CN1194696A - 液晶显示屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在液晶屏基片(10)的内面上的液晶显示区,在各象素区形成透明电极(11),在液晶显示区的外部形成外部连接端子(12),外部连接端子(12)设在与该透明电极导电连接的多个引出线(18)的尖端单元。在形成该透明电极、引出线及外部连接端子的液晶屏基片的内面上,由自旋涂层法,在整个面上薄薄地形成丙烯酸系热固性树脂,形成透明绝缘膜(16)。接着,在该透明绝缘膜的表面上的液晶显示区内涂敷烧制聚酰亚胺树脂,形成定向膜(14)。由研磨滚对该定向膜施行研磨处理后,由于由透明绝缘膜覆盖引出线及外部连接端子,故不容易发生研磨不匀,可降低液晶显示屏的显示不匀。

Description

液晶显示屏及其制造方法

                        技术领域

本发明涉及液晶显示屏及其制造方法，特别涉及在液晶屏基片的内面上进行研磨处理时的制造技术。

                        技术背景

过去形成液晶显示屏时，在一方的玻璃制液晶屏基片的内部上，在液晶显示区内的各象素区形成ITO(铟锡氧化物)构成的透明电极，把连接在该透明电极的引出线引出至液晶显示区外，排列连接在引出线的尖端单元的外部连接端子，形成外部连接端子单元。另一方面，在液晶显示区内，由聚酰亚胺树脂和聚乙烯醇等树脂印刷形成定向膜。在该定向膜上进行后述的研磨处理。

在另一方的液晶屏基片的内面上也形成透明电极，在该透明电极上形成滤色片。用透明树脂构成的保护膜覆盖滤色片的表面上，在更进一步形成与上述相同的定向膜后进行研磨处理。

这样形成的2片液晶屏基片通过把液晶显示区围起形成的密封材料粘结，其后，在以密封材料围起的液晶密封区内填充液晶。

图5及图6表示上述液晶屏基片的剖面结构，图7表示其平面结构。图6及图7表示的是在表面上形成透明电极11、引出线18、外部连接端子12及定向膜14的液晶屏基片10。在该液晶屏基片10的表面上形成透明电极11、引出线18、外部连接端子12及定向膜14后进行研磨处理时，边旋转卷绕了周面有毛密生的布(研磨片)的研磨滚15，如图7所示那样边将液晶屏基片10的表面上斜向研磨。由该研磨滚的表面上形成的毛15a，在定向膜14的表面形成许多微小的沟。使液晶接触定向膜14的表面后，接触其沟的液晶分子在沟的形成方向上定向。

不过，在上述先有的研磨处理中，如图7所示，由于研磨滚15的一部分与外部连接端子单元13和引出线18的表面相接触，故在该外部连接单元13形成的外部连接端子12和引出线18接触有研磨滚15的毛15a，如图6所示，由外部连接端子12和引出线18的侧壁可去掉在研磨滚的毛尖附着的毛15a的切屑和定向膜14的切屑等的附着物15b。另一方面，未接触外部连接端子单元13和引出线18的研磨滚15的表面部分不能去掉附着物15b。因而，在接触研磨滚15的表面的定向膜14的表面中，在图7所示的区A，对于附着物15b的附着少，在图7所示的区B，定向膜14的表面附着很多附着物15b，如图所示，由于研磨状态具表面麻孔，故存在发生液晶显示区内的显示不匀的问题。

因此，本发明在于解决上述问题，其目的在于提供防止研磨处理时研磨滚造成的处理不匀，降低液晶显示的显示不匀的液晶显示屏及其制造方法。

                     发明的公开

为解决上述问题，本发明所采取的方案是这样的液晶显示屏，它包括：在各内面上的液晶显示区内具有施加电极图样的2片液晶屏基片；在上述液晶屏基片间配置的液晶层；在上述液晶屏基片中的至少一方的上述液晶屏基片的内面上，连接在上述施加电极图样上的引出线及连接在上述引出线上的外部连接端子单元；覆盖包含上述引出线及上述外部连接端子单元的至少一部分的上述液晶显示区的周围单元、且能降低表面摩擦的绝缘膜；覆盖上述液晶显示区的定向膜。

按照该方案的话，通过把液晶显示区的周围单元的引出线及/或外部连接端子单元的至少一部分用绝缘层覆盖，覆盖部分的表面摩擦降低，故对由接触引出线和外部连接端子单元产生的定向膜的研磨处理的不匀降低，可得到降低显示不匀的液晶显示屏。

再有，最好绝缘层的表面摩擦在整体上比引出线和外部连接端子单元还低，由此，降低研磨处理中所使用的构件(研磨滚等)造成的对定向膜表面的影响。

并且，绝缘层和定向膜可以相互不层叠形成，也可如后述那样完全层叠形成，还可部分层叠形成。

特别是用丙烯树脂构成上述绝缘膜时，由于用丙烯树脂构成，故也容易形成透明膜，且可可靠地得到表面摩擦低的绝缘膜。

这时，更进一步，由于上述绝缘膜的厚度为100～200，即使用表面摩擦低的丙烯树脂形成绝缘膜，厚度薄，绝缘膜的粘附性不容易降低，故可防止液晶显示屏的剥落。

并且，在一方的上述液晶屏基片的内面上形成滤色片，在上述绝缘膜作为保护膜把上述滤色片的表面覆盖时，由于可利用把滤色片的保护膜层叠起来的绝缘膜防止研磨处理的不匀，故可抑制制造工序数的增加。

更进一步，在另一方的上述液晶屏基片的内面上形成滤色片，在上述绝缘膜作为保护膜把上述滤色片的表面覆盖时，由于可利用把滤色片的保护膜层叠起来的绝缘膜防止研磨处理的不匀，故可抑制制造工序数的增加。并且，由于在另一方的液晶屏基片的内面上形成的定向膜的周围单元的绝缘膜的表面摩擦少，故可期望提高研磨处理的质量，用与一方的液晶屏基片的绝缘膜相同的材料可形成滤色片的保护膜，故材料管理容易，可抑制制造成本的增加。

接着，作为液晶显示屏的制造方法，具有：在夹有液晶层的2片液晶屏基片中至少一方的液晶屏基片的内面上形成与其液晶显示区形成的施加电极图样相连的引出线及外部连接端子单元的工序；其后，形成绝缘膜和定向膜的工序，绝缘膜把包含上述引出线及外部连接端子单元的至少一部分的上述液晶显示区的周围单元覆盖，且能降低表面摩擦，定向膜把上述液晶显示区覆盖；其后，对上述液晶屏基片的内面施行研磨处理的工序。

这时，在绝缘膜和定向膜相互不层叠形成时，先形成绝缘膜和定向膜的哪一个都可以。

在这里，在施行研磨处理的上述工序后，有具有去掉覆盖上述外部连接端子单元的上述绝缘膜的工序的情形。

并且，在液晶屏基片的内面上的几乎整个面形成上述绝缘膜后，可在上述液晶显示区内的上述绝缘膜的表面上形成上述定向膜。这时，由于在液晶屏基片的几乎整个面上形成绝缘膜，不需要选择形成和图样形成处理，故容易用自旋涂层法等形成，且可用工序数少的方法形成。

                  附图的简单说明

图1是表示与本发明有关的实施例的液晶显示体的构造的放大端面图。

图2是表示在同实施例中施行研磨处理的情况的概略平面图。

图3是表示在同实施例中施行研磨处理的情况的放大端面图(表示沿图2的III-III线切断的状态的端面图)。

图4是表示与本发明有关的不同实施例的液晶显示体的构造的放大端面图。

图5是表示现有液晶显示屏的构造例的放大端面图。

图6是表示在现有液晶显示屏的制造方法中施行研磨处理的情况的放大端面图(表示沿图7的V-V线切断的状态的端面图)。

图7是表示在现有液晶显示屏的制造方法中施行研磨处理的情况的概略平面图。

                  发明的优选实施例

接着，参照附图对与本发明有关的液晶显示屏的制造方法的实施例进行说明。图1是表示由本实施例形成的彩色液晶显示屏的一部分构造的放大端面图，图2是表示同一屏的研磨处理工序的情况的平面图，图3是表示同一屏的研磨处理工序的情况的放大端面图。

在本实施例中，在液晶屏基片10的内面上的液晶显示区的部分，在各象素区形成透明电极11。并且，由于粘附铝、粘附其他的金属材料，故象从液晶显示区内向其外侧伸长那样形成导电连接在透明电极11的多个引出线18。更进一步，在液晶显示区的外部形成导电连接在该引出线18的尖端单元的外部连接端子12。外部连接端子12的厚度通常约为1000～2000。

在形成该透明电极11、引出线18及外部连接端子12的液晶屏基片10的内面上，由自旋涂层法在整个面薄薄地涂敷丙烯酸系热固性树脂，由适于树脂材料的加热条件使之硬化，最后处理成膜厚约为100～200，形成透明绝缘膜16。接着，在该透明绝缘膜16的表面上的液晶显示区内涂敷聚酰亚胺树脂进行烧制，形成厚度700～800的定向膜14。

一方面，在液晶屏基片20的内面上的液晶显示区形成透明电极21，在其表面上印刷成形滤色片22。另一方面，在包含滤色片22的表面上及液晶显示区的外部的整个面上，利用自旋涂层法，用上述透明绝缘膜16相同的材料形成具有约200厚度的透明绝缘膜23。在该透明绝缘膜23的表面上的液晶显示区内，用和上述定向膜14相同的材料形成几乎具有同样厚度的定向膜24。

如上，在内面上形成层结构的液晶屏基片10及20中，进行图2及图3(图中表示对液晶屏基片10进行处理的状态。)所示的研磨处理。该研磨处理的方法有多种。在本实施例中，使用把表面具有很多毛15a的研磨片卷绕在圆柱形的滚子上的研磨滚15。并且，在以规定压力对液晶屏基片10压紧研磨滚15的状态下，与液晶屏基片的接触表面边以与研磨滚15的移动方向相同方向回转的旋转方向旋转，边研磨液晶屏基片10的内面，边使研磨滚移动。

对外部连接端子12和引出线18的厚度极薄地形成上述透明绝缘膜16，进行覆盖，以便使在外部连接端子12及引出线18的表面上存在的凹凸和突出形状缓和，且由于透明绝缘膜16用丙烯酸系树脂形成，故表面摩擦比引出线18及外部连接端子12还低。因而，由研磨滚15进行研磨时，在毛15a和外部连接端子12和引出线18之间产生毛15a的切屑，由与前一阶段的定向膜的接触产生的定向膜材料的屑和毛15a本身的屑仅接触外部连接端子12和引出线18的部分不发生由外部连接端子12和引出线18的侧壁去掉的情形，其结果可对液晶显示区内的定向膜14施行均匀研磨处理。

对液晶屏基片20，液晶屏基片10同样以与可进行的研磨处理方向相互垂直的方向施行上述研磨处理。即使在该液晶屏基片20，也设有导电连接在多个各透明电极21的多个引出线，这些引出线导电连接在液晶屏基片10上形成的上述外部连接端子12。

接着，如图1所示，在朝着形成定向膜的内面的状态下，通过紫外线硬化树脂等构成的密封材料30粘结液晶屏基片10和液晶屏基片20。该密封材料30形成为框架状以便围起液晶显示区，通过粘结液晶屏基片10和20来构成液晶密封区。象形成密封口那样，预先使液晶密封区缺乏一部分密封材料30。

最后，从密封口注入液晶31，将密封口密封，这样来形成夹持液晶层的液晶显示屏。其后，切断去掉一部分液晶屏基片，暴露外部连接端子单元，由等离子体打磨等去掉覆盖表面上的透明绝缘膜16。在把多个液晶显示单元形成整体时，切断隔离各液晶显示单元。

在上述例中，仅液晶屏基片10形成外部连接端子单元13，但即使在不具有外部连接端子单元的液晶屏基片20，由于在液晶显示区的外边缘部分存在引出线，故也可防止起因于引出线的研磨不匀。

在这里，也可以在液晶屏基片10不设外部连接端子单元，在液晶屏基片20方形成外部连接端子单元。并且，也可以在两基片10、20都设外部连接端子单元。这时，即使对液晶屏基片10、20其中的一个，也形成透明绝缘膜16、23，故即使在其中的一个基片形成外部连接端子单元时，也可与上述的情况相同，防止定向膜的研磨处理的不匀。

如果透明绝缘膜16、23是比外部端子单元13还可降低表面摩擦的绝缘膜的话，则不限于上述材料，其他材料也可。并且，在制造构成反射型液晶显示体的液晶屏时，也可在反射侧的基片(特别是代替透明电极形成反射电极的基片)形成不透明的绝缘膜。

在上述材料中，为确保液晶屏基片和密封材料的粘附性，透明绝缘膜的厚度最好为200以下，并且，作为由自旋涂层法等可容易形成的厚度，最好为100以上。如果透明绝缘膜比200还厚的话，则粘附性下降，在该液晶屏中，恐怕发生基片间的剥落的可能性大。

一般地说，在表面摩擦低的膜处，粘附性低，故在即使代替上述透明绝缘膜使用不同材料的膜时，把厚度变薄提高其粘附性对防止液晶屏基片的剥落也有意义。在本发明中，由于特别形成表面摩擦低的膜，故即使用比外部连接端子的厚度还薄许多的膜，在防止研磨处理的不匀方面也有效，另一方面，在构成凹凸形状的外部端子单元，可提高对薄薄地覆盖形成的膜本身的液晶屏基片的粘附性。作为所形成的膜厚度，最好为外部端子单元厚度的5～50％以下。

在现有的液晶显示屏的制造工序中，上述研磨处理的不匀导致的显示有某种程度不匀的发生比例几乎超过90％，与此不同，利用上述本实施例，在厚度约150～190的范围形成制造绝缘膜的液晶屏基片中，起因于研磨处理的、可观测的显示不匀锐减为10％以下。因此，大幅度提高了制造工序中的成品率，大大提高最终成品的显示质量。

再有，在上述实施例中，在液晶屏基片的整个内面涂敷形成透明绝缘，但为得到同样的效果，最好在至少包含引出线及外部端子单元的液晶显示区的周围单元形成绝缘膜。即使在这时，由于由绝缘膜均匀覆盖定向膜的周围，故同样可防止研磨处理的不匀。

图4表示与上述不同的实施例的液晶显示屏的端面构造。在该实施例中，在与前面的实施例相同的部分标以同样符号，其说明省略。在本实施例中，在与透明电极11连接的引出线18的尖端部分设置外部连接端子12这点与前面的实施例相同，但只在液晶显示区及引出线18上形成绝缘膜16、在外部连接端子12上不形成绝缘膜这点不同。

在本实施例中，具有这种优点：通过在引出线18上配置绝缘膜的周边部分16a，对于起因于外部连接端子12的不能防止的研磨不匀，可防止在起因于比外部连接端子12距液晶显示区近的部分形成的引出线18的研磨不匀，后面又不需去掉外部连接端子12上的绝缘膜。

这样，根据上述绝缘膜，通过覆盖包括引出线或外部连接端子至少其一的一部分的液晶显示区的周围单元，可发挥本发明的效果。例如，如图4所示，仅在引出线18上形成和上述透明绝缘膜16、23同样的绝缘膜即可。或者，例如液晶显示区的周围单元中，也可以仅对最初可进行图2所示的研磨滚15的研磨处理的一侧(图2中的液晶显示区的上侧)的外部连接端子12或引出线18用绝缘膜覆盖。在图2所示的液晶显示区的下侧形成的引出线18及外部连接端子12，对研磨滚15的液晶显示区的研磨处理不受影响。

                    产业上的可利用性

按照以上说明的本发明，由于绝缘层把液晶显示区的周围单元的引出线及外部连接端子单元的一部分覆盖，降低表面摩擦，故可降低由接触引出线及外部连接端子单元产生的研磨处理的不匀，可降低液晶显示屏的显示不匀。因而，既提高了液晶显示屏的显示质量，又能提高液晶显示屏制造时的成品率。

Claims (12)

1.一种液晶显示屏，包括：

在各内面上的液晶显示区内具有施加电极图样的2片液晶屏基片；

在上述液晶屏基片间配置的液晶层；

在上述液晶屏基片中的至少一方的上述液晶屏基片的内面上，连接在上述施加电极图样的引出线及连接在上述引出线的外部连接端子单元；

覆盖包括上述引出线和/或上述外部连接端子单元的至少一部分的上述液晶显示区的周围部、且能降低表面摩擦的绝缘膜；

覆盖上述液晶显示区的定向膜。

2.权利要求1中记载的液晶显示屏，其特征在于：

上述绝缘膜用丙烯树脂构成。

3.权利要求2中记载的液晶显示屏，其特征在于：

上述绝缘膜的厚度为100～200。

4.权利要求1中记载的液晶显示屏，其特征在于：

在一方的上述液晶屏基片的内面上形成滤色片，上述绝缘膜作为保护膜，把上述滤色片的表面覆盖。

5.权利要求1中记载的液晶显示屏，其特征在于：

在另一方的上述液晶屏基片的内面上形成滤色片，上述绝缘膜作为保护膜，把上述滤色片的表面覆盖。

6.一种液晶显示屏的制造方法，包括如下工序：

在用于填充液晶层的2片液晶屏基片中至少一方的液晶屏基片的内面上，形成与在其液晶显示区形成的施加电极图样相连的引出线和/或外部连接端子单元的工序；

其后，形成绝缘膜(把包括上述引出线和/或外部连接端子单元的至少一部分的上述液晶显示区的周围单元覆盖，且能降低表面摩擦)和定向膜(把上述液晶显示区覆盖)的工序；

其后，对上述液晶屏基片的内面施行研磨处理的工序。

7.权利要求6中记载的液晶显示屏的制造方法，其特征在于：

在施行研磨处理的上述工序后，具有去掉覆盖上述外部连接端子部的上述绝缘膜的工序。

8.权利要求6中记载的液晶显示屏的制造方法，其特征在于：

在液晶屏基片的内面上的几乎整个面形成上述绝缘膜，在上述液晶显示区内的上述绝缘膜的表面上形成上述定向膜。

9.权利要求6中记载的液晶显示屏的制造方法，其特征在于：

上述绝缘膜用丙烯树脂构成。

10.权利要求9中记载的液晶显示屏的制造方法，其特征在于：

上述绝缘膜的厚度为100～200。

11.权利要求6中记载的液晶显示屏的制造方法，其特征在于：

在一方的上述液晶屏基片的内面上形成滤色片，在上述滤色片的表面上，把上述绝缘膜作为保护膜形成。

12.权利要求6中记载的液晶显示屏的制造方法，其特征在于：

在另一方的上述液晶屏基片的内面上形成滤色片，在上述滤色片的表面上，把上述绝缘膜作为保护膜形成。

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