CN106271958A - 磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，该磨边机包括邻近设置的倒角单元和传送机构，倒角单元包括倒角砥石、打磨电机和水管，倒角砥石设置有金属斜面且安装在打磨电机的转轴上，并在转轴的带动下旋转，水管用于向倒角砥石喷洒冷却水；传送机构包括传送轮和驱动模组，驱动模组安装于传送轮下方且远离倒角单元一侧，液晶面板放置于传送轮上方，驱动模组驱动传送轮转动以移动液晶面板至靠近倒角单元的位置；转轴与液晶面板的移动方向平行设置。通过以上方案，本发明可改变冷却水的喷洒方向，从而解决液晶面板表面水过多易于形成真空异常、驱动模组进水短路、金属机构生锈、下方漏水致地面安全隐患等技术问题。

Description

磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法
技术领域
本发明实施例涉及液晶显示(Liquid crystal display,LCD)面板加工技术领域，具体涉及一种磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法。
背景技术
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，其中，液晶面板在生产过程中需要对倒角进行打磨。
在现有技术中，由于磨边机的倒角砥石对液晶面板的倒角进行打磨时需要喷射冷却水进行冷却，因此必须在倒角砥石旋转时对其同步喷洒冷却水，由于冷却水会被倒角砥石旋转甩动，会喷洒至用电设备处，从而造成短路渗水等一系列问题。
具体请参阅图1和图2，图1是现有技术的液晶面板磨边机通过传送机构对液晶面板进行加工时的经简化的俯视图，图2是现有技术的液晶面板磨边机通过传送机构对液晶面板进行加工时经简化的侧视图。如图1和图2所示，现有技术中，磨边机包括倒角砥石和打磨电机，倒角砥石安装在打磨电机的转轴上，传送机构包括传送轮和驱动模组，驱动模组包括马达和线槽，驱动模组安装于传送轮下方且远离倒角单元一侧，液晶面板放置于传送轮上方，通过固定台固定，驱动模组驱动传送轮转动以移动液晶面板至靠近倒角单元的位置。
倒角砥石以S2方向进行旋转，冷却水会以S1方向喷洒或滴落至液晶面板上，并流动至驱动模组处，从而造成：液晶面板表面水过多易于形成真空异常、驱动模组进水短路、金属机构生锈、下方漏水致地面安全隐患等问题。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，以改变冷却水的喷洒方向，从而解决上述技术问题。
本发明实施例提供的一种磨边机，包括邻近设置的倒角单元和传送机构，其中：倒角单元包括倒角砥石、打磨电机和水管，倒角砥石设置有金属斜面且安装在打磨电机的转轴上，并在转轴的带动下旋转，水管用于向倒角砥石喷洒冷却水；传送机构包括传送轮和驱动模组，驱动模组安装于传送轮下方且远离倒角单元一侧，液晶面板放置于传送轮上方，驱动模组驱动传送轮转动以移动液晶面板至靠近倒角单元的位置，使得倒角砥石的金属斜面正对液晶面板的至少一角并对其进行倒角打磨；转轴与液晶面板的移动方向平行设置，以令经倒角砥石甩动的冷却水在靠近倒角单元一侧喷洒。
其中，传送机构还包括固定台，在倒角砥石的金属斜面正对液晶面板的至少一角时，固定台将液晶面板的位置固定。
其中，传送机构还包括传送履带，液晶面板经传送履带放置于传送轮上方，传送轮带动传送履带运动。
其中，驱动模组包括马达和线槽。
其中，倒角砥石包括第一倒角砥石和第二倒角砥石，打磨电机包括第一打磨电机和第二打磨电机，水管包括第一水管和第二水管，第一倒角砥石安装在第一打磨电机的转轴上，第二倒角砥石安装在第二打磨电机的转轴上，第一倒角砥石的金属斜面和第二倒角砥石的金属斜面分别正对液晶面板相邻的两个角并对其同时进行倒角打磨。
其中，倒角单元还包括：支架；滑轨，设置在支架上；滑块，滑动性设置在滑轨上；支撑座，设于滑块上，且打磨电机设于支撑座上。
其中，金属斜面的倾斜角度为45度。
本发明实施例进一步提供的一种利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，磨边机包括传送机构和倒角单元，该方法包括：通过传送机构将液晶面板传送至倒角单元；利用倒角单元对液晶面板的至少一角进行倒角打磨；其中，倒角单元包括倒角砥石、打磨电机和水管，倒角砥石设置有金属斜面且安装在打磨电机的转轴上，并在转轴的带动下旋转，水管用于向倒角砥石喷洒冷却水；传送机构包括传送轮和驱动模组，驱动模组安装于传送轮下方且远离倒角单元一侧，液晶面板放置于传送轮上方，驱动模组驱动传送轮转动以移动液晶面板至靠近倒角单元的位置，使得倒角砥石的金属斜面正对液晶面板的至少一角并对其进行倒角打磨；转轴与液晶面板的移动方向平行设置，以令经倒角砥石甩动的冷却水在靠近倒角单元一侧喷洒。
其中，金属斜面的倾斜角度为45度。
其中，驱动模组包括马达和线槽。
本发明实施例的磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，在倒角砥石上设置金属斜面，并通过将转轴与液晶面板的移动方向平行设置，以令经倒角砥石甩动的冷却水在靠近倒角单元一侧喷洒，从而使得冷却水不会直接喷洒到液晶面板表面，从而有效地解决了液晶面板表面水过多易于形成真空异常、驱动模组进水短路、金属机构生锈、下方漏水致地面安全隐患等技术问题。
附图说明
图1是现有技术的液晶面板磨边机通过传送机构对液晶面板进行加工时的经简化的俯视图；
图2是现有技术的液晶面板磨边机通过传送机构对液晶面板进行加工时经简化的侧视图；
图3是本发明的倒角单元、传送机构及液晶面板的简化结构示意图；
图4是根据本发明实施例的磨边机通过传送机构对液晶面板进行加工时的经简化的俯视图；
图5是根据本发明实施例的磨边机倒角砥石的侧面示意图；
图6是根据本发明实施例的磨边机倒角砥石与液晶面板的位置关系图；
图7是根据本发明实施例的磨边机的具体结构示意图；
图8是本发明利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
首先请参见图3，图3是本发明的倒角单元、传送机构及液晶面板的简化结构示意图。如图3所示，本发明的磨边机包括邻近设置的倒角单元100和传送机构200，其中：倒角单元100包括倒角砥石20、打磨电机80和水管91，传送机构200包括传送轮40和驱动模组201。
其中，传送机构200还包括传送履带(未绘示)，液晶面板10经传送履带放置于传送轮40上方，传送轮40带动传送履带运动，驱动模组201具体可包括马达和线槽。
为进一步清楚说明，请参见图4，图4是根据本发明实施例的磨边机通过传送机构对液晶面板进行加工时的经简化的俯视图。如图4所示，倒角砥石20安装在打磨电机80的转轴上，并在转轴的带动下旋转，水管91用于向倒角砥石20喷洒冷却水，驱动模组201安装于传送轮40下方且远离倒角单元100一侧，液晶面板10放置于传送轮40上方，转轴与液晶面板10的移动方向平行设置。
传送机构200还包括固定台30，在倒角砥石20的金属斜面正对液晶面板10的至少一角时，固定台30将液晶面板10的位置固定。
其中，倒角砥石20设置有金属斜面201，驱动模组201驱动传送轮40转动以移动液晶面板10至靠近倒角单元100的位置，使得倒角砥石20的金属斜面201正对液晶面板10的至少一角并对其进行倒角打磨，转轴与液晶面板10的移动方向平行设置，以令经倒角砥石20甩动的冷却水在靠近倒角单元100一侧喷洒。
具体可参见图5，图5是根据本发明实施例的磨边机倒角砥石的侧面示意图，图5中圈出区域为金属斜面201，优选地，该金属斜面以45度倾斜。
请一并参考图6，图6是根据本发明实施例的磨边机倒角砥石与液晶面板的位置关系图，如图6所示，由于倒角砥石20设置有金属斜面，因此在转轴202与液晶面板10的移动方向S5平行设置时，倒角砥石20的金属斜面可对液晶面板10进行倒角打磨，水管91会将冷却水喷洒至倒角砥石20的金属斜面上，经倒角砥石20的甩动，冷却水会沿图4所示的S4方向喷洒，也就是说可令经倒角砥石20甩动的冷却水在靠近倒角单元100一侧喷洒，从而避免经倒角砥石20甩动的冷却水直接喷洒在液晶面板10上。
为了进一步清楚说明，以下请参见图7，图7是根据本发明实施例的磨边机的具体结构示意图，如图7所示，倒角单元100还包括：支架60；滑轨60，设置在支架61上；滑块50，滑动性设置在滑轨60上；支撑座70，设于滑块50上，且打磨电机80设于支撑座70上。
其中，如可以如图7所示在磨边机分别设置两个倒角单元以对液晶面板10相邻的两个角并对其同时进行倒角打磨，具体而言，倒角砥石包括第一倒角砥石和第二倒角砥石，打磨电机包括第一打磨电机和第二打磨电机，水管包括第一水管和第二水管，第一倒角砥石安装在第一打磨电机的转轴上，第二倒角砥石安装在第二打磨电机的转轴上，第一倒角砥石的金属斜面和第二倒角砥石的金属斜面分别正对液晶面板相邻的两个角并对其同时进行倒角打磨。
本发明实施例进一步提供的一种利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，磨边机包括传送机构和倒角单元，请参见图图8，图8是本发明利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法的流程图，该方法包括：
S101：通过传送机构将液晶面板传送至倒角单元；
S102：利用倒角单元对液晶面板的至少一角进行倒角打磨；
其中，倒角单元包括倒角砥石、打磨电机和水管，倒角砥石设置有金属斜面且安装在打磨电机的转轴上，并在转轴的带动下旋转，水管用于向倒角砥石喷洒冷却水；传送机构包括传送轮和驱动模组，驱动模组安装于传送轮下方且远离倒角单元一侧，液晶面板放置于传送轮上方，驱动模组驱动传送轮转动以移动液晶面板至靠近倒角单元的位置，使得倒角砥石的金属斜面正对液晶面板的至少一角并对其进行倒角打磨；转轴与液晶面板的移动方向平行设置，以令经倒角砥石甩动的冷却水在靠近倒角单元一侧喷洒。
综上，本发明实施例的磨边机及利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，在倒角砥石上设置金属斜面，并通过将转轴与液晶面板的移动方向平行设置，以令经倒角砥石甩动的冷却水在靠近倒角单元一侧喷洒，从而使得冷却水不会直接喷洒到液晶面板表面，从而有效地解决了液晶面板表面水过多易于形成真空异常、驱动模组进水短路、金属机构生锈、下方漏水致地面安全隐患等技术问题。
应理解，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨边机，其特征在于，包括邻近设置的倒角单元和传送机构，其中：
所述倒角单元包括倒角砥石、打磨电机和水管，所述倒角砥石设置有金属斜面且安装在所述打磨电机的转轴上，并在所述转轴的带动下旋转，所述水管用于向所述倒角砥石喷洒冷却水；
所述传送机构包括传送轮和驱动模组，所述驱动模组安装于所述传送轮下方且远离所述倒角单元一侧，所述液晶面板放置于所述传送轮上方，所述驱动模组驱动所述传送轮转动以移动所述液晶面板至靠近所述倒角单元的位置，使得所述倒角砥石的金属斜面正对所述液晶面板的至少一角并对其进行倒角打磨；
所述转轴与所述液晶面板的移动方向平行设置，以令经所述倒角砥石甩动的所述冷却水在靠近所述倒角单元一侧喷洒。
2.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于，所述传送机构还包括固定台，在所述倒角砥石的金属斜面正对所述液晶面板的至少一角时，所述固定台将所述液晶面板的位置固定。
3.根据权利要求2所述的磨边机，其特征在于，所述传送机构还包括传送履带，所述液晶面板经所述传送履带放置于所述传送轮上方，所述传送轮带动所述传送履带运动。
4.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于，所述驱动模组包括马达和线槽。
5.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于，所述倒角砥石包括第一倒角砥石和第二倒角砥石，所述打磨电机包括第一打磨电机和第二打磨电机，所述水管包括第一水管和第二水管，所述第一倒角砥石安装在第一打磨电机的转轴上，所述第二倒角砥石安装在第二打磨电机的转轴上，所述第一倒角砥石的金属斜面和所述第二倒角砥石的金属斜面分别正对所述液晶面板相邻的两个角并对其同时进行倒角打磨。
6.根据权利要求4所述的磨边机，其特征在于，所述倒角单元还包括：
支架；
滑轨，设置在所述支架上；
滑块，滑动性设置在所述滑轨上；
支撑座，设于所述滑块上，且所述打磨电机设于所述支撑座上。
7.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于，所述金属斜面的倾斜角度为45度。
8.一种利用磨边机对液晶面板进行打磨的方法，其特征在于，所述磨边机包括传送机构和倒角单元，所述方法包括：
通过传送机构将液晶面板传送至倒角单元；
利用倒角单元对所述液晶面板的至少一角进行倒角打磨；
其中，所述倒角单元包括倒角砥石、打磨电机和水管，所述倒角砥石设置有金属斜面且安装在打磨电机的转轴上，并在所述转轴的带动下旋转，所述水管用于向所述倒角砥石喷洒冷却水；所述传送机构包括传送轮和驱动模组，所述驱动模组安装于所述传送轮下方且远离所述倒角单元一侧，所述液晶面板放置于所述传送轮上方，所述驱动模组驱动所述传送轮转动以移动所述液晶面板至靠近所述倒角单元的位置，使得所述倒角砥石的金属斜面正对所述液晶面板的至少一角并对其进行倒角打磨；所述转轴与所述液晶面板的移动方向平行设置，以令经所述倒角砥石甩动的所述冷却水在靠近所述倒角单元一侧喷洒。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属斜面的倾斜角度为45度。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述驱动模组包括马达和线槽。
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