CN100462819C - 一种摩擦装置及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摩擦装置，包括：一平台，可在水平方向平动；一摩擦辊，设置在所述平台上方，其可相对于所述的平台作轴向转动；一外加电极，设置在所述平台上方及所述摩擦辊附近位置。其中，外加电极为下端设置有两条状电极的不封边外框，摩擦辊设置在框中。本发明同时也公开了采用该摩擦装置对液晶显示器取向层进行处理的用途。本发明由于能够有效解决薄膜晶体管液晶显示器基板上的取向层摩擦过程中产生摩擦残渣的问题，所以可大大改善后续成盒工艺中的异物亮点导致产品缺陷，从而提高液晶显示的良率。

Description

一种摩擦装置及其用途
技术领域
本发明涉及一种摩擦装置及使用该摩擦装置对液晶显示器的取向层处进行理，尤其涉及减少摩擦中产生残渣的摩擦装置及使用该摩擦装置对液晶显示器的取向层进行处理。
背景技术
在薄膜晶体管显示器中，在每一个RGB亚像素背后的阵列基板上，都有相应的薄膜晶体管(TFT)电路，施加电压以后，处于TFT和彩膜像素间的液晶分子发生偏转，从而控制偏振光的旋转方向与偏振状态。为了使这些液晶分子在偏转之前就处于一种有序状态并按照设计需要进行排列，就需要在阵列基板与彩膜(C/F)基板上形成取向膜。
取向膜的形成分两步：首先在基板上涂上聚酰亚胺(PI)液，固化形成PI膜以后进行摩擦取向。摩擦取向一般采用摩擦辊裹上摩擦布后在基板上以一定的压力进行摩擦的方法。通过摩擦布尖端摩擦毛(pile)的摩擦作用，在PI膜的表面形成沟槽，而且PI分子也有按照摩擦方向排列的倾向，这样PI膜就具有了取向作用，成为取向膜，取向膜决定了液晶分子的准确取向，液晶面板才有可能按照设计需要发挥旋光作用。
图1所示为现有技术中的摩擦取向装置及采用该装置对基板进行摩擦取向的示意图。如图1所示，该摩擦装置主要包括以摩擦辊1和平台2；其中摩擦辊1主体是柱状金属，外周围再裹上摩擦布；平台2用来放置待取向的基板3。当玻璃基板3放置在平台1上后，启动马达，摩擦辊1相对于平台1转动和水平方向移动，带动其上摩擦布对玻璃基板2进行摩擦和挤压，从而在平台上的PI膜上形成微细的槽。
摩擦布有两种：棉花和尼龙。摩擦布本身有一些残渣，而在摩擦过程中，因为摩擦速度很高，摩擦布的pile有可能脱落形成残渣。这些残渣留在PI膜上，在成盒以后，相应位置就有可能形成异物亮点。因为这种原因而导致的异物亮点，大大影响了良品率的提高。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提出一种减少摩擦中残渣的摩擦装置及使用该摩擦装置制造的液晶显示元件。
为实现上述目的，本发明提供一种摩擦装置，包括：
一平台，可在水平方向平动；
一摩擦辊，设置在所述平台上方，其可相对于所述的平台作轴向转动；
一外加电极，设置在所述平台上方，并位于所述摩擦辊的一侧或两侧。
上述方案中，所述外加电极为下端设置有两条状电极的不封边外框，所述的摩擦辊设置在框中。当然，外加电极也可为其它形状。
本发明同时也公开了上述摩擦装置的用途，即使用上述的摩擦装置对液晶显示器的取向层进行处理。
本发明相对于现有技术，由于在摩擦装置的摩擦辊的两侧或附近设置外加电极，这样摩擦辊上的摩擦布因摩擦力的作用会产生残渣，由于有外加电极产生的静电吸附力，立即被吸走。本发明的摩擦装置，由于能够有效解决薄膜晶体管液晶显示器基板上的取向层摩擦过程中产生摩擦残渣的问题，所以可大大改善后续成盒工艺中的异物亮点导致产品缺陷，从而提高液晶显示器的良率。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步更为详细地说明。
附图说明
图1为采用现有技术的摩擦装置对基板进行摩擦取向示意图；
图2为采用本发明的摩擦装置对基板进行摩擦取向示意图；
图3为本发明的外加电极尺寸示意图。
图中标记：
1、摩擦辊；2、平台；3、基板；4、外加电极。
具体实施方式
图2绘示了采用本发明具体实施列的摩擦装置对基板进行摩擦取向示意图。
如图2所示，本实施例的摩擦装置主要由摩擦辊1、平台2和外加电极4组成。其中摩擦辊1和平台2可采用现有技术中类似的技术。外加电极4为两条状电极加上外框置于摩擦辊1的周边，条状电极的侧边尺寸本实施例中为长5cm和宽1cm，并使条状电极的靠近平台2。工作时在平台上放置基板3以后，本实施例中条状电极距基板3的距离为1cm，立即导通电极，施加10V左右的电压，启动马达，摩擦辊1转动，且相对于摩擦台移动，并在基板表面的取向层上产生细槽，在此过程中，摩擦辊上的摩擦布因摩擦力的作用会产生残渣，由于有外加电极4产生的静电吸附力，产生的残渣将被立即吸走。本发明主要考虑到残渣的尺寸较小，并且在摩擦过程中，玻璃基板上带有大量的静电，残渣也必然带有一定电量的静电，所以采用静电吸附的方法去除残渣。
本具体实施例及附图中给出的外加电极为条状电极，其可进行各种形式的变通，如在摩擦辊的单侧加上电极，电极的条状形状可以为圆形、多边形、或弧形等多种形状。
下面详述本发明的原理。
本发明要想将残渣从玻璃基板上吸附到外加电极上，电极与残渣间的库伦力必须大于残渣所受到的重力。这主要通过控制外加电极的电压及其与玻璃基板间的距离来实现。
在摩擦过程中使用的摩擦布的pile直径为10μm级。如果不是由于工程事故，摩擦布的pile不会发生整体性的脱落，所以出现长丝状残渣的可能性很小，可以将产生的残渣的长度视为10μm级，即不超过100μm。1g纤维的长度为10000m左右，因此残渣的重量为10-8g以下，所受到的重力在10-7N以下。
在摩擦装置中，可以将外加电极4的条状电极加在基板3上方1cm处，施加10V的电势差(相对于玻璃基板的电势)，这样，在外加电极至基板之间，存在着103N/C的电场强度，这样，为了使库伦力超过残渣重力，残渣上的电荷量只需要大于10-10C即可。在因摩擦产生高静电荷量的场所，这样的要求能够达到。因此，施加10V电压在外加电极4上，在摩擦的过程中，摩擦台移动，产生的残渣将被条状电极立即吸走。
如上所述，本发明的摩擦装置，由于能够有效解决薄膜晶体管液晶显示器基板上的取向层摩擦过程中产生摩擦残渣的问题，所以可大大改善后续成盒工艺中的异物亮点导致产品缺陷，从而提高液晶显示的良率。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当按照需要可使用不同材料和设备实现之，即可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种摩擦装置，其特征在于，包括：
一平台，可在水平方向平动；
一摩擦辊，设置在所述平台上方，其可相对于所述的平台作轴向转动；
一外加电极，设置在所述平台上方，并位于所述摩擦辊的一侧或两侧。
2.根据权利要求1所述的摩擦装置，其特征在于：所述外加电极为下端设置有两条状电极的不封边外框，所述的摩擦辊设置在框中。
3.一种权利要求1或2所述的摩擦装置用于对液晶显示器的取向层进行处理。
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