JP3165100B2 - 液晶表示装置とその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置とその製造方法Info
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1343—Electrodes
- G02F1/134309—Electrodes characterised by their geometrical arrangement
- G02F1/134363—Electrodes characterised by their geometrical arrangement for applying an electric field parallel to the substrate, i.e. in-plane switching [IPS]
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置とそ
の製造方法に係わり、特に、横電界方式の液晶表示装置
において、静電気等による表示の異常の発生を防止した
液晶表示装置とその製造方法に関する。
の製造方法に係わり、特に、横電界方式の液晶表示装置
において、静電気等による表示の異常の発生を防止した
液晶表示装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】横電界方式で液晶を制御する液晶表示装
置の駆動方法は、例えば、特開平６−１６０８７８号公
報に示されている。この方式の液晶表示装置の特徴は、
電界を液晶セル面に対して平行方向に印加して、液晶分
子を液晶セル面内で旋回させたときの液晶セルの光透過
率の変化を利用して表示を行っているため、この液晶セ
ルを組み込んだ液晶表示装置では、大きな角度視野から
観察しても鮮明な映像としてみることができ、所謂、視
野角に対する依存性がほとんどないという特徴を有して
いる。
置の駆動方法は、例えば、特開平６−１６０８７８号公
報に示されている。この方式の液晶表示装置の特徴は、
電界を液晶セル面に対して平行方向に印加して、液晶分
子を液晶セル面内で旋回させたときの液晶セルの光透過
率の変化を利用して表示を行っているため、この液晶セ
ルを組み込んだ液晶表示装置では、大きな角度視野から
観察しても鮮明な映像としてみることができ、所謂、視
野角に対する依存性がほとんどないという特徴を有して
いる。
【０００３】しかしながら、視野角拡大という特性を有
する反面、外部から与えられた静電気が液晶セル内に蓄
積されやすく、チャージアップが発生しやすいという欠
点も持ち合わせている。以下に詳細について述べる。横
電界方式の場合、ＴＦＴ基板側に櫛歯状に設けたソース
電極とコモン電極間の電界のみにより液晶を制御してい
るため、対向側のＣＦ（カラーフィルタ）基板の膜面に
はＩＴＯ等の電極は存在しない。
する反面、外部から与えられた静電気が液晶セル内に蓄
積されやすく、チャージアップが発生しやすいという欠
点も持ち合わせている。以下に詳細について述べる。横
電界方式の場合、ＴＦＴ基板側に櫛歯状に設けたソース
電極とコモン電極間の電界のみにより液晶を制御してい
るため、対向側のＣＦ（カラーフィルタ）基板の膜面に
はＩＴＯ等の電極は存在しない。
【０００４】従って、ＣＦ側偏光板の表面を手で触れた
場合、その静電気はＣＦ側偏光板を通してＣＦガラス基
板まで達し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板間に電位差が生じ
る。この電位差に反応して液晶セル中に封入された液晶
分子が誤動作しチャージアップが発生する。チャージア
ップに対する従来の解決方法としては、図４に示すよう
にＣＦ側偏光板の表面にＩＴＯ膜２６をスパッタリング
法により成膜した偏光板を使用していた（例えば、特開
平４−５１２２０号公報）。しかしながらこの方法で
は、（１）スパッタリング法を用いるため製造コストが
大幅に増加すること、（２）ＩＴＯ抵抗値（約５００Ω
／□）が極端に低すぎるためＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｓｔａｔｉｃ Ｄａｍａｇｅ）試験での放電電流の集中
によるＩＴＯ膜の消失が発生すること、（３）ＩＴＯ膜
厚や抵抗値変化によるＩＴＯ偏光板の反射光の色味変化
が発生しやすいこと、等の欠点がある。
場合、その静電気はＣＦ側偏光板を通してＣＦガラス基
板まで達し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板間に電位差が生じ
る。この電位差に反応して液晶セル中に封入された液晶
分子が誤動作しチャージアップが発生する。チャージア
ップに対する従来の解決方法としては、図４に示すよう
にＣＦ側偏光板の表面にＩＴＯ膜２６をスパッタリング
法により成膜した偏光板を使用していた（例えば、特開
平４−５１２２０号公報）。しかしながらこの方法で
は、（１）スパッタリング法を用いるため製造コストが
大幅に増加すること、（２）ＩＴＯ抵抗値（約５００Ω
／□）が極端に低すぎるためＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
Ｓｔａｔｉｃ Ｄａｍａｇｅ）試験での放電電流の集中
によるＩＴＯ膜の消失が発生すること、（３）ＩＴＯ膜
厚や抵抗値変化によるＩＴＯ偏光板の反射光の色味変化
が発生しやすいこと、等の欠点がある。
【０００５】他の解決方法としては、図５に示すように
ＣＦ基板表面にＩＴＯ膜２７をスパッタリング法により
形成していた。しかしながらこの方法では、（１）前記
と同じくスパッタリング法を用いるため製造コストが大
幅に増加すること、（２）偏光板を剥がすと粘着材２５
ののりがＩＴＯ膜上２７に残り取り除くことが困難、等
の欠点がある。
ＣＦ基板表面にＩＴＯ膜２７をスパッタリング法により
形成していた。しかしながらこの方法では、（１）前記
と同じくスパッタリング法を用いるため製造コストが大
幅に増加すること、（２）偏光板を剥がすと粘着材２５
ののりがＩＴＯ膜上２７に残り取り除くことが困難、等
の欠点がある。
【０００６】また、特開平６−３１３８０７号公報、特
開平９−９０３９１、９−１０５９１８号公報のように
偏光板の粘着材に導電性を持たせる方法もある。しかし
ながらこれらの方法では、単に導電性を付与するのみで
あり抵抗値に関する記述が無く、結果的にＥＳＤ試験で
の導電層の消失を防止することはできないという問題が
あった。
開平９−９０３９１、９−１０５９１８号公報のように
偏光板の粘着材に導電性を持たせる方法もある。しかし
ながらこれらの方法では、単に導電性を付与するのみで
あり抵抗値に関する記述が無く、結果的にＥＳＤ試験で
の導電層の消失を防止することはできないという問題が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を改良し、特に、静電気による表示
異常を防止すると共にＥＳＤ試験を行っても放電電流に
よるダメージを受けない新規な液晶表示装置とその製造
方法を提供するものである。又、本発明の他の目的は、
外部光による概観色味変化が生じにくい液晶表示装置と
その製造方法を提供するものである。
した従来技術の欠点を改良し、特に、静電気による表示
異常を防止すると共にＥＳＤ試験を行っても放電電流に
よるダメージを受けない新規な液晶表示装置とその製造
方法を提供するものである。又、本発明の他の目的は、
外部光による概観色味変化が生じにくい液晶表示装置と
その製造方法を提供するものである。
【０００８】又、本発明の他の目的は、偏光板の貼り替
えが容易であり、しかも、安価な液晶表示装置とその製
造方法を提供するものである。
えが容易であり、しかも、安価な液晶表示装置とその製
造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、基本的には、以下に記載されたような技
術構成を採用するものである。即ち、本発明に係わる液
晶表示装置の第１態様は、透明基板に粘着材を介して偏
光板が接着された横電界方式の液晶表示装置において、
前記粘着材に導電性を付与し、その抵抗値を１×１０3
〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とするものであ
り、又、第２態様は、前記粘着材は、メッシュ状又は格
子状に形成したことを特徴とするものである。
達成するため、基本的には、以下に記載されたような技
術構成を採用するものである。即ち、本発明に係わる液
晶表示装置の第１態様は、透明基板に粘着材を介して偏
光板が接着された横電界方式の液晶表示装置において、
前記粘着材に導電性を付与し、その抵抗値を１×１０3
〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とするものであ
り、又、第２態様は、前記粘着材は、メッシュ状又は格
子状に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】又、本発明に係わる液晶表示装置の製造方
法の第１態様は、透明基板に粘着材を介して偏光板が接
着された液晶表示装置の製造方法において、導電性微粒
子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘着材を生成
し、前記導電性微粒子のアクリル系樹脂に対する重量比
を５０〜８０％となるように調整することで、前記粘着
材の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 Ω／□としたこと
を特徴とするものであり、又、第２態様は、透明基板に
粘着材を介して偏光板が接着された液晶表示装置の製造
方法において、導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保
持させて前記粘着材を生成し、前記導電性微粒子の粒径
を０．０２〜２μｍにすることで、前記粘着材の抵抗値
を１×１０3 〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とす
るものであり、又、第３態様は、透明基板に粘着材を介
して偏光板が接着された液晶表示装置の製造方法におい
て、導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前
記粘着材を生成し、この粘着材を塗布後７５〜８５℃で
溶媒を除去することで、前記粘着材の抵抗値を１×１０
3 〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とするものであ
り、又、第４態様は、前記導電性微粒子はＩＴＯ又はＺ
ｎＯ2 又はＳｎ2 Ｏ3 等の導電性無機金属微粒子である
ことを特徴とするものであり、又、第５態様は、前記導
電性微粒子はポリチオフェン又はポリピロール等の有機
導電物質を重合させたものであることを特徴とするもの
であり、又、第６態様は、前記導電性微粒子はスピンコ
ート法、ディップコート法、バーコート法、オフセット
印刷のいづれかを用いて形成したことを特徴とするもの
である。
法の第１態様は、透明基板に粘着材を介して偏光板が接
着された液晶表示装置の製造方法において、導電性微粒
子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘着材を生成
し、前記導電性微粒子のアクリル系樹脂に対する重量比
を５０〜８０％となるように調整することで、前記粘着
材の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 Ω／□としたこと
を特徴とするものであり、又、第２態様は、透明基板に
粘着材を介して偏光板が接着された液晶表示装置の製造
方法において、導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保
持させて前記粘着材を生成し、前記導電性微粒子の粒径
を０．０２〜２μｍにすることで、前記粘着材の抵抗値
を１×１０3 〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とす
るものであり、又、第３態様は、透明基板に粘着材を介
して偏光板が接着された液晶表示装置の製造方法におい
て、導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前
記粘着材を生成し、この粘着材を塗布後７５〜８５℃で
溶媒を除去することで、前記粘着材の抵抗値を１×１０
3 〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とするものであ
り、又、第４態様は、前記導電性微粒子はＩＴＯ又はＺ
ｎＯ2 又はＳｎ2 Ｏ3 等の導電性無機金属微粒子である
ことを特徴とするものであり、又、第５態様は、前記導
電性微粒子はポリチオフェン又はポリピロール等の有機
導電物質を重合させたものであることを特徴とするもの
であり、又、第６態様は、前記導電性微粒子はスピンコ
ート法、ディップコート法、バーコート法、オフセット
印刷のいづれかを用いて形成したことを特徴とするもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る液晶表示装置は、透
明基板に粘着材を介して偏光板が接着された液晶表示装
置において、前記粘着材に導電性を付与し、その抵抗値
を１×１０3 〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とす
るものである。
明基板に粘着材を介して偏光板が接着された液晶表示装
置において、前記粘着材に導電性を付与し、その抵抗値
を１×１０3 〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とす
るものである。
【００１２】この場合、導電性が上記した値より高い場
合、ＥＳＤ試験用プローブの先端から放電電流が局所的
に集中し、偏光板の導電層が局所的に焼失してダメージ
を受ける。反対に、導電性が上記した値より低い場合、
偏光板表面に与えられた静電気の拡散又は相殺がスムー
ズに行われないため、チャージアップが発生する。
合、ＥＳＤ試験用プローブの先端から放電電流が局所的
に集中し、偏光板の導電層が局所的に焼失してダメージ
を受ける。反対に、導電性が上記した値より低い場合、
偏光板表面に与えられた静電気の拡散又は相殺がスムー
ズに行われないため、チャージアップが発生する。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明に係わる液晶表示装置とその
製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１乃至図３は本発明の具体例の構造を示す図であ
って、本発明は、透明基板９に粘着材２４を介して偏光
板１８が接着された液晶表示装置の製造方法において、
導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘
着材を生成し、前記導電性微粒子のアクリル系樹脂に対
する重量比を５０〜８０％となるように調整すること
で、前記粘着材の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 Ω／
□としたことを特徴とするものである。
製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１乃至図３は本発明の具体例の構造を示す図であ
って、本発明は、透明基板９に粘着材２４を介して偏光
板１８が接着された液晶表示装置の製造方法において、
導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘
着材を生成し、前記導電性微粒子のアクリル系樹脂に対
する重量比を５０〜８０％となるように調整すること
で、前記粘着材の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 Ω／
□としたことを特徴とするものである。
【００１４】次に、本発明の液晶表示装置の構成を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の液晶表示装
置の断面図、図２は本発明の液晶表示装置の能動素子画
素部の詳細図、図３は本発明の液晶表示装置の偏光板の
断面構造を示す詳細図である。はじめに、スイッチング
素子としてのＴＦＴを有する側の基板１について説明す
る。透明ガラス基板１上には、ドレインバスライン２と
ゲートバスライン３とが縦横に形成され、ドレインバス
ライン２はスイッチング素子４を介してソース電極５と
接続されている。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の液晶表示装
置の断面図、図２は本発明の液晶表示装置の能動素子画
素部の詳細図、図３は本発明の液晶表示装置の偏光板の
断面構造を示す詳細図である。はじめに、スイッチング
素子としてのＴＦＴを有する側の基板１について説明す
る。透明ガラス基板１上には、ドレインバスライン２と
ゲートバスライン３とが縦横に形成され、ドレインバス
ライン２はスイッチング素子４を介してソース電極５と
接続されている。
【００１５】コモン電極６とソース電極５とは互いに対
向した櫛歯状の形状をしており、これら２つの電極間に
かかる電界により液晶の配向状態が制御される。これら
の電極を被覆するように保護絶縁膜７が形成され、その
上に配向膜８が形成されている。次に、カラーフィルタ
を有する側の基板９について説明する。
向した櫛歯状の形状をしており、これら２つの電極間に
かかる電界により液晶の配向状態が制御される。これら
の電極を被覆するように保護絶縁膜７が形成され、その
上に配向膜８が形成されている。次に、カラーフィルタ
を有する側の基板９について説明する。
【００１６】透明ガラス基板９上には、ブラックマトリ
クス１０がマトリクス状に形成され、それらの間を覆う
様にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）からなる着色層１１
がストライプ状に形成されている。これらの着色層１１
を保護するために透明の保護膜１２が形成され、その上
に配向膜１３が形成されている。前記２つの透明ガラス
基板１，９の隙間には、正の誘電率異方性を有する液晶
１４が挟持されており、配向膜８，１３を介して液晶１
４は２つの透明ガラス基板１，９にほぼ平行になるよう
に配向している。また、液晶１４層のセル厚を制御する
ために表示部内には球状スペーサ１５を、表示部外の周
辺シール部１６には棒状スペーサを保持させている。
クス１０がマトリクス状に形成され、それらの間を覆う
様にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）からなる着色層１１
がストライプ状に形成されている。これらの着色層１１
を保護するために透明の保護膜１２が形成され、その上
に配向膜１３が形成されている。前記２つの透明ガラス
基板１，９の隙間には、正の誘電率異方性を有する液晶
１４が挟持されており、配向膜８，１３を介して液晶１
４は２つの透明ガラス基板１，９にほぼ平行になるよう
に配向している。また、液晶１４層のセル厚を制御する
ために表示部内には球状スペーサ１５を、表示部外の周
辺シール部１６には棒状スペーサを保持させている。
【００１７】２つの透明ガラス基板１，９の液晶１４と
接する側と反対側には、偏光板１７，１８が貼り付けら
れている。偏光板１７，１８は透過軸が互いに直交する
ように、いわゆるクロスニコル配置されている。偏光板
１７の透過軸は、液晶分子１４の配向方向と一致するよ
うに、所定の角度に配置され、もう一方の偏光板１８の
透過軸は偏光板１７の透過軸と直交するように配置され
ている。
接する側と反対側には、偏光板１７，１８が貼り付けら
れている。偏光板１７，１８は透過軸が互いに直交する
ように、いわゆるクロスニコル配置されている。偏光板
１７の透過軸は、液晶分子１４の配向方向と一致するよ
うに、所定の角度に配置され、もう一方の偏光板１８の
透過軸は偏光板１７の透過軸と直交するように配置され
ている。
【００１８】次に、本発明の液晶表示装置の特徴である
偏光板１８の層構造について説明する。まず偏光層１９
を２つのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム２
０，２１で挟み込んでおき、一方のＴＡＣフィルム２１
表面には防汚処理やアンチグレア処理等を施したアンチ
グレア層２２を形成し、この上に保護フィルム２３を貼
り付ける。もう一方のＴＡＣフィルム２０表面には、導
電性を持たせた粘着材２４により偏光板１８をそれぞれ
透明ガラス基板９（１）に貼り付ける。
偏光板１８の層構造について説明する。まず偏光層１９
を２つのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム２
０，２１で挟み込んでおき、一方のＴＡＣフィルム２１
表面には防汚処理やアンチグレア処理等を施したアンチ
グレア層２２を形成し、この上に保護フィルム２３を貼
り付ける。もう一方のＴＡＣフィルム２０表面には、導
電性を持たせた粘着材２４により偏光板１８をそれぞれ
透明ガラス基板９（１）に貼り付ける。
【００１９】次に、本発明の液晶表示装置の製造方法に
ついて説明する。まず、透明ガラス基板１にスパッタリ
ング法によりクロム膜を形成し、フォトリソグラフィ法
によりゲートバスライン３及びコモン電極６を所望の形
状にパターニングする。これらの上にＣＶＤ法により窒
化シリコンからなるゲート絶縁膜及びアモルファスシリ
コンからなるスイッチング素子４を形成する。スイッチ
ング素子４の一部を覆う様にクロムからなるドレインバ
スライン２及びソース電極５をスパッタリング法やフォ
トリソグラフィ法により形成し、その上に窒化シリコン
からなる保護絶縁膜７を形成する。
ついて説明する。まず、透明ガラス基板１にスパッタリ
ング法によりクロム膜を形成し、フォトリソグラフィ法
によりゲートバスライン３及びコモン電極６を所望の形
状にパターニングする。これらの上にＣＶＤ法により窒
化シリコンからなるゲート絶縁膜及びアモルファスシリ
コンからなるスイッチング素子４を形成する。スイッチ
ング素子４の一部を覆う様にクロムからなるドレインバ
スライン２及びソース電極５をスパッタリング法やフォ
トリソグラフィ法により形成し、その上に窒化シリコン
からなる保護絶縁膜７を形成する。
【００２０】次に、これらの電極上にポリイミドを主成
分とする配向膜８（例えば日産化学社製サンエバーシリ
ーズ）をオフセット印刷等の転写法により所望のパター
ンに形成する。配向膜８を熱処理により硬化させた後、
レーヨン等を巻き付けたラビングロールによりソース電
極５と１５度をなす方向に配向処理を行う。他方の透明
ガラス基板９には、２層クロムもしくは黒色有機樹脂か
らなるブラックマトリクス１０をフォトリソグラフィ法
によりゲートバスライン３及びドレインバスライン２を
覆う様にマトリクス状にバターニングする。２本のドレ
インバスライン２に挟まれた開口部上には、有機顔料を
保持した３色即ち、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）からなる
着色層１１をフォトリソグラフィ法によりストライプ状
にパターニングする。これら着色層１１からの不純物の
シミだし防止あるいは平坦化の為に透明アクリル樹脂等
からなる保護膜１２を形成する。配向膜１３は前記した
手法を用いて形成し、着色層１１のストライプ方向と１
５度をなす方向に配向処理を行う。
分とする配向膜８（例えば日産化学社製サンエバーシリ
ーズ）をオフセット印刷等の転写法により所望のパター
ンに形成する。配向膜８を熱処理により硬化させた後、
レーヨン等を巻き付けたラビングロールによりソース電
極５と１５度をなす方向に配向処理を行う。他方の透明
ガラス基板９には、２層クロムもしくは黒色有機樹脂か
らなるブラックマトリクス１０をフォトリソグラフィ法
によりゲートバスライン３及びドレインバスライン２を
覆う様にマトリクス状にバターニングする。２本のドレ
インバスライン２に挟まれた開口部上には、有機顔料を
保持した３色即ち、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）からなる
着色層１１をフォトリソグラフィ法によりストライプ状
にパターニングする。これら着色層１１からの不純物の
シミだし防止あるいは平坦化の為に透明アクリル樹脂等
からなる保護膜１２を形成する。配向膜１３は前記した
手法を用いて形成し、着色層１１のストライプ方向と１
５度をなす方向に配向処理を行う。
【００２１】配向処理まで行った透明ガラス基板１及び
９は配向方向がパラレル配向になるように対向させ、ブ
ラックマトリクス１０や着色層１１が存在する表示部内
には粒径５．５μｍの球状スペーサ１５を分散させ、表
示部外には７．０μｍの棒状スペーサを含んだエポキシ
系シール材にて液晶セルを作製する。液晶セルの中には
誘電率異方性が４．５、複屈折Δｎが０．０６７のネマ
チック液晶１４（例えばチッソ社製リクソンシリーズ）
を封入する。
９は配向方向がパラレル配向になるように対向させ、ブ
ラックマトリクス１０や着色層１１が存在する表示部内
には粒径５．５μｍの球状スペーサ１５を分散させ、表
示部外には７．０μｍの棒状スペーサを含んだエポキシ
系シール材にて液晶セルを作製する。液晶セルの中には
誘電率異方性が４．５、複屈折Δｎが０．０６７のネマ
チック液晶１４（例えばチッソ社製リクソンシリーズ）
を封入する。
【００２２】次に、本発明の液晶表示装置の特徴である
導電性粘着材２４を有する偏光板について詳細に説明す
る。まず、導電性粘着材２４は下記の手法により調整す
る。 （第一の具体例）ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘ
ｉｄｅ）やＺｎＯ2 （酸化亜鉛）あるいはＳｎ2 Ｏ
3 （酸化錫）等の導電性無機金属微粒子をアクリル系樹
脂に分散保持させて導電性粘着材２４とする。導電性無
機金属微粒子の粒径は、アンチグレア層２２に使用して
いるＳｉＯ2 （酸化珪素）粒子より小さく内部ヘイズの
発生が起こらない程度の２μｍ以下（０．０２〜２μｍ
の範囲が望ましい）とし、粘着層中で（導電性無機金属
微粒子）／（アクリル系樹脂）の重量比が５０〜８０％
とする。また重量比を制御することで導電性粘着材２４
の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 （Ω／□）にする。
導電性粘着材２４を有する偏光板について詳細に説明す
る。まず、導電性粘着材２４は下記の手法により調整す
る。 （第一の具体例）ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘ
ｉｄｅ）やＺｎＯ2 （酸化亜鉛）あるいはＳｎ2 Ｏ
3 （酸化錫）等の導電性無機金属微粒子をアクリル系樹
脂に分散保持させて導電性粘着材２４とする。導電性無
機金属微粒子の粒径は、アンチグレア層２２に使用して
いるＳｉＯ2 （酸化珪素）粒子より小さく内部ヘイズの
発生が起こらない程度の２μｍ以下（０．０２〜２μｍ
の範囲が望ましい）とし、粘着層中で（導電性無機金属
微粒子）／（アクリル系樹脂）の重量比が５０〜８０％
とする。また重量比を制御することで導電性粘着材２４
の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 （Ω／□）にする。
【００２３】これら無機導電性物質を含む導電性粘着材
２４はベースフィルムであるＴＡＣ２０の下面にスピン
コート法やディップコート法あるいはバーコート法等の
塗布技術により設けてある。もしくは、オフセット印刷
等の手法により導電性粘着材２４の形成をメッシュ状や
格子状に設けることもできる。導電性粘着材２４塗布後
は８０℃程度の高温で溶媒（この具体例の場合、アクリ
ル系樹脂）を除去する。溶媒を除去する場合、８０℃程
度の高温では室温での乾燥に比べて抵抗値が低下する傾
向にある。
２４はベースフィルムであるＴＡＣ２０の下面にスピン
コート法やディップコート法あるいはバーコート法等の
塗布技術により設けてある。もしくは、オフセット印刷
等の手法により導電性粘着材２４の形成をメッシュ状や
格子状に設けることもできる。導電性粘着材２４塗布後
は８０℃程度の高温で溶媒（この具体例の場合、アクリ
ル系樹脂）を除去する。溶媒を除去する場合、８０℃程
度の高温では室温での乾燥に比べて抵抗値が低下する傾
向にある。
【００２４】従って、導電性粘着材２４の抵抗値を制御
する方法としては、（１）無機導電性物質の含有量を変
化させる、（２）導電性微粒子の粒径を変化させる、
（３）無機導電性物質を分散させた溶液の溶媒除去温度
を変化させる、等の手法が考えられる。偏光層１９とし
ては、ヨウ素及び二色性染料を吸着配向させたＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）系高分子を２枚のＴＡＣ２
０，２１フィルムに挟み込ませてある。アンチグレア層
２２には外部光の反射を散乱させるために粒径１０数μ
ｍのＳｉＯ2 等の微粒子を分散処理してあり、さらにそ
の上に指紋等の付着を防止するために表面をフッ素コー
ティングしている。更に、液晶セル組立あるいはモジュ
ール組立工程途中での偏光板表面のキズ及び汚れ等の防
止のために、剥離可能な保護フィルム２３を貼り付けて
ある。この保護フィルム２３はモジュール工程の最終工
程にて剥離される。
する方法としては、（１）無機導電性物質の含有量を変
化させる、（２）導電性微粒子の粒径を変化させる、
（３）無機導電性物質を分散させた溶液の溶媒除去温度
を変化させる、等の手法が考えられる。偏光層１９とし
ては、ヨウ素及び二色性染料を吸着配向させたＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）系高分子を２枚のＴＡＣ２
０，２１フィルムに挟み込ませてある。アンチグレア層
２２には外部光の反射を散乱させるために粒径１０数μ
ｍのＳｉＯ2 等の微粒子を分散処理してあり、さらにそ
の上に指紋等の付着を防止するために表面をフッ素コー
ティングしている。更に、液晶セル組立あるいはモジュ
ール組立工程途中での偏光板表面のキズ及び汚れ等の防
止のために、剥離可能な保護フィルム２３を貼り付けて
ある。この保護フィルム２３はモジュール工程の最終工
程にて剥離される。
【００２５】上記フィルムの厚みは特に制限されるもの
ではないが、ここで説明した具体例で用いたフィルムと
しては、偏光層１９は１０μｍ程度、偏光層１９を挟む
２つのＴＡＣフィルム２０、２１は８０μｍ程度、アン
チグレア層２２は１０数μｍ程度、保護フィルム２３は
１００μｍ程度、導電性粘着層２４は２０μｍ程度のも
のを使用した。
ではないが、ここで説明した具体例で用いたフィルムと
しては、偏光層１９は１０μｍ程度、偏光層１９を挟む
２つのＴＡＣフィルム２０、２１は８０μｍ程度、アン
チグレア層２２は１０数μｍ程度、保護フィルム２３は
１００μｍ程度、導電性粘着層２４は２０μｍ程度のも
のを使用した。
【００２６】このように構成した本発明の液晶表示装置
のような横電界方式で液晶を制御する駆動方法は、例え
ば、特開平６−１６０８７８号公報に示されているよう
に、透明基板に平行な方向に電界を印加することにより
液晶を電界方向に旋回させて光の透過率を制御するよう
になっている。即ち、電界非印加時には、液晶層１４の
分子は櫛歯状のソース電極５及びコモン電極６の長手方
向に対して若干の角度、即ち、液晶層１４の分子の長軸
（光学軸）と電界の方向（ソース電極５とコモン電極６
の長手方向に垂直）のなす角にして４５度以上９０度未
満を持つように配向されている。この状態では、液晶層
１４の分子の複屈折は０（ゼロ）であるため、透過光強
度は０（ゼロ）になる。ゲートバスライン３に電圧を印
加してスイッチング素子４をＯＮにするとソース電極５
に電圧が印加され、ソース電極５とコモン電極６間に電
界がかかるとその電界方向に液晶層１４の分子が向きを
変える。２つの透明ガラス基板１，９の外側に配置した
２枚の偏光板１７，１８の偏光透過軸をクロスニコルに
配置することで、光の透過強度（透過率）を変化させる
ことが可能になる。
のような横電界方式で液晶を制御する駆動方法は、例え
ば、特開平６−１６０８７８号公報に示されているよう
に、透明基板に平行な方向に電界を印加することにより
液晶を電界方向に旋回させて光の透過率を制御するよう
になっている。即ち、電界非印加時には、液晶層１４の
分子は櫛歯状のソース電極５及びコモン電極６の長手方
向に対して若干の角度、即ち、液晶層１４の分子の長軸
（光学軸）と電界の方向（ソース電極５とコモン電極６
の長手方向に垂直）のなす角にして４５度以上９０度未
満を持つように配向されている。この状態では、液晶層
１４の分子の複屈折は０（ゼロ）であるため、透過光強
度は０（ゼロ）になる。ゲートバスライン３に電圧を印
加してスイッチング素子４をＯＮにするとソース電極５
に電圧が印加され、ソース電極５とコモン電極６間に電
界がかかるとその電界方向に液晶層１４の分子が向きを
変える。２つの透明ガラス基板１，９の外側に配置した
２枚の偏光板１７，１８の偏光透過軸をクロスニコルに
配置することで、光の透過強度（透過率）を変化させる
ことが可能になる。
【００２７】このような液晶表示装置の表面に、手を触
れるかあるいは何らかの原因で静電荷が与えられた場
合、この静電荷と透明ガラス基板１に形成された電極と
の間で縦方向の電界が生じ、液晶が立ち上がって表示が
乱れることがある。つまり、縦電界駆動方式と同様に電
界方向に液晶分子が立ち上がり複屈折効果によって光が
漏れるという現象が生じる。透明ガラス基板あるいは偏
光板に導電膜が無く絶縁されている状態では、このよう
なパネル外部から与えられた静電荷が拡散されず長時間
蓄積された状態となる。したがって、手で触れるなどし
て静電荷が生じた部分は光漏れした白表示となり、これ
が長時間持続し表示をきわめて劣化させる。
れるかあるいは何らかの原因で静電荷が与えられた場
合、この静電荷と透明ガラス基板１に形成された電極と
の間で縦方向の電界が生じ、液晶が立ち上がって表示が
乱れることがある。つまり、縦電界駆動方式と同様に電
界方向に液晶分子が立ち上がり複屈折効果によって光が
漏れるという現象が生じる。透明ガラス基板あるいは偏
光板に導電膜が無く絶縁されている状態では、このよう
なパネル外部から与えられた静電荷が拡散されず長時間
蓄積された状態となる。したがって、手で触れるなどし
て静電荷が生じた部分は光漏れした白表示となり、これ
が長時間持続し表示をきわめて劣化させる。
【００２８】しかしながら本発明のように、偏光板の粘
着材２４からなる層に導電性を持たせている場合、この
導電性粘着材２４を通して蓄積された静電荷がアースに
導かれるから液晶表示パネルに影響を及ぼさない。この
ため、液晶セル外部からの静電荷による電界の影響を防
止し、優れた表示品質を維持することができる。本発明
は上記のように構成したので、液晶表示装置の偏光板１
８の表面に手を触れるかあるいは何らかの原因で静電荷
が与えられたとしても、静電荷は液晶表示装置内に蓄積
されることが無く、黒画面を表示させたときの画面の白
浮き、つまりチャージアップが防止できる。
着材２４からなる層に導電性を持たせている場合、この
導電性粘着材２４を通して蓄積された静電荷がアースに
導かれるから液晶表示パネルに影響を及ぼさない。この
ため、液晶セル外部からの静電荷による電界の影響を防
止し、優れた表示品質を維持することができる。本発明
は上記のように構成したので、液晶表示装置の偏光板１
８の表面に手を触れるかあるいは何らかの原因で静電荷
が与えられたとしても、静電荷は液晶表示装置内に蓄積
されることが無く、黒画面を表示させたときの画面の白
浮き、つまりチャージアップが防止できる。
【００２９】その理由は、本発明の液晶表示装置のよう
に偏光板１８の粘着材層２４に導電性を持たせ、且つ、
接地電位（ＧＮＤ）に接続されている場合、偏光板１８
の表面から与えられた静電荷が導電性粘着材２４を介し
てアースに導かれるから、２つの透明ガラス基板１，９
間に電位差が発生することがなく、両基板間に封入され
た液晶１４が縦方向の電界の影響を受けることが無いた
めである。
に偏光板１８の粘着材層２４に導電性を持たせ、且つ、
接地電位（ＧＮＤ）に接続されている場合、偏光板１８
の表面から与えられた静電荷が導電性粘着材２４を介し
てアースに導かれるから、２つの透明ガラス基板１，９
間に電位差が発生することがなく、両基板間に封入され
た液晶１４が縦方向の電界の影響を受けることが無いた
めである。
【００３０】又、液晶表示装置の偏光板１８の表面にＥ
ＳＤ（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｔａｔｉｃ ｄａｍａｇ
ｅ）試験を実施した場合でも、偏光板１８の表面にはＥ
ＳＤ試験用プローブ先端からの放電電流によるダメージ
及び液晶セル内のチャージアップは発生しない。ここで
言うＥＳＤ試験とは、偏光板１８の表面をＧＮＤに接地
しておき偏光板表面にプローブの先端から±１０ＫＶの
電圧を１秒おきにそれぞれ１０回づつ印加した後、チャ
ージアップの程度、及び、プローブ先端と接触した偏光
板１８表面のダメージ具合を目視で観察するものであ
る。
ＳＤ（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｔａｔｉｃ ｄａｍａｇ
ｅ）試験を実施した場合でも、偏光板１８の表面にはＥ
ＳＤ試験用プローブ先端からの放電電流によるダメージ
及び液晶セル内のチャージアップは発生しない。ここで
言うＥＳＤ試験とは、偏光板１８の表面をＧＮＤに接地
しておき偏光板表面にプローブの先端から±１０ＫＶの
電圧を１秒おきにそれぞれ１０回づつ印加した後、チャ
ージアップの程度、及び、プローブ先端と接触した偏光
板１８表面のダメージ具合を目視で観察するものであ
る。
【００３１】上記効果が得られる理由は、本発明の表示
液晶装置のように導電性を偏光板の粘着材２４に付与し
かつその抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 （Ω／□）の
範囲に制御しているからである。この場合、上記した以
上に導電性が高すぎると、ＥＳＤ試験用プローブの先端
からの放電電流が局所的に集中（スパーク）し偏光板の
導電層が局所的に消失するピンポール状のダメージ（欠
陥）を受ける。
液晶装置のように導電性を偏光板の粘着材２４に付与し
かつその抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 （Ω／□）の
範囲に制御しているからである。この場合、上記した以
上に導電性が高すぎると、ＥＳＤ試験用プローブの先端
からの放電電流が局所的に集中（スパーク）し偏光板の
導電層が局所的に消失するピンポール状のダメージ（欠
陥）を受ける。
【００３２】一方、上記した範囲以下の導電性の場合、
偏光板表面に与えられた静電荷の放電がスムーズに行わ
れないためチャージアップが発生する。更に、本発明で
は、偏光板１８の外部光による外観色味変化が生じにく
く、見栄えが変わらない。その理由は、導電性を付与し
ている層が粘着材層中であるため外部光による反射の影
響を受けにくいためである。例えば、ＩＴＯ等の導電性
物質が偏光板の表面に形成されている場合、外部光が偏
光板表面で反射する際にＩＴＯの粒径や膜厚に影響され
て反射光の色味が青く見えたりあるいは赤く見えたりす
る現象が生じている。しかしながら導電性を付与してい
る層が表面ではなく粘着材層中の場合、反射光の色味は
偏光板の表面状態で決まるため、粘着材層中の導電物質
の粒径や膜厚には影響を受けず見栄えの変化は生じな
い。
偏光板表面に与えられた静電荷の放電がスムーズに行わ
れないためチャージアップが発生する。更に、本発明で
は、偏光板１８の外部光による外観色味変化が生じにく
く、見栄えが変わらない。その理由は、導電性を付与し
ている層が粘着材層中であるため外部光による反射の影
響を受けにくいためである。例えば、ＩＴＯ等の導電性
物質が偏光板の表面に形成されている場合、外部光が偏
光板表面で反射する際にＩＴＯの粒径や膜厚に影響され
て反射光の色味が青く見えたりあるいは赤く見えたりす
る現象が生じている。しかしながら導電性を付与してい
る層が表面ではなく粘着材層中の場合、反射光の色味は
偏光板の表面状態で決まるため、粘着材層中の導電物質
の粒径や膜厚には影響を受けず見栄えの変化は生じな
い。
【００３３】又、本発明では、導電性物質を付与させる
手法が安価である。その理由は、従来用いられている手
法がスパッタリング法により偏光板表面にＩＴＯを形成
しているのに対して、本発明ではスピンコート法やディ
ップコート法により導電性物質を粘着材層中に形成して
いるため、ランニングコストの大幅な低減が可能になっ
ている為である。
手法が安価である。その理由は、従来用いられている手
法がスパッタリング法により偏光板表面にＩＴＯを形成
しているのに対して、本発明ではスピンコート法やディ
ップコート法により導電性物質を粘着材層中に形成して
いるため、ランニングコストの大幅な低減が可能になっ
ている為である。
【００３４】又、本発明では、透明ガラス基板９に貼り
付けた偏光板の貼り替えが容易である。その理由は、本
発明のような導電性粘着材２４を使用した偏光板１８の
場合、一旦透明ガラス基板９に貼り付けた偏光板１８を
何らかの理由により貼り替える際にも容易に剥がすこと
ができ、透明ガラス基板９の表面には粘着材ののり等の
残渣を残すことがない。しかしながらチャージアップ防
止の従来の一つの手法であった透明ガラス基板９表面に
ＩＴＯをスパッタリング成膜した場合、貼り付けた偏光
板１８をはがすとＩＴＯ膜と強固に接着した粘着材のの
りが透明ガラス基板９上に残るため、こののりを剥がそ
うとすると透明ガラス基板９表面のＩＴＯも一緒に剥が
れてしまうことになり、結果的に偏光板の貼り替えは困
難であった。
付けた偏光板の貼り替えが容易である。その理由は、本
発明のような導電性粘着材２４を使用した偏光板１８の
場合、一旦透明ガラス基板９に貼り付けた偏光板１８を
何らかの理由により貼り替える際にも容易に剥がすこと
ができ、透明ガラス基板９の表面には粘着材ののり等の
残渣を残すことがない。しかしながらチャージアップ防
止の従来の一つの手法であった透明ガラス基板９表面に
ＩＴＯをスパッタリング成膜した場合、貼り付けた偏光
板１８をはがすとＩＴＯ膜と強固に接着した粘着材のの
りが透明ガラス基板９上に残るため、こののりを剥がそ
うとすると透明ガラス基板９表面のＩＴＯも一緒に剥が
れてしまうことになり、結果的に偏光板の貼り替えは困
難であった。
【００３５】次に、本発明の他の具体例について説明す
る。この具体例では、ポリチオフェンやポリピロール等
の有機導電性物質を化学的に重合させ、アクリル系樹脂
中に分散させることで導電性粘着材２４としている。こ
の場合も有機導電性物質の分散量を制御することで導電
性粘着材２４の抵抗値を同じく１×１０3 〜１×１０6
（Ω／□）となるように抵抗値を調整する。
る。この具体例では、ポリチオフェンやポリピロール等
の有機導電性物質を化学的に重合させ、アクリル系樹脂
中に分散させることで導電性粘着材２４としている。こ
の場合も有機導電性物質の分散量を制御することで導電
性粘着材２４の抵抗値を同じく１×１０3 〜１×１０6
（Ω／□）となるように抵抗値を調整する。
【００３６】これら有機導電性物質を含む導電性粘着材
２４はベースフィルムであるＴＡＣ２０の下面にスピン
コート法やディップコート法あるいはバーコート法等の
塗布技術により設けてある。もしくは、オフセット印刷
等の手法により導電性粘着材２４の形成をメッシュ状や
格子状に設けることもできる。導電性粘着材２４塗布後
は８０℃程度の高温で溶媒を除去する。溶媒を除去する
場合、８０℃程度の高温では室温での乾燥に比べて抵抗
値が低下する傾向にある。
２４はベースフィルムであるＴＡＣ２０の下面にスピン
コート法やディップコート法あるいはバーコート法等の
塗布技術により設けてある。もしくは、オフセット印刷
等の手法により導電性粘着材２４の形成をメッシュ状や
格子状に設けることもできる。導電性粘着材２４塗布後
は８０℃程度の高温で溶媒を除去する。溶媒を除去する
場合、８０℃程度の高温では室温での乾燥に比べて抵抗
値が低下する傾向にある。
【００３７】この場合、導電性粘着材２４の抵抗値を制
御する方法としては、（１）有機導電性物質の含有量を
変化させる （２）有機導電性物質を分散させた溶液の
溶媒除去温度を変化させる 等の手法が考えられる。な
お、上記説明では、偏光板１８について説明したが、Ｔ
ＦＴ側偏光板１７に対しても同様に適用するのが望まし
い。
御する方法としては、（１）有機導電性物質の含有量を
変化させる （２）有機導電性物質を分散させた溶液の
溶媒除去温度を変化させる 等の手法が考えられる。な
お、上記説明では、偏光板１８について説明したが、Ｔ
ＦＴ側偏光板１７に対しても同様に適用するのが望まし
い。
【００３８】
【発明の効果】図１は、本発明に係わる液晶表示装置は
上述のように構成したので、以下のような効果を奏す
る。 （１） 液晶表示装置の偏光板に手を触れる等して、高
い電圧の静電気が液晶表示装置に印加されても、静電気
は液晶表示装置に蓄積されず、このため画面の白浮き、
即ち、表示異常を防止することができる。
上述のように構成したので、以下のような効果を奏す
る。 （１） 液晶表示装置の偏光板に手を触れる等して、高
い電圧の静電気が液晶表示装置に印加されても、静電気
は液晶表示装置に蓄積されず、このため画面の白浮き、
即ち、表示異常を防止することができる。
【００３９】（２） ＥＳＤ試験を行っても放電電流に
よるダメージを受けることがない。 （３） 外部光による概観色味変化が生じにくく、見栄
えも変わらない。 （４） スピンコート法やディップコート法導電物質を
粘着層中に形成しているから、安価に製造出来る。 （５） 透明基板に貼り付けた偏光板の貼り替えが容易
である。
よるダメージを受けることがない。 （３） 外部光による概観色味変化が生じにくく、見栄
えも変わらない。 （４） スピンコート法やディップコート法導電物質を
粘着層中に形成しているから、安価に製造出来る。 （５） 透明基板に貼り付けた偏光板の貼り替えが容易
である。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の画素を拡大した平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の偏光板を粘着層を介して透明基板に接
着した状態を示す断面図である。
着した状態を示す断面図である。
【図４】従来技術を示す断面図である。
【図５】他の従来技術を示す断面図である。
１、９ 透明ガラス基板 ２ ドレインバスライン ３ ゲートバスライン ４ スイッチング素子 ５ ソース電極 ６ コモン電極 ７ 保護絶縁膜 ８、１３ 配向膜 １０ ブラックマトリクス １１ 着色層 １２ 保護膜 １４ 液晶 １５ 球状スペーサ １６ 周辺シール部 １７ ＴＦＴ側偏光板 １８ ＣＦ側偏光板 １９ 偏光層 ２０、２１ トリアセチルセルロース ２２ アンチグレア層 ２３ 保護フィルム ２４ 粘着材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−269507（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−221481（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−267203（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−153526（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−95272（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1343 G02F 1/1333 G09F 9/35
Claims (9)
- 【請求項１】 透明基板に粘着材を介して偏光板が接着
された横電界方式の液晶表示装置において、 前記粘着材に導電性を付与し、その抵抗値を１×１０3
〜１×１０6 Ω／□としたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記粘着材は、メッシュ状又は格子状に
形成したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】 透明基板に粘着材を介して偏光板が接着
された液晶表示装置の製造方法において、 導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘
着材を生成し、前記導電性微粒子のアクリル系樹脂に対
する重量比を５０〜８０％となるように調整すること
で、前記粘着材の抵抗値を１×１０3 〜１×１０6 Ω／
□としたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 透明基板に粘着材を介して偏光板が接着
された液晶表示装置の製造方法において、 導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘
着材を生成し、前記導電性微粒子の粒径を０．０２〜２
μｍにすることで、前記粘着材の抵抗値を１×１０3 〜
１×１０6 Ω／□としたことを特徴とする液晶表示装置
の製造方法。 - 【請求項５】 透明基板に粘着材を介して偏光板が接着
された液晶表示装置の製造方法において、 導電性微粒子をアクリル系樹脂に分散保持させて前記粘
着材を生成し、この粘着材を塗布後７５〜８５℃で溶媒
を除去することで、前記粘着材の抵抗値を１×１０3 〜
１×１０6 Ω／□としたことを特徴とする液晶表示装置
の製造方法。 - 【請求項６】 前記導電性微粒子はＩＴＯ又はＺｎＯ2
又はＳｎ2 Ｏ3 等の導電性無機金属微粒子であることを
特徴とする請求項３〜５のいづれかに記載の液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項７】 前記導電性微粒子はポリチオフェン又は
ポリピロール等の有機導電物質を重合させたものである
ことを特徴とする請求項３〜５のいづれかに記載の液晶
表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 前記導電性微粒子はスピンコート法、デ
ィップコート法、バーコート法、オフセット印刷のいづ
れかを用いて形成したことを特徴とする請求項３〜８の
いづれかに記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項９】 ＺｎＯ 2 又はＳｎ 2 Ｏ 3 の内の何れかを含
む導電性無機金属粒子をアクリル系樹脂に分散保持せし
めたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
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