KR100803782B1

KR100803782B1 - 표면 보호 필름

Info

Publication number: KR100803782B1
Application number: KR1020060094978A
Authority: KR
Inventors: 김영희; 김성환; 김동근; 허진; 김병섭
Original assignee: 율촌화학 주식회사
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-02-15
Also published as: JP5193210B2; JP2010505024A; WO2008038946A1

Abstract

본 발명은 기재 필름 및 상기 기재 필름의 내측에 형성되는 점착제층을 포함하는 표면 보호 필름으로서, 상기 기재 필름과 상기 점착제층 사이에, 우레탄계 수지 또는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 전도성 미립자인 ATO를 40~100 중량부 함유하는 기재 필름 내측 표면 코팅층이 형성된 표면 보호 필름에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 제조된 표면 보호 필름이 대전 방지 기능 외에 표면 보호 필름 박리 후 피부착체가 달라붙지 않는 소위 ESD 기능을 확보할 수 있고, 나아가, 일정한 점착력을 확보할 수 있고, 점착력 밀림 현상이 없으며, 상기 물성들의 시간에 따른 경시 변화의 문제점도 없다.

표면 보호 필름, 대전 방지, 전도성 미립자, 점착력, 경시 변화, ESD 기능

Description

표면 보호 필름{Surface protective film}

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 표면 보호 필름의 구조를 나타내는 개략도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표면 보호 필름의 구조를 나타내는 개략도이다.

*주요 도면 부호의 설명*

10 : 제1 추가 코팅층 20 : 기재 필름

30 : 내측 표면 코팅층 40 : 점착제층

50 : 이형 필름

본 발명은 표면 보호 필름에 관한 것으로, 상세하게는 확산 시트, 편광판 등의 전자 부품이나 광학 부품 등의 표면 보호를 위한 표면 보호 필름에 관한 것이다.

본 명세서에 있어서, 기재 필름의 내측이란 점착제층 및 이형 필름이 형성되는 측을 의미하고 기재 필름의 외측이란 상기 내측의 반대측을 의미한다.

확산 시트, 편광판 등의 전자 부품이나 광학 부품의 표면 보호 필름은 통상적으로 플라스틱으로 제조되는데, 플라스틱은 전기 절연성이 높아서 다른 물질과의 마찰 등에 의하여 발생하는 정전기를 장시간 축적하는 성질을 가진다. 이와 같이 축적된 정전기에 기인한 여러 가지 문제를 없애기 위하여 상기 축적된 전하를 제거하거나, 중화 또는 누설하는 등의 대전 방지 대책이 필요하다.

종래에 대전 방지 기술로서 특히 기재 필름 내측에 형성되는 점착제층 자체에 알칼리 금속염이나 계면 활성제의 대전 방지제를 첨가하거나, 상기 점착제층과 기재 필름의 사이 또는 기재 필름의 외측 표면에 전도성 고분자를 이용한 코팅층을 형성하는 것이 알려져 있고, 상기 전도성 고분자 이외에 도전성 분말을 이용하는 것도 알려져 있다.

그런데 종래에 사용되는 표면 보호 필름 중 표면 저항 외에 표면 보호 필름 박리 후 피부착체가 달라붙지 않는 기능[이하, "ESD(Electrostatic discharge)" 기능"이라고 합니다]을 확보하거나 점착제에 대전 방지제 첨가로 인하여 기재 필름과의 밀착력이 저하되는 문제점을 해결하는 것에 대하여는 연구가 이루어지지 않은 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 표면 보호 필름 박리 후 피부착체가 달라붙지 않는 소위 ESD 기능을 확보할 수 있고, 나아가, 일정한 점착력을 확보할 수 있고, 점착력 밀림 현상이 없으며, 상기 물성들의 시간에 따른 경시 변화의 문제점도 없는 표면 보호 필름 을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는, 기재 필름 및 상기 기재 필름의 내측에 형성되는 점착제층을 포함하는 표면 보호 필름으로서, 상기 기재 필름과 상기 점착제층 사이에, 우레탄계 또는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 전도성 미립자인 ATO를 40~100 중량부 함유하는 기재 필름 내측 표면 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름을 제공한다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 기재 필름은 연신 전에 대전 방지제를 도포한 후 2축 연신한 폴리 올레핀 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 기재 필름의 외측면 상에는 도전성 고분자를 함유하는 제1 추가 코팅층이 더 형성된 것이 바람직하고, 상기 제1 추가 코팅층은 오염 방지제를 더 함유하는 것이 바람직하며, 상기 제1 추가 코팅층은 고무계 수지를 더 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 제1 추가 코팅층의 접촉각은 110도 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 전도성 미립자인 ATO의 평균 입경은 0.01~1㎛인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 점착제층이 대전 방지제를 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 우레탄계 또는 아크릴계 수지는 자 외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 기재 필름 내측 표면 코팅층은 1~20㎛로 도포되는 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 기재 필름 내측 표면 코팅층의 형성된 표면 보호 필름의 헤이즈는 1% 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 기재 필름 내측 표면 코팅층은 표면 저항이 10⁶~10⁹Ω인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 제1 추가 코팅층이 형성된 표면 보호 필름의 헤이즈는 3% 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 제1 추가 코팅층의 표면 저항이 10⁶~10⁸Ω인 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 표면 보호 필름을 상술한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 표면 보호 필름의 구성을 나타내는 개략도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 표면 보호 필름은 기재 필름(20) 내측에 내측 표면 코팅층(30)이 형성되며, 상기 내측 표면 코팅층(30) 상에 점착제층(40)이 형성되고, 상기 점착제층(40) 상에 이형 필름(50)이 형성된다.

우선, 상기 내측 표면 코팅층(30)을 상술한다.

본 발명에서는 상기 기재 필름(20) 및 상기 점착제층(40)의 사이에 예컨대 자외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 전도성 미립자인 ATO(Antimony tin oxide; Sb₂O₃-SnO₂), 바람직하게는 평균 입경이 0.01~1㎛인 ATO를 40~100 중량부 함유하는 내측 표면 코팅층(30)을 형성하며, 이에 따라 양호한 ESD 기능 및 양호한 점착력을 부여할 수 있고, 시간에 따라 상기 물성이 변화하는 것도도 방지할 수 있다. 한편, 본 발명의 변형 실시예로서 상기 ATO외에 ITO와 같은 도전성 미립자를 사용하는 것도 균등한 범주에 속하는 것이다.

구체적으로, 상기 자외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부, 이소프로필알코올 20~50 중량부, 평균 입경이 0.01~1㎛인 ATO 40~100 중량부를 사용하도록 하며, 코팅 방식으로는 그라비아, 마이크로 그라비아, 리버스, 키스롤 등의 방법을 사용한다. 도포 두께는 1~20㎛(Haze 1% 이하)로 한다. 이와 같이 형성된 내측 표면 코팅층(30)은 10⁶ ~ 10⁹Ω의 표면 저항치를 보여준다.

본 발명에 있어서 상기 내측 표면 코팅층(30)은 ESD 기능을 확보하기 위하여 기재 필름(20)의 외측 면이 아니라 기재 필름(20)의 내측에서 기재 필름(20)과 점착제층(40) 사이에 형성하도록 하는 것이 중요하다. 즉, ATO는 대전 방지용으로 사용되는 것이기도 하지만 이를 기재 필름(20)의 외측에 구비하도록 하는 경우 양호한 ESD 기능을 달성할 수 없다. 그뿐만 아니라, ATO를 기재 필름(20)의 외측면에 형성하는 것은 헤이즈의 측면에서도 바람직하지 않다.

상기 기재 필름(20)으로서는 예컨대 PET 필름의 폴리 올레핀 수지 필름을 사 용하며, 두께는 5~200㎛, 바람직하게는 20~100㎛의 것을 사용할 수 있다. 또한, 변형 실시예로서 기재 필름을 연신 하기 전에 대전 방지제를 도포한 후 2축 연신한 폴리 올레핀 수지 필름을 사용할 수 있고, 또한 대전 방지성이 부여된 폴리프로필렌 필름을 기재 필름으로 사용할 수도 있다.

상기 점착제층(40)은 점착제 조성물로 이루어지는 것으로서 주제로는 일반적인 점착제가 사용될 수 있는데, 본 발명에서는 예컨대 고분자량 20만 ~ 100만 정도의 아크릴계 수지[예컨대, 부틸 아크릴레이트, 에틸렌 메타크릴 산 메틸 공중합 수지(EMMA), 에틸렌 아크릴산 에틸 공중합 수지(EEA), 에틸렌 아크릴산 메틸 공중합 수지(EMA) 등]를 사용할 수 있고, 변형 실시예로서 실리콘계 점착제를 사용할 수도 있다. 한편, 상기 주제에는 대전 방지제가 더 첨가되어 사용되는 것이 바람직하며, 상기 대전 방지제로는 알칼리 금속염이나 유무기 전도성 고분자, 기타 계면 활성제 등의 공지의 대전 방지제가 첨가되어 사용될 수 있지만, 알칼리 금속염 또는 알칼리 금속염과 전도성 고분자를 함께 사용하는 것이 바람직하고, 특히 상기 알칼리 금속염으로서는 리튬아마이드(LiNH₂) 또는 리튬디에틸아마이드((LiN(C₂H₅)₂)를 사용하는 것이 표면저항 및 박리대전성능에 있어서 더욱 바람직하다. 한편, 상기 주제 및 대전 방지제 외에 통상적으로 경화제, 용제 등이 사용된다.

한편, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표면 보호 필름의 구조를 나타내는 개략도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 표면 보호 필름은 상기 기재 필름(20)의 외측 면 상에 대전 방지나 오염 방지, 나아가 쿠션 기능을 가지는 제1 추가 코팅층(10)을 더 형성할 수 있다.

제1 추가 코팅층(10)에 대전 방지 기능을 부여하기 위하여는 전기적으로 금속의 성질과 고분자의 기계적 특성 및 가공성을 동시에 가지는 도전성 고분자 예컨대, 폴리 티오펜이나 폴리 아닐린, 폴리 피롤 등을 사용하는 것이 바람직하고, 특히, 열 등 공정 조건에 있어서 물성 안전성이 가장 우수한 폴리 티오펜을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 도전성 고분자 외에 오염 방지 기능을 부여하기 위하여는 예컨대 플루오르 아크릴계 바인더와 같은 불소계 화합물을 사용할 수 있다.

이와 같이 도전성 고분자 및 오염 방지제를 포함하는 대전 방지 및 오염 방지를 위한 제1 추가 코팅층(10)을 형성하면, 기재 필름의 외측에서 대전 방지를 수행하여 입자의 혼입을 방지하는 것과 함께 지문 등 여타의 오염 물질에 의한 오염을 방지할 수 있다. 상기 제1 추가 코팅층(10)은 기재 필름(20)에 예컨대, 0.2~0.4g/m²가 되도록 도포한다. 이때, 표면 고유 저항치는 10⁶~10⁸Ω(Haze 3% 이하; 제1 추가 코팅층(10)이 형성되는 경우에도 Haze가 3% 이하로 낮추어질 수 있다)이 된다.

상기 제1 추가 코팅층(10)의 경우 접촉각(측정 기기 : GONIOSTAR Series, Surface tech 사)은 약 90도 이상이 되도록 하여야 하며, 바람직하게는 100도 이상, 더욱 바람직하게는 110도 이상이 되도록 한다. 폴리프로필렌은 접촉각이 108도이며. 파라핀은 110도, 테프론은 112도의 접촉각을 가지며, 테프론의 접촉각 이상 을 유지하는 경우 어떠한 물질도 오염되지 않는다고 볼 수 있다. 본 발명에서는 상기 제1 추가 코팅층(10)의 코팅액의 구성 시 특히 상기 대전 방지 및 오염 방지 코팅액 총 조성물 100 중량부에 대하여 불소계 화합물이 10~25 중량부가 되도록 함으로써, 상기 110도 이상의 높은 접촉각을 달성할 수 있다.

구체적으로, 상기 대전 방지 및 오염 방지 코팅액은 도전성 고분자(예컨대, PEDOT/PSS) 1 ~ 10wt%, 플루오로 아크릴계 바인더 10~25wt%, 프로판올 10 ~ 20wt%, 물 50 ~ 80wt%로 이루어진다. 코팅 방법은 그라비아, 마이크로 그라비아, 리버스, 키스롤 등을 이용한다. 건조 온도는 100 ~ 120℃로 하고, 건조 시간은 30초 ~ 2분으로 한다.

변형 실시예로서 상기 제1 추가 코팅층(10)에는 폴리프로필렌을 바인더로 하여 고무계 수지 코팅을 함으로써 쿠션 기능을 부가할 수도 있다.

마지막으로, 상기 이형 필름(50)은 박리 시에 실리콘에 의한 이물 부착을 방지하기 위해 예컨대 25㎛의 PET 필름에 실리콘과 상용성이 우수한 실록산계 대전 방지코팅 후 실리콘 이형코팅을 하며, 나아가 상기 실리콘 이형 필름 위에 대전 방지처리를 할 수도 있다. 이에 따라 피부착제와 합지 공정 시에 발생할 수 있는 정전기에 의한 이물 혼입을 최대한 줄일 수 있다. 나아가, 변형 실시예로서 상기 이형 필름은 무코로나 일반 폴리 올레핀 수지 및 FPCB 캐리어용 이형 필름(예컨대, OPP/종이/OPP 구조)과 같이 적층 구성을 가지는 것을 사용할 수도 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예와 실험예를 설명함으로써 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부 된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예들이 구현될 수 있고 단지 하기 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 동시에 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 용이하게 하고자 하는 것이다.

[실시예 및 비교예]

내측 표면 코팅층(30)으로서 자외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부, 이소프로필알콜 30 중량부에 대하여 평균 입경이 0.01~1㎛(0.01㎛, 0.1㎛, 0.5㎛, 1㎛의 경우에 대하여 하기 실시예들 및 비교예 2~4, 5~7의 각각의 중량부에서 실시한 결과 동일한 결과를 얻었으며 0.01~1㎛ 범위 내의 경우 평균 입경의 차이에 따른 실험 결과의 차이가 없음을 확인하였다)인 전도성 입자인 ATO를 다음의 각각의 함량으로 넣고 기재 필름(20)에 4㎛로 그라비아 코팅을 한 후, 점착제층(40)을 형성하였다.

표 1은 실시예들의 ATO 함량(중량부)을 나타낸다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4
ATO 함유 중량부	40	60	80	100

표 2는 비교예들의 ATO 함량(중량부)를 나타낸다.

	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5	비교예6
ATO 함유 중량부	ATO 층 없음	10	20	30	110	120

한편, 내측 표면 코팅층(30)이 아니라 기재 필름(20)의 외측에 ATO 함유 표면 코팅층을 형성(10번 즉 제1 추가 코팅층의 위치에 형성)하고 내측 표면 코팅층(30) 없이 점착제층(40)을 형성하였다(비교예7).

또한, 기재 필름(20)에 평균 입자 크기가 각각 1.1㎛(비교예8), 1.3㎛(비교예9), 1.5㎛(비교예10), 9.5nm(비교예11)인 ATO를 70 중량부 넣은 코팅액으로 내측 표면 코팅층(30)을 형성하고, 점착제층(40)을 형성하였다.

[실험 결과]

상기 각각의 실시예 및 비교예에 대하여 ESD 기능, 점착제 밀림 현상, 경시 변화를 측정하였다. 측정 방법은 다음과 같다.

ESD 기능은 표면 보호 필름이 부착된 편광판에서 표면 보호 필름을 박리하였을 때 편광판이 손에 붙지 않는지 여부를 측정하였다. 측정은 20회를 수행하였고, 20번 모두 붙지 않는 경우를 ○로 표시하고, 1~19번 붙지 않는 경우를 △로 표시하고, 20번 모두 손에 붙은 경우를 ×로 표시하였다.

점착제 밀림 현상은 지우개를 이용하여 각각 제작된 표면 보호 필름을 문질러서 지우개 가루처럼 표면이 일어날 경우 밀림 현상이 "있음"으로 표면 일어남이 없는 경우 "없음"으로 평가하였다.

경시 변화는 7일 후에도 ESD 기능, 점착제 밀림 현상, 점착력 등이 동일한지 여부를 측정한 것으로 경시 변화가 어느 하나에라도 있으면 "있음"으로 모두 동일하여 경시 변화가 없으면 "없음"으로 표시하였다.

표 3은 실시예들의 실험 결과를 나타내는 것이다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4
ESD 기능	○	○	○	○
점착제 밀림 현상	없음	없음	없음	없음
경시 변화	없음	없음	없음	없음

표 4는 비교예 1, 7 및 8의 실험 결과를 나타내는 것이다.

	비교예1	비교예7	비교예8	비교예9	비교예10	비교예11
ESD 기능	×	△	○	○	○	○
점착제 밀림 현상	없음	없음	없음	없음	없음	없음
경시 변화	없음	있음 (ESD 변화)	있음 (점착력 변화)	있음 (점착력 변화)	있음 (점착력 변화)	있음 (ESD 변화)

	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5	비교예6
ESD 기능	△	△	△	○	○
점착제 밀림 현상	없음	없음	없음	있음	있음
경시 변화	있음 (ESD 변화)	있음 (ESD 변화)	있음 (ESD 변화)	있음 (기재필름으로부터의 밀림 현상)	있음 (기재필름으로부터의 밀림 현상)

이상으로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 표면 보호 필름은 기재 필름과 점착제층 사이에 특히 ATO를 함유하는 내측 표면 코팅층을 형성함으로써 ATO를 함유하는 내측 표면 코팅층(비교예1)이 ESD 기능이 없는 것과 대비하여 ESD 기능을 확보할 수 있었다.

그리고 ATO 함유 내측 표면 코팅층을 형성함에 있어서 ATO의 함량을 자외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 미만으로 한 경우(비교예 2~4) 및 ATO를 함유하는 층을 기재 필름의 내측이 아닌 외측에 형성한 경우(비교예7)는 ESD 기능이 상대적으로 저조하였다.

ATO 함유 내측 표면 코팅층을 형성함에 있어서 ATO의 함량을 자외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 대하여 100 중량부 초과로 한 경우(비교예 5 및 6)는 상기 비교예 2~4나 실시예 1~4의 경우와는 다르게 기재 필름으로부터의 밀착성이 저하되어 점착제 밀림 현상이 발생하였고, 나아가 7일이 지나면서 점착제 밀림 정도도 커지는 것을 확인할 수 있었다. 이는 ATO가 많이 함유될 수록 ESD 기능 즉, 편광판 박리 시 편광판에 점착물을 잔류시키지 않는 기능을 하지만, 일정 함량 이상으로 지나치게 많이 함유되는 경우에는 점착제의 밀림 현상을 야기하는 것을 보여주며, 이때의 점착제 밀림 현상은 시간이 지날수록 커지는 경향이 있음을 보여주는 것이다.

한편, ATO의 함량 외에 다른 요소 즉 ATO의 입경 크기도 고려하고자, 앞서 본 바와 같이 비교예 8, 9, 10은 ATO의 평균 입자 크기를 1.1㎛, 1.3㎛, 1.5㎛와 같이 달리하였는데, 그 결과 비교예 8~10에서는 일정한 점착력이 확보되지 않았고 나아가 점착력의 경시 변화도 있었다. 이는 ATO의 크기가 커지면서 표면을 고르지 못하게 하여 불균일한 점착력과 점착력의 경시 변화를 야기하였기 때문이다. 비교예 11은 ATO의 평균 입자 크기를 9.5nm로 한 것으로서, 이때는 점착력의 문제는 없었으나 ESD 가 시간이 지남에 따라 다소 저조해졌다.

이와 같이 ATO의 존재 여부와 존재 위치, 그 함량, 나아가 이때의 ATO의 입경은 ESD 기능과 점착력 및 그 경시 변화 등에 영향을 주며, 이러한 사실은 ATO가 일정 위치(기재 필름과 점착제 층 사이)에서 소정 양으로, 바람직하게는 일정 입경을 가지는 ATO가 일정 위치에 소정 양으로 존재하여야 함을 말해준다.

본 발명에 따르면 제조된 표면 보호 필름이 대전 방지 기능 외에 표면 보호 필름 박리 후 피부착체가 달라붙지 않는 소위 ESD 기능을 확보할 수 있고, 나아가, 일정한 점착력을 확보할 수 있고, 점착력 밀림 현상이 없으며, 상기 물성들의 시간에 따른 경시 변화의 문제점도 없다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims

기재 필름 및 상기 기재 필름의 내측에 형성되는 점착제층을 포함하는 표면 보호 필름으로서,

상기 기재 필름과 상기 점착제층 사이에, 우레탄계 또는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 전도성 미립자인 ATO를 40~100 중량부 함유하는 기재 필름 내측 표면 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
기재 필름 및 상기 기재 필름의 내측에 형성되는 점착제층을 포함하는 표면 보호 필름으로서,

상기 기재 필름과 상기 점착제층 사이에, 우레탄계 또는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 전도성 미립자인 ATO를 40~100 중량부 함유하는 기재 필름 내측 표면 코팅층이 형성되고,

상기 기재 필름의 외측면 상에는 도전성 고분자를 함유하는 제1 추가 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 전도성 미립자인 ATO의 평균 입경은 0.01~1㎛인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 점착제층이 대전 방지제를 함유하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 2 항에 있어서,

상기 제1 추가 코팅층은 오염 방지제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 5 항에 있어서,

상기 제1 추가 코팅층의 접촉각은 110도 이상인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,

상기 제1 추가 코팅층은 고무계 수지를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 기재 필름은 연신 전에 대전 방지제를 도포한 후 2축 연신한 폴리 올레핀 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 우레탄계 또는 아크릴계 수지는 자외선 경화 우레탄 아크릴레이트 수지인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 기재 필름 내측 표면 코팅층은 1~20㎛로 도포되는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 기재 필름 내측 표면 코팅층의 형성된 표면 보호 필름의 헤이즈는 1% 이하인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 기재 필름 내측 표면 코팅층은 표면 저항이 10⁶~10⁹Ω인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 2 항에 있어서,

상기 제1 추가 코팅층이 형성된 표면 보호 필름의 헤이즈는 3% 이하인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
제 2 항에 있어서,

상기 제1 추가 코팅층의 표면 저항이 10⁶~10⁸Ω인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.