、一端和竖段11远离第一横段10的一端固接的第二横段12、用于转动第二横段12的转动机构13、穿过滑块4的竖定向杆14、位于竖定向杆14两端的横定向杆15、位于塑壳1远离竖向支架3一侧的用于打磨塑壳1上的水口16的打磨机构、位于滑块4上的用于将塑壳1压紧在打磨机构上的压紧机构；
所述第一横段10和吸气管6同轴，所述第一横段10和第二横段12平行，所述竖定向杆14端部滑动连接在对应的横定向杆15上；
所述塑壳1包括呈矩形的底板17、位于底板17四周的侧板18，其中一个底板17的短边对应的侧板18抵靠在传送带2上，所述塑壳1的开口朝向竖向支架3，所述水口16位于底板17的中心处，所述水口16位于底板17靠近打磨机构的一侧。底板17的角部均设有用于嵌入转动吸气头8的限位槽25，所述限位槽25位于塑壳1内。
打磨机构包括打磨座19、位于打磨座19上的通道20、位于通道20内的打磨轮21、用于转动打磨轮21的第二转动机构、用于驱动打磨轮21向水口16靠近的驱动机构。打磨机构还包括位于打磨座19靠近塑壳1一侧的气槽22、位于打磨座19内的用于将通道20内的粉尘抽走的气道23；所述气槽22一端位于打磨座19外缘，所述气槽22另一端位于通道20靠近塑壳1的一端。
压紧机构包括用于挤压底板17远离水口16一侧的推板27、用于驱动推板27的第二伸缩缸26，所述第二伸缩缸26端部连接在滑块4上。
抽气机构为气泵。转动机构13为电机。
实施例原理：
塑壳1经传送带2传送到吸气管6一侧，然后第一伸缩缸5运行，吸气管6进入塑壳1内，然后竖向支架3向上运动，转动套7向上支撑起塑壳1，参见图3和图4，然后转动套7转动，在塑壳1的转动作用下，转动套7位于塑壳1的角部，塑壳1会发生一定的转动，参见图5，水口16会自动对准通道20，参见图6，然后打磨座19运动，推动塑壳1，转动吸气头8进入限位槽25内，然后打磨座19离开塑壳1，参见图7和图8。
然后吸气管6抽气，底板17被转动吸气头8吸住，然后转动机构13运行，转动套7甩动塑壳1，参见图9，需要注意，温度高的时候，塑壳1的强度比较小，因此甩动的速度较小，甩动的时候，气流从塑壳1的周围通过，从而得到了降温，随着塑壳1的降温，强度提高，甩动速度慢慢提高，当降温完成之后，慢慢停止甩动，当塑壳1静止之后，水口再次对准通道20，然后打磨座19靠近塑壳1，水口进入通道20内，推板27将底板17压紧在打磨座19上，然后打磨轮21旋转(可由电机实现)，打磨轮21靠近水口对水口进行打磨(可由电缸实现)，打磨会有粉尘产生，粉尘从气道23被抽走。将水口磨掉之后，打磨座19离开塑壳1，然后竖向支架3向下运动，将塑壳1重新放在传送带2上，然后传送带2将下一个待加工的塑壳1传送到吸气管6一侧。
Claims (7)
1.一种电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，包括用于传输塑壳的传送带、位于传送带一侧的竖向支架、用于升降竖向支架的升降缸、滑动连接在竖向支架靠近传送带一侧的滑块、一端固接在滑块上的第一伸缩缸、连接在第一伸缩缸远离滑块一端的吸气管、用于给吸气管抽气的抽气机构、套设在吸气管上的转动套、转动连接在吸气管远离第一伸缩缸一端的转动吸气头、位于竖向支架上的躲避槽、一端和滑块转动连接的第一横段、一端和第一横段远离滑块的一端固接的竖段、一端和竖段远离第一横段的一端固接的第二横段、用于转动第二横段的转动机构、穿过滑块的竖定向杆、位于竖定向杆两端的横定向杆、位于塑壳远离竖向支架一侧的用于打磨塑壳上的水口的打磨机构、位于滑块上的用于将塑壳压紧在打磨机构上的压紧机构；
所述第一横段和吸气管同轴，所述第一横段和第二横段平行，所述竖定向杆端部滑动连接在对应的横定向杆上；
所述塑壳包括呈矩形的底板、位于底板四周的侧板，其中一个底板的短边对应的侧板抵靠在传送带上，所述塑壳的开口朝向竖向支架，所述水口位于底板的中心处，所述水口位于底板靠近打磨机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，所述底板的角部均设有用于嵌入转动吸气头的限位槽，所述限位槽位于塑壳内。
3.根据权利要求1所述的电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨座、位于打磨座上的通道、位于通道内的打磨轮、用于转动打磨轮的第二转动机构、用于驱动打磨轮向水口靠近的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，所述打磨机构还包括位于打磨座靠近塑壳一侧的气槽、位于打磨座内的用于将通道内的粉尘抽走的气道；所述气槽一端位于打磨座外缘，所述气槽另一端位于通道靠近塑壳的一端。
5.根据权利要求1所述的电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括用于挤压底板远离水口一侧的推板、用于驱动推板的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸端部连接在滑块上。
6.根据权利要求1所述的电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，所述抽气机构为气泵。
7.根据权利要求1所述的电池塑壳多功能加工装置，其特征在于，所述转动机构为电机。
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