CN104671669A - 一种玻璃基板减薄承载装置 - Google Patents

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茆令文
鲍兆臣
张少波
杨金发
陶明山
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Anhui Fangxing Science & Technology Co Ltd
Bengbu Glass Industry Design and Research Institute
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

Abstract

本发明公开一种玻璃基板减薄承载装置，包括架设于减薄篮具底部的承载梁，其特征在于，所述承载梁顶部设有通过驱动装置带动旋转的承载辊轴，所述承载辊轴与承载梁轴向平行设置，承载辊轴的外周套设有缓冲胶套，玻璃基板的底边与承载辊轴形成配合；取消承载梁顶部的承载凹槽，在承载梁顶部设置承载辊轴，玻璃基板设于承载辊轴上，在对玻璃基板的蚀刻过程中不会有酸液的积累，酸液可以快速地得到循环；另一方面，蚀刻时，承载辊轴带动玻璃基板低速水平移动，避免玻璃基板同一部位与承载辊轴长时间接触形成凸起，使蚀刻后玻璃基板的厚度在允许的公差范围内，无需二次打磨，提高产品的成品率。

Description

一种玻璃基板减薄承载装置
技术领域
本发明涉及液晶玻璃减薄生产工艺设备领域，具体是一种玻璃基板减薄承载装置。
背景技术
随着平板显示产品的不断发展，消费者对于包括移动通讯终端在内的各种显示器件的轻薄化要求越来越高，TFT-LCD玻璃基板减薄作为显示器件轻薄化最常用的手段之一，在行业中得到了越来越广泛的应用。
TFT-LCD玻璃基板减薄通常是通过化学药液将玻璃基板均匀蚀刻到目标厚度，现阶段最主流的是喷淋减薄工艺，该工艺是以篮具作为支撑部件，通过架设在篮具底部的承载梁和两端的夹具来实现玻璃基板的固定，然后在玻璃表面喷淋化学药液。承载梁上沿轴向设有一组承载凹槽，玻璃基板卡设与凹槽内，玻璃平面与承载梁相互垂直，由于玻璃基板底部位于凹槽内，在蚀刻减薄时，酸液容易在凹槽内积累而得不到有效循环，导致蚀刻速率减慢，减薄后的玻璃基板底部边缘有厚度超标现象；另外，玻璃与承载梁的接触位置单点受力大，蚀刻后会有明显的底座印；目前对厚度超标玻璃的处理方法是采用打磨机打磨厚度超标部分，来达到生产要求，但该方法处理后的玻璃均匀性较差，打磨耗时长，且由于引入了人为因素导致破片率大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃基板减薄承载装置，该承载装置能够保证玻璃基板在蚀刻后的厚度在允许公差范围内，无需二次打磨，提高产品的成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃基板减薄承载装置，包括架设于减薄篮具底部的承载梁，所述承载梁顶部设有通过驱动装置带动旋转的承载辊轴，所述承载辊轴与承载梁轴向平行设置，承载辊轴的外周套设有缓冲胶套，玻璃基板的底边与承载辊轴形成配合。
进一步的，所述的承载梁宽度为12～15mm。
本发明的有益效果是，取消承载梁顶部的承载凹槽，在承载梁顶部设置承载辊轴，玻璃基板设于承载辊轴上，在对玻璃基板的蚀刻过程中不会有酸液的积累，酸液可以快速地得到循环；另一方面，蚀刻时，承载辊轴带动玻璃基板低速水平移动，避免玻璃基板同一部位与承载辊轴长时间接触形成凸起，使蚀刻后玻璃基板的厚度在允许的公差范围内，无需二次打磨，提高产品的成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中第一承载梁的剖视图。
具体实施方式
结合图1与图2所示，本发明提供一种玻璃基板减薄承载装置，包括间隔架设于减薄篮具1底部的第一承载梁2与第二承载梁3，所述承载梁的宽度优选为12～15mm；第一承载梁2顶部与第二承载梁3顶部分别设有通过驱动装置带动旋转的第一承载辊轴4与第二承载辊轴5，所述驱动装置可采用电机、液压马达等常规的驱动方式，所述承载辊轴与承载梁轴向平行设置；第一承载辊轴4与第二承载辊轴5的外周分别套设有缓冲胶套，缓冲胶套可选用常规的橡胶材料或柔性塑料；第一承载梁2的顶部沿轴向可以设置与第一承载辊轴4形成配合的弧形槽，使第一承载辊轴4能够在第一承载梁2上自由旋转，同样的，第二承载梁3也可设置相同的弧形槽使第二承载辊轴5能够在第二承载梁3上自由旋转；玻璃基板6放置于第一承载辊轴4与第二承载辊轴5之上，玻璃基板6的底边与第一承载辊轴4即第二承载辊轴5形成配合。
取消在承载梁顶部的承载凹槽，在承载梁顶部设置承载辊轴，玻璃基板设于承载辊轴上，在对玻璃基板的蚀刻过程中不会有酸液的积累，酸液可以快速地得到循环；蚀刻时，可使承载辊轴以0.05 r/min的速度转动，从而带动玻璃基板低速水平移动，避免玻璃基板同一部位与承载辊轴长时间接触形成凸起，使蚀刻后玻璃基板的厚度在允许的公差范围内，无需二次打磨，提高产品的成品率；承载辊轴外周设置起缓冲作用的缓冲胶套，使玻璃基板在移动时其底边不会受到磨损，对玻璃基板起到保护作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种玻璃基板减薄承载装置，包括架设于减薄篮具底部的承载梁，其特征在于，所述承载梁顶部设有通过驱动装置带动旋转的承载辊轴，所述承载辊轴与承载梁轴向平行设置，承载辊轴的外周套设有缓冲胶套，玻璃基板的底边与承载辊轴形成配合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板减薄承载装置，其特征在于，所述的承载梁宽度为12～15mm。
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