CN204287684U - 阵列基板、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阵列基板、显示面板及显示装置,该阵列基板，包括衬底，所述衬底具有显示区域和围绕所述显示区域的外围区域；设置于所述阵列基板上的配向层，所述配向层具有预设的摩擦方向；所述外围区域设置有元件区和测试区，所述测试区设置多个相互平行的测试电极和补偿电极，所述元件区设置有多个第一端子电极和第二端子电极，垂直于所述摩擦方向上所述测试电极的宽度和所述补偿电极的宽度定义为e，所述测试电极的间距和所述补偿电极的间距定义为f，其中e≤200μm，f≤200μm；所述阵列基板能够有效的改善显示面板边缘的电极区表面配向摩擦条纹不均匀的问题。

Description

阵列基板、显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及平板显示技术，特别涉及一种阵列基板，及包括该阵列基板的显示面板，以及包括该显示面板的显示装置。

背景技术

在液晶显示面板中，位于彩膜基板和TFT阵列基板上的带有配向方向的配向膜，可以使未加电状态下的液晶分子按照一定的方向进行排列，进而使得液晶显示面板在未加电时处于白屏或者黑屏状态，因而配向膜中的配向方向对液晶显示面板的显示效果起着非常重要的作用。

通常配向膜上的配向方向可以通过摩擦布的布毛对配向膜进行配向摩擦来得到。然而，在现有技术中，对于FFS型(Fringe Field Switching，边缘场开关型)显示模式和IPS型(In-Plane Switching，平面转换型)显示模式的液晶显示面板，在使用摩擦布进行配向摩擦时，配向摩擦条纹的均匀性和面板内异物问题相互制约。如果使用较硬的尼龙的摩擦布时，与较软的棉布相比，配向摩擦条纹的均匀性较好，但是会更容易产生异物；如果使用较软的棉布的摩擦布时，则不容易产生异物，但是会使配向摩擦条纹不均匀。

上述导致配向摩擦条纹不均匀的主要原因是摩擦布的布毛的聚集性不均匀，也就是说，当采用布毛聚集性不均匀的摩擦布对液晶显示面板进行配向摩擦时，会导致液晶显示面板的表面的配向摩擦条纹不均匀。

发明内容

本实用新型实施例提供一种阵列基板，及包括该阵列基板的显示面板，以及包括该显示面板的显示装置。

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种阵列基板，包括衬底，所述衬底具有显示区域和围绕所述显示区域的外围区域；

设置于所述阵列基板上的配向层，所述配向层具有预设的摩擦方向；

所述外围区域设置有元件区和测试区，所述测试区设置多个相互平行的测试电极和补偿电极，所述元件区设置有多个第一端子电极和第二端子电极，垂直于所述摩擦方向上所述测试电极的宽度和所述补偿电极的宽度定义为e，所述测试电极的间距和所述补偿电极的间距定义为f，其中e≤200μm，f≤200μm；

其中，沿所述摩擦方向上所述测试电极和/或所述补偿电极的长度与沿所述摩擦方向的第一端子电极和第二端子电极的长度之和的差值不超过25％。

本实用新型实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本实用新型实施例提供一种显示面板，包括如上所述的阵列基板，与所述阵列基板相对设置的对向基板。

本实用新型实施例提供的阵列基板，及包括该阵列基板的显示面板，以及包括该显示面板的显示装置；沿所述摩擦方向的所述测试电极和/或所述补偿电极的长度与沿所述摩擦方向的第一端子电极和第二端子电极的长度之和的差值不超过25％；在摩擦布对阵列基板的表面进行配向摩擦的过程中，摩擦布经过测试区，即测试电极和补偿电极的面积及平坦度，与摩擦布经过元件区，即IC连接衬垫和柔性电路板连接衬垫的面板及平坦度近似相同，或者能够细化摩擦显示不均的现象，来有效的改善显示面板边缘的电极区表面的配向摩擦条纹不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的阵列基板的一种结构示意图；

图2是图1中沿A-A’方向上的结构剖视图；

图3是本实用新型提供的阵列基板的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种阵列基板，如图1所示，包括衬底1，所述衬底1具有显示区域2和围绕所述显示区域的外围区域3；

设置于所述阵列基板上的配向层(图中未示出)，所述配向层具有预设的摩擦方向4；

所述外围区域设置有元件区5和测试区6，所述测试区6设置多个测试电极7和补偿电极8，所述元件区5设置有多个第一端子电极9和第二端子电极10，垂直于所述摩擦方向上所述测试电极的宽度和所述补偿电极的宽度定义为e，所述测试电极的间距和所述补偿电极的间距定义为f，其中e≤200μm，f≤200μm；如图1中所示，第一端子电极、第二端子电极、测试电极和补偿电极的间距均为f，电极的宽度均为e，这样可以保证在摩擦布对阵列基板的表面进行配向摩擦的过程中，摩擦布经过测试区，即测试电极和补偿电极的面积及平坦度，与摩擦布经过元件区，即IC连接衬垫和柔性电路板连接衬垫的面板及平坦度近似相同；

以上仅为本实用新型的一种实施方式，本实用新型的实施方式还可以为第一端子电极、第二端子电极、测试电极和补偿电极的间距与宽度不相同，但是测试电极和补偿电极的间距和宽度做的很小，垂直于所述摩擦方向上所述测试电极的宽度和所述补偿电极的宽度定义为e，所述测试电极的间距和所述补偿电极的间距定义为f，其中e≤200μm，f≤200μm；这样能够细化摩擦显示不均的现象，使得在进行摩擦配向的时候，摩擦布经过测试区表面的配向摩擦条纹不均匀程度与摩擦布经过元件区表面的配向摩擦条纹不均匀程度近似相同，这样显示面板在显示的时候，在视觉上不容易分辨出显示面板上的亮暗不均现象，从而改善显示面板边缘的电极区表面的配向摩擦条纹不均匀的问题。

从图1中可以看出，所述测试电极包括多条相互平行的支电极7和至少设置在所述支电极一端且与所述支电极电连接的端电极11；所述测试电极和补偿电极上面均设置有通孔12。所述测试电极的支电极与补偿电极相互平行。

其中，沿所述摩擦方向4上所述测试电极的支电极7和/或所述补偿电极8的长度与沿所述摩擦方向上的第一端子电极9和第二端子电极10的长度之和的差值不超过25％。在本实用新型的实施例中，所述测试电极用于接收测试信号；第一端子电极为IC连接衬垫，用于连接IC，所述第二端子电极为柔性电路板连接衬垫，用于连接柔性电路板。在实际面板设计中，第一端子电极和第二端子电极上也设置有通孔(图中未示出)；所述测试电极为VT pad(Visual Text pad)，通常在制作薄膜晶体管液晶显示装置的工艺过程中，当显示面板制备完毕需要对显示面板的性能进行测试，显示面板上面设置有可视测试电极(VT pad)，通过对面板上的VT pad输入测试信号来对面板进行性能测试，这种测试方式为VT测试。所述补偿电极为在非VT pad的区域额外设置的补偿图形，因为在摩擦布对阵列基板的表面进行配向摩擦的过程中，摩擦布经过测试区，即测试电极和补偿电极的面积及平坦度，与摩擦布经过元件区，即IC连接衬垫和柔性电路板连接衬垫的面板及平坦度近似相同，这样才能够有效的改善显示面板边缘的电极区表面的配向摩擦条纹不均匀的问题；为了保证测试区摩擦布经过的电极的面积及平坦度与原件区中摩擦布经过的电极的面积及平坦度近似相同，根据实际阵列基板的设计，则需要做一定的补偿图形来达到这一要求。

从图1中可以看出，测试电极(VT pad)之间有时会有一定的间隔，所述测试电极的支电极7沿所述摩擦方向4的长度为a；所述补偿电极8沿所述摩擦方向4的长度为b；所述第一端子电极9沿所述摩擦方向的长度为c；所述第二端子电极10沿所述摩擦方向上的长度为d；其中，a＝b＝d+c。

图2是图1中沿A-A’方向上的结构剖视图；结合图1和图2可以看出，所述测试电极和所述补偿电极分别包括第一电极层15和第二电极层16，所述第一电极层和第二电极层之间设置有绝缘层17，所述绝缘层17上设置有通孔12，所述第一电极层15与所述第二电极层16通过所述通孔12电连接。具体地，在制备本实用新型的实施例提供的阵列基板时，要分别对第一电极层和第二电极层进行图案化工艺步骤，则图案化第一电极层形成测试电极的支电极和补偿电极，图案化第二电极层形成测试电接的端电极以及测试区的金属电极层。

在衬底上形成第一电极层和第二电极层的具体步骤为：在衬底上依次叠加涂布导电材质和光阻，采用特定的光罩对依次涂布导电材质和光阻后的基板的特定区域照射紫外线，即对依次叠加涂布导电材质和光阻后的基板进行曝光过程，将曝光后的基板进行显影，所述特定的光罩为根据光阻的特性在光罩的特定位置进行开口，若光阻为负性光阻，即特定开口区域内的被紫外光照射的光阻将不会被显影洗掉；若光阻为正性光阻，即特定开口区域内的被紫外线照射的光阻将会被显影洗掉。

以上仅是本实用新型的一种实施方式，本实用新型的实施方式还可以是，根据实际工艺需要，所述测试电极的支电极沿摩擦方向上的长度a与所述第一端子电极9沿所述摩擦方向的长度c以及所述第二端子电极10沿所述摩擦方向上的长度d之间的关系为a＜d+c；在这种情况下所述补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，如图3所示，所述第一补偿电极13沿所述摩擦方向的长度为b1，所述第二补偿电极14沿所述摩擦方向的长度为b2；所述第一端子电极沿所述摩擦方向的长度为c；所述第二端子电极沿所述摩擦方向上的长度为d；其中，b1＝a+b2＝d+c；从图3中可以看出，测试电极的支电极与第二补偿电极是连接在一起的。以上仅为本实用新型的一种实施方式，本实用新型的实施方式还可以为测试电极的支电极与第二补偿电极是断开的，支电极与第二补偿电极之间可以有一定的间距，但是支电极、第二补偿电极及支电极与第二补偿电极之间的间距沿所述摩擦方向的长度之和与第一端子电极、第二端子电极沿所述摩擦方向的长度之和相同。

以上仅为本实用新型的一种实施方式，本实用新型的实施方式还可以为补偿电极可以根据实际需要不设置通孔，这是为了防止补偿电极与面板上的一些重要的金属线电连接而影响面板的正常显示；即当阵列基板上的补偿电极下方的金属层连接有一些重要的金属线，不能将补偿电极与金属线电连接的时候，在补偿电极上面不设置通孔。

本实用新型的实施例还提供一种显示面板，包括如上所述的阵列基板，与所述阵列基板相对设置的对向基板。所述显示面板还可以为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、七边形或八边形。

本实用新型的实施例还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。所述显示面板为有机发光显示面板或液晶显示面板。

本实用新型实施例提供的阵列基板，及包括该阵列基板的显示面板，以及包括该显示面板的显示装置；沿所述摩擦方向的所述测试电极和/或所述补偿电极的长度与沿所述摩擦方向的第一端子电极和第二端子电极的长度之和的差值不超过25％；在摩擦布对阵列基板的表面进行配向摩擦的过程中，摩擦布经过测试区，即测试电极和补偿电极的面积及平坦度，与摩擦布经过元件区，即IC连接衬垫和柔性电路板连接衬垫的面板及平坦度近似相同，能够有效的改善显示面板边缘的电极区表面的配向摩擦条纹不均匀的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的一种阵列基板，及包括该阵列基板的显示面板，以及包括该显示面板的显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种阵列基板，包括衬底，所述衬底具有显示区域和围绕所述显示区域的外围区域；

设置于所述阵列基板上的配向层，所述配向层具有预设的摩擦方向；

所述外围区域设置有元件区和测试区，所述测试区设置多个测试电极和补偿电极，所述元件区设置有多个第一端子电极和第二端子电极，垂直于所述摩擦方向上所述测试电极的宽度和所述补偿电极的宽度定义为e，所述测试电极的间距和所述补偿电极的间距定义为f，其中e≤200μm，f≤200μm；

其中，沿所述摩擦方向上所述测试电极和/或所述补偿电极的长度与沿所述摩擦方向上的第一端子电极和第二端子电极的长度之和的差值不超过25％。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述测试电极沿所述摩擦方向的长度为a；所述补偿电极沿所述摩擦方向的长度为b；所述第一端子电极沿所述摩擦方向的长度为c；所述第二端子电极沿所述摩擦方向上的长度为d；其中，a＝b＝d+c。

3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述测试电极沿所述摩擦方向的长度为a；所述补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，所述第一补偿电极沿所述摩擦方向的长度为b1，所述第二补偿电极沿所述摩擦方向的长度为b2；所述第一端子电极沿所述摩擦方向的长度为c；所述第二端子电极沿所述摩擦方向上的长度为d；其中，b1＝a+b2＝d+c。

4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述测试电极用于接收测试信号；所述第一端子电极用于连接IC，所述第二端子电极用于连接柔性电路板。

5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述测试电极包括多条相互平行的支电极和至少设置在所述支电极一端且与所述支电极电连接的端电极。

6.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述测试电极和所述补偿电极分别包括第一电极层和第二电极层，所述第一电极层和第二电极层之间设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有通孔，所述第一电极层与所述第二 电极层通过所述通孔电连接。

7.一种显示面板，包括如权利要求1-6任一项所述的阵列基板，与所述阵列基板相对设置的对向基板。

8.根据权利要求7 所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、七边形或八边形。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7所述的显示面板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为有机发光显示面板或液晶显示面板。