CN104375326B - 摩擦配向装置及液晶配向设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摩擦配向装置，包括一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布，一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在围成密封空间的所述装载具上设置有一排尘口；一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。本发明能够将碎屑进行过滤，并将过滤的碎屑排到外界，以及能够将产生的静电离子导出。

Description

摩擦配向装置及液晶配向设备
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种摩擦配向装置及液晶配向设备。
【背景技术】
目前，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，简称TFT-LCD)是显示产品中主要使用的显示装置。随着技术的进步，消费者对液晶显示产品的显示效果提出了更高的要求，普通的TN(Twisted Nematic，扭曲向列)型液晶显示器的显示效果已经不能满足市场的需求。目前，各大厂商正逐渐将显示效果更优良的各种广视角技术应用于液晶显示产品中，比如IPS(In-Plane Switching，共面转换)、FFS(Fringe Field Switching，边缘场开关)、AD-SDS(Advanced-Super DimensionalSwitching，高级超维场开关，简称为ADS)等广视角技术。
在液晶显示器的制造过程中，需要在基板上制造一个均匀取向的取向层(例如由聚酰亚胺层形成的取向层)，以确保液晶分子能均匀、有序的排列在该取向层上。取向层通常可通过摩擦工艺(rubbing)制造。目前的取向摩擦工艺主要采用一种机械取向摩擦的方式，具体为：通过贴附有摩擦布的摩擦辊，在形成有PI(Polyimide，聚酰亚胺)膜的阵列基板或彩膜基板上滚动摩擦，形成许多均匀取向的沟槽，从而产生取向层。
在传统的TN型产品摩擦取向过程中，由于对产品的显示品质要求不高，所使用的摩擦布通常为棉布，这是由于在摩擦过程中，棉布产生的摩擦琐屑很少，能够避免摩擦琐屑残留造成黑mura(斑点)等不良；但是由于棉布纤维过软且参差不齐，其形成的沟槽均匀度较低，会造成rubbing(摩擦)不良；因此，随着对产品品质要求的提高，在ADS型、IPS型或者FFS型产品摩擦取向过程中，使用的摩擦布通常为尼龙布，在摩擦取向过程中难免会出现一些琐屑，而残留的琐屑容易造成黑mura等不良，影响产品的显示效果。在实际生产过程中，摩擦琐屑多出现在阵列基板上，这是因为在阵列基板上形成有ITO(Indi微米tin oxide，氧化铟锡)等导电层，其上聚集的静电容易吸附摩擦琐屑。
现有技术中，通常的解决方法主要有：更换摩擦布以及改进清洗摩擦琐屑工艺，但均收效甚微。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种摩擦配向装置及液晶配向设备，其能够将碎屑进行过滤，并将过滤的碎屑排到外界，以及能够将产生的静电离子导出。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种摩擦配向装置，包括一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布，所述摩擦配向装置还包括：
一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；
一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在围成密封空间的所述装载具上设置有一排尘口；以及
一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。
优选的，所述装载具与所述梳子状ITO层为一体成型。
优选的，所述梳子状ITO层两端具有延伸段，所述装载具两侧分别开设有凹槽；
其中，所述梳子状ITO层两端的延伸段分别与所述装载具两侧的凹槽为可拆卸连接。
优选的，所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围为1微米至20微米。
优选的，所述梳子状ITO层的梳齿背向所述摩擦滚轮设置。
一种液晶配向设备，包括承载待摩擦基板的摩擦基台、驱动机构以及摩擦配向装置，所述摩擦配向装置与所述驱动机构电性连接；所述摩擦配向装置包括：
一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布；
一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；
一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在围成密封空间的所述装载具上设置有一排尘口；以及
一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。
优选的，所述装载具与所述梳子状ITO层为一体成型。
优选的，所述梳子状ITO层两端具有延伸段，所述装载具两侧分别开设有凹槽；
其中，所述梳子状ITO层两端的延伸段分别与所述装载具两侧的凹槽为可拆卸连接。
优选的，所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围为1微米至20微米。
优选的，所述梳子状ITO层的梳齿背向所述摩擦滚轮设置。
相对现有技术，本发明通过在套设有摩擦布的摩擦滚轮上加装梳子状ITO层，由于梳齿之间具有间隔，且该距离间隔设置的更紧密，该梳子状ITO层能够对摩擦布进行梳理，能够将更加细小的碎屑进行过滤至密封空间；然后通过排尘器将所述密封空间内的碎屑排到外界；以及通过导线将摩擦制程中产生的静电离子导出。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明实施例一提供的摩擦配向装置的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的摩擦配向装置的结构示意图；
图3为本发明实施例三提供的液晶配向设备的结构示意图。
【具体实施方式】
本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。
本发明的显示面板可以是诸如TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示面板)、AMOLED(Active Matrix Organic Light EmittingDiode，有源矩阵有机发光二极管面板)等显示面板。
在本发明实施例中，通过在套设有摩擦布的摩擦滚轮上加装梳子状ITO层，该梳子状ITO层能够对摩擦布进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间；然后通过排尘器将所述密封空间内的碎屑排到外界；以及通过导线将产生的静电离子导出。因此，本发明实施例能够解决现有技术中存在的在摩擦取向过程中出现的一些琐屑，而这些残留的琐屑容易造成黑mura等不良，影响产品的显示效果的问题。以及能够解决在实际生产过程中，阵列基板上会聚集静电，容易吸附摩擦琐屑的问题。
实施例一
请参阅图1，为本发明实施例一提供的摩擦配向装置的结构示意图。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
所述摩擦配向装置包括：摩擦滚轮101、摩擦布102、装载具103、梳子状ITO层104、导线105、以及排尘器106。
在本发明实施例中，所述摩擦布102套设在所述摩擦滚轮101外表面，所述装载具103两端分别与所述摩擦滚轮101两端连接；所述梳子状ITO层104设置于所述装载具103与所述摩擦滚轮101围成的空间内，所述梳子状ITO层104与所述装载具103围成一密封空间，所述梳子状ITO层104通过导线105接地；另外，在围成密封空间的所述装载具103上设置有一排尘口；所述排尘器106设置于所述装载具103上的所述排尘口处。
然而，可以理解的是，所述排尘口可以设置在围成密封空间的所述装载具103上的任何位置，优选的，所述排尘口设置在围成密封空间的所述装载具103的侧边，这样能够使得所述排尘器106可以放置在摩擦基台下方，从而不影响摩擦基台上运作。所述排尘器106设置在所述装载具103外侧；具体的，所述排尘器106安装在所述排尘口处。
在本发明实施例中，所述梳子状ITO层104用于对所述摩擦布102进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间；所述排尘器106用于将所述密封空间内的碎屑排到外界；所述导线105用于将摩擦制程中产生的静电离子导出。
作为本发明一实施例，所述装载具103与所述梳子状ITO层104为一体成型。这样能够方便操作人员将带有所述梳子状ITO层104的所述装载具103安装在所述摩擦滚轮101两端。
作为本发明另一实施例，所述梳子状ITO层104两端具有延伸段，所述装载具103两侧分别开设有凹槽；其中，所述梳子状ITO层104两端的延伸段分别与所述装载具103两侧的凹槽为可拆卸连接。这样设计的好处是：一旦所述梳子状ITO层104有损坏，需要更换时，操作人员能够很方便的从所述装载具103上拆卸下来，也很容易将新的所述梳子状ITO层104安装至所述装载具103上。同样，当所述装载具103有损坏，需要更换时，操作人员也能够很方便的进行更换，因此，这种设计能够给操作人员带来方便。
作为本发明一优选实施例，所述梳子状ITO层104的梳齿背向所述摩擦滚轮101设置。这样该梳子状ITO层能够有效的对摩擦布102进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间。
在本发明实施例中，所述梳子状ITO层104上的梳齿之间的间隔为20微米。由于梳齿之间具有间隔，因此，能够对摩擦布102进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间。
综上所述，本发明实施例一通过在套设有摩擦布的摩擦滚轮上加装梳子状ITO层，该梳子状ITO层能够对摩擦布进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间；然后通过排尘器将所述密封空间内的碎屑排到外界；以及通过导线将摩擦制程中产生的静电离子导出。
实施例二
请参阅图2，为本发明实施例二提供的摩擦配向装置的结构示意图。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
所述摩擦配向装置包括：摩擦滚轮201、摩擦布202、装载具203、梳子状ITO层204、导线205、以及排尘器206。
在本发明实施例中，所述摩擦布202套设在所述摩擦滚轮201外表面，所述装载具203两端分别与所述摩擦滚轮201两端连接；所述梳子状ITO层204设置于所述装载具203与所述摩擦滚轮201围成的空间内，所述梳子状ITO层204与所述装载具203围成一密封空间，所述梳子状ITO层204通过导线205接地；另外，在围成密封空间的所述装载具203上设置有一排尘口；所述排尘器206设置于所述装载具203上的所述排尘口处。
然而，可以理解的是，所述排尘口可以设置在围成密封空间的所述装载具203上的任何位置，优选的，所述排尘口设置在围成密封空间的所述装载具203的侧边，这样能够使得所述排尘器206可以放置在摩擦基台下方，从而不影响摩擦基台上运作。所述排尘器206设置在所述装载具203外侧；具体的，所述排尘器206安装在所述排尘口处。
在本发明实施例中，所述梳子状ITO层204用于对所述摩擦布202进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间；所述排尘器206用于将所述密封空间内的碎屑排到外界；所述导线205用于将摩擦制程中产生的静电离子导出。
作为本发明一实施例，所述装载具203与所述梳子状ITO层204为一体成型。这样能够方便操作人员将带有所述梳子状ITO层204的所述装载具203安装在所述摩擦滚轮201两端。
作为本发明另一实施例，所述梳子状ITO层204两端具有延伸段，所述装载具203两侧分别开设有凹槽；其中，所述梳子状ITO层204两端的延伸段分别与所述装载具203两侧的凹槽为可拆卸连接。这样设计的好处是：一旦所述梳子状ITO层204有损坏，需要更换时，操作人员能够很方便的从所述装载具203上拆卸下来，也很容易将新的所述梳子状ITO层204安装至所述装载具203上。同样，当所述装载具203有损坏，需要更换时，操作人员也能够很方便的进行更换，因此，这种设计能够给操作人员带来方便。
作为本发明一优选实施例，所述梳子状ITO层204的梳齿背向所述摩擦滚轮201设置。这样该梳子状ITO层能够有效的对摩擦布202进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间。
在本发明实施例中，所述梳子状ITO层204上的梳齿之间的间隔为1微米。由于梳齿之间具有间隔，且该距离间隔设置的更紧密，因此，能够对摩擦布202进行梳理，能够有效地将更加细小的碎屑进行过滤至密封空间。
然而，可以理解的是，所述梳子状ITO层204上的梳齿之间的间隔并不限于1微米或20微米设置；所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围可以为1微米至20微米。在该范围内，都能够有效的对摩擦布202进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间。或者是，所述梳子状ITO层204上的梳齿之间的间隔，也可以根据摩擦布202的毛细大小来进行设置。
综上所述，本发明实施例二通过在套设有摩擦布的摩擦滚轮上加装梳子状ITO层，该梳子状ITO层能够对摩擦布进行梳理，能够将更加细小的碎屑进行过滤至密封空间；然后通过排尘器将所述密封空间内的碎屑排到外界；以及通过导线将摩擦制程中产生的静电离子导出。
实施例三
请参阅图3，为本发明实施例三提供的一种液晶配向设备的结构示意图。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
所述液晶配向设备，包括承载待摩擦基板的摩擦基台300、驱动机构以及摩擦配向装置，所述摩擦配向装置与所述驱动机构电性连接。
其中，所述摩擦配向装置包括：摩擦滚轮301、摩擦布302、装载具303、梳子状ITO层304、导线305、以及排尘器306。
在本发明实施例中，所述摩擦布302套设在所述摩擦滚轮301外表面，所述装载具303两端分别与所述摩擦滚轮301两端连接；所述梳子状ITO层304设置于所述装载具303与所述摩擦滚轮301围成的空间内，所述梳子状ITO层304与所述装载具303围成一密封空间，所述梳子状ITO层304通过导线305接地；另外，在围成密封空间的所述装载具303上设置有一排尘口；所述排尘器306设置于所述装载具303上的所述排尘口处。
然而，可以理解的是，所述排尘口可以设置在围成密封空间的所述装载具303上的任何位置，优选的，所述排尘口设置在围成密封空间的所述装载具303的侧边，这样能够使得所述排尘器306可以放置在摩擦基台下方，从而不影响摩擦基台上运作。所述排尘器306设置在所述装载具303外侧；具体的，所述排尘器306安装在所述排尘口处。
在本发明实施例中，所述梳子状ITO层304用于对所述摩擦布302进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间；所述排尘器306用于将所述密封空间内的碎屑排到外界；所述导线305用于将摩擦制程中产生的静电离子导出。
作为本发明一实施例，所述装载具303与所述梳子状ITO层304为一体成型。这样能够方便操作人员将带有所述梳子状ITO层304的所述装载具303安装在所述摩擦滚轮301两端。
作为本发明另一实施例，所述梳子状ITO层304两端具有延伸段，所述装载具303两侧分别开设有凹槽；其中，所述梳子状ITO层304两端的延伸段分别与所述装载具303两侧的凹槽为可拆卸连接。这样设计的好处是：一旦所述梳子状ITO层304有损坏，需要更换时，操作人员能够很方便的从所述装载具303上拆卸下来，也很容易将新的所述梳子状ITO层304安装至所述装载具303上。同样，当所述装载具303有损坏，需要更换时，操作人员也能够很方便的进行更换，因此，这种设计能够给操作人员带来方便。
作为本发明一优选实施例，所述梳子状ITO层304的梳齿背向所述摩擦滚轮301设置。这样该梳子状ITO层能够有效的对摩擦布302进行梳理，能够将碎屑进行过滤至密封空间。
在本发明实施例中，所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围可以为1微米至20微米。或者是，所述梳子状ITO层304上的梳齿之间的间隔，也可以根据摩擦布302的毛细大小来进行设置。由于梳齿之间具有间隔，且该距离间隔设置的更紧密，因此，能够对摩擦布302进行梳理，能够有效地将更加细小的碎屑进行过滤至密封空间。
综上所述，本发明实施例通过在套设有摩擦布的摩擦滚轮上加装梳子状ITO层，由于梳齿之间具有间隔，且该距离间隔设置的更紧密，该梳子状ITO层能够对摩擦布进行梳理，能够将更加细小的碎屑进行过滤至密封空间；然后通过排尘器将所述密封空间内的碎屑排到外界；以及通过导线将摩擦制程中产生的静电离子导出。
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种摩擦配向装置，包括一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布，其特征在于，所述摩擦配向装置还包括：
一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；
一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在所述装载具上设置有一排尘口；所述排尘口设置在所述装载具的侧边；所述梳子状ITO层两端具有延伸段，所述装载具两侧分别开设有凹槽；其中，所述梳子状ITO层两端的延伸段分别与所述装载具两侧的凹槽为可拆卸连接；以及
一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。
2.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述装载具与所述梳子状ITO层为一体成型。
3.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围为1微米至20微米。
4.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述梳子状ITO层的梳齿背向所述摩擦滚轮设置。
5.一种液晶配向设备，包括承载待摩擦基板的摩擦基台、驱动机构以及摩擦配向装置，所述摩擦配向装置与所述驱动机构电性连接；其特征在于，所述摩擦配向装置包括：
一摩擦滚轮，在所述摩擦滚轮外表面套设有摩擦布；
一装载具，所述装载具两端分别与所述摩擦滚轮两端连接；
一梳子状ITO层，所述梳子状ITO层设置于所述装载具与所述摩擦滚轮围成的空间内，用于对所述摩擦布进行梳理；所述梳子状ITO层与所述装载具围成一密封空间，所述梳子状ITO层通过导线接地，并通过所述导线将摩擦制程中产生的静电离子导出；在所述装载具上设置有一排尘口；所述排尘口设置在所述装载具的侧边；所述梳子状ITO层两端具有延伸段，所述装载具两侧分别开设有凹槽；其中，所述梳子状ITO层两端的延伸段分别与所述装载具两侧的凹槽为可拆卸连接；以及
一排尘器，所述排尘器设置于所述装载具上的所述排尘口处，用于将所述密封空间内的碎屑排到外界。
6.根据权利要求5所述的液晶配向设备，其特征在于，所述装载具与所述梳子状ITO层为一体成型。
7.根据权利要求5所述的液晶配向设备，其特征在于，所述梳子状ITO层上的梳齿之间的间隔范围为1微米至20微米。
8.根据权利要求5所述的液晶配向设备，其特征在于，所述梳子状ITO层的梳齿背向所述摩擦滚轮设置。
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