CN111100575A - 显示器用粘结片及包括其的显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器用粘结片，更详细地，涉及如下的显示器用粘结片及包括其的显示器，即，可通过抗静电处理防止静电的发生，随着表面电阻的下降，不良率将会显著降低，耐热性优秀且不会发生变色，同时，与显示器装置的粘结力优秀，即使将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低。

Description

显示器用粘结片及包括其的显示器
技术领域
本发明涉及显示器用粘结片，更详细地，涉及如下的显示器用粘结片及包括其的显示器，即，可通过抗静电处理来防止静电的发生，随着表面电阻的下降，不良率将会显著降低，耐热性优秀且不会发生变色，同时，与显示器装置的粘结力优秀，即使将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低。
背景技术
近年来，随着信息通信技术的飞速发展和市场的不断扩大，作为显示器件的平板显示器件(Flat Panel Display)越来越受到青睐。作为代表性的平板显示器件，包括液晶显示器(Liquid Crystal Display)、等离子显示面板(Plasma Display Panel)、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diodes)等。
有机发光二极管具有快速的响应速度、轻薄短小、低耗电量、自发光器件、柔韧性等优点，最近，其需求在新一代显示器件、显示器及照明等领域逐渐增加。
有机发光二极管在玻璃基板上按透明电极、空穴注入层、空穴输送层、有机发光层、电子输送层、电子注入层、金属电极的顺序蒸镀而成，利用在两侧电极供给的电子和空穴在有机发光层再结合并释放的能量进行发光。
有机发光二极管有可能因外部水分和氧或紫外线等外部因素而劣化，因此，密封有机发光器件的封装(packaging)技术非常重要，为了适用于多种应用而需要制备薄型的有机发光显示装置。
另一方面，在显示装置下部包括用于从外力中保护显示装置并防止静电发生的粘结片，以往的显示器用粘结片无法防止静电的发生，且与显示装置的粘结力也并不良好。
对此，急需研究出可通过抗静电处理防止静电的发生，随着表面电阻的下降，不良率将会显著降低，耐热性优秀且不会发生变色，同时，与显示器装置的粘结力优秀，即使将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低的显示器用粘结片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：KR 10-0252953B1(授权日期：2000年01月21日)
发明内容
本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于，提供如下的显示器用粘结片及包括其的显示器，即，可通过抗静电处理防止静电的发生，随着表面电阻的下降，不良率将会显著降低，耐热性优秀且不会发生变色，同时，与显示器装置的粘结力优秀，即使将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低。
为了解决上述问题，本发明提供显示器用粘结片，上述显示器用粘结片包括基膜，上述基膜包括：基材以及粘结层，上述粘结层形成于上述基材的上部面，由包含主剂树脂及在25℃的温度条件下为固相的抗静电剂的组合物形成，上述抗静电剂包含阳离子盐，上述阳离子盐包含具有取代或未取代的芳基的氮鎓盐，上述粘结层的基于以下数学式1的表面电阻的变化率为30％以内：
数学式1：
Figure BDA0002239493610000021
在此情况下，上述a为在电压为10V的条件下测量的粘结层的初期表面电阻，上述b为在温度为220℃及电压为10V的条件下以5分钟的间隔测量15分钟的表面电阻，当反复执行上述步骤4次时，与上述初期表面电阻的差异最大的表面电阻的经时变化值。
根据本发明的一实施例，上述抗静电剂可包含由以下化学式1表示的阳离子盐：
化学式1：
Figure BDA0002239493610000031
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
并且，上述抗静电剂可包含由以下化学式2表示的阳离子盐：
化学式2：
Figure BDA0002239493610000032
上述抗静电剂还可包含阴离子盐，上述阴离子盐包含选自由Cl-、Br-、I-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、BF4 -、PF6 -、ClO4 -、NO3 -、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3 -、CF3SO3 -、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6 -、SbF6 -、NbF6 -、TaF6 -、(CN)2N-、C4F9SO3 -、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)(CF3CO)N-及N(SO2F)2 -组成的组中的一种以上。
并且，上述抗静电剂可以为由以下化学式3表示的化合物：
化学式3：
Figure BDA0002239493610000033
并且，相对于100重量份的主剂树脂，上述组合物可包含0.01～5重量份的上述抗静电剂。
并且，上述粘结层的基于上述数学式1的表面电阻变化率可以为26％以内。
并且，上述粘结层的表面电阻可以为2.1×1010～2.3×1013Ω。
并且，通过以下测量方法测量上述粘结层的表面电阻的经时变化值可以为1.5×1010～2.96×1013Ω。
测量方法：
在温度为220℃及电压为10V的条件下以5分钟间隔测量15分钟的表面电阻，反复执行上述步骤4次来测量表面电阻经时变化值。
并且，上述主剂树脂可以为丙烯酸酯类共聚物。
并且，上述基材的至少一面可被抗静电处理。
并且，本发明可包括离型膜，设置于上述粘结层的上部面，通过上述粘结层粘结，一面被抗静电处理。
并且，上述离型膜的下部面可被硅离型处理。
并且，上述基膜与离型膜之间的离型力可以为1～7gf/in。
并且，上述基膜的透射率可以为88％以上，雾度可以为0.5～2％。
并且，通过以下测量方法测量上述基膜的粘结力可以为1300gf/in以上。
测量方法：
在将基膜附着于玻璃并经过24小时之后，测量当以每秒5mm的速度剥离180°时的粘结力。
另一方面，本发明提供包括上述基膜的显示器。
本发明的显示器用粘结片及包括其的显示器用粘结片具有如下效果，即，可通过抗静电处理防止静电的发生，随着表面电阻的下降，不良率将会显著降低，耐热性优秀且不会发生变色，同时，与显示器装置的粘结力优秀，即使将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低。
附图说明
图1为本发明一实施例的显示器用粘结片的剖视图。
图2为本发明一实施例的显示器用粘结片的分离剖视图。
图3为本发明一实施例的显示器用粘结片的剖面示意图。
附图标记的说明
110、111：离型膜
120、120'、120"：基膜
121、121'、121"：粘结层
122、122'、122"：基材
300：显示器
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明，以使本发明所属领域的普通技术人员轻松实施本发明。本发明可体现为多种不同形态，并不局限于在此说明的实施例。图中，为了明确说明本发明而省略了与说明无关的部分，在整个说明书中，对相同或类似的结构要素赋予相同的附图标记。
如图1所示，本发明一实施例中的显示器用粘结片包括基膜120，上述基膜120包括：基材122；以及粘结层121，形成于上述基材122的上部面。
以下，具体说明设置于显示器用粘结片的各个结构。
首先，说明上述基膜120。
上述基膜120直接附着于显示器，且用于保护显示器下部并用于支撑显示装置。
如上所述，上述基膜120包括：基材122；以及粘结层121，形成于上述基材122的上部面。
在此情况下，上述粘结层121的基于以下数学式1的表面电阻变化率为30％以内，优选地，表面电阻变化率可以为26％以内。
数学式1：
Figure BDA0002239493610000051
在此情况下，上述a为在电压为10V的条件下测量的粘结层的初期表面电阻，上述b为在温度为220℃及电压为10V的条件下以5分钟的间隔测量15分钟的表面电阻，当反复执行上述步骤4次时，与上述初期表面电阻的差异最大的表面电阻的经时变化值。
若上述表面电阻变化率大于30％，则随着表面电阻不均匀，可能会导致基膜120耐热性不佳。
另一方面，上述粘结层121由包含主剂树脂及抗静电剂的组合物形成。
上述主剂树脂只要是在本发明所属技术领域中通常用于形成具有充分的粘结力的粘结层，则可以无限制地使用，优选地，可以为丙烯酸类共聚物。
并且，上述抗静电剂为在25℃的温度条件下呈固相的抗静电剂，上述抗静电剂可包含阳离子盐，还可包含阴离子盐。上述抗静电剂为在25℃温度条件下呈固相的抗静电剂，因此基膜120的粘结力优秀，可以维持适当的表面电阻，即使放置在高温及高湿条件下，粘结力的减少率也很低。
上述抗静电剂的阳离子盐包含具有取代或未取代芳基的氮鎓盐，优选地，可以为由以下化学式1表示的阳离子盐，更优选地，可以为由以下化学式2表示的阳离子盐。
化学式1：
Figure BDA0002239493610000061
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
化学式2：
Figure BDA0002239493610000062
并且，上述抗静电剂还包含阴离子盐，上述阴离子盐包含选自由Cl-、Br-、I-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、BF4 -、PF6 -、ClO4 -、NO3 -、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3 -、CF3SO3 -、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6 -、SbF6 -、NbF6 -、TaF6 -、(CN)2N-、C4F9SO3 -、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)(CF3CO)N-及N(SO2F)2 -组成的组中的一种以上。
并且，最优选地，上述抗静电剂为由以下化学式3表示的化学物。
化学式3：
Figure BDA0002239493610000071
相对于100重量份的主剂树脂，上述组合物包含0.01重量份～5重量份的上述抗静电剂，优选地，包含0.1重量份～4.5重量份的上述抗静电剂。相对于100重量份的上述主剂树脂，若上述抗静电剂的含量小于0.01重量份，则有可能发生短路问题，且有可能发生表面电阻及剥离电压增加的问题，若大于5重量份，则有可能发生基膜120的粘结力下降的问题，在将其放置在高温以及高湿条件下，有可能发生粘结力显著下降的问题。
另一方面，上述粘结层121的表面电阻可以为2.1×1010～2.3×1013Ω，优选地，表面电阻可以为4.1×1010～1.3×1013Ω。若上述表面电阻小于2.1×1010Ω，则随着包含过多的抗静电剂，有可能发生基膜120的粘结力下降的问题，若大于2.3×1013Ω，则不良率有可能增加。
并且，通过以下测量方法测量的上述粘结层121的表面电阻经时变化值为可以为1.5×1010～2.96×1013Ω，优选地，表面电阻经时变化值为可以为3.1×1010～1.62×1013Ω。若上述经时变化值小于1.5×1010或大于2.96×1013Ω，则有可能随着表面电阻不均匀，导致基膜120的耐热性欠佳。
并且，通常，只要是在粘结片中包含的粘结层的厚度，则上述粘结层121的厚度将不受限制，优选地，可以为10～30μm，更优选地，可以为11～27μm。
并且，只要是本发明所属技术领域中通常用于粘结片的材料，则上述基材122将不受限制，优选地，可以为PET基材。并且，只要是可以通常用于粘结片的基材的厚度，则上述基材122的厚度将不受限制，优选地，可以为50～150μm，更优选地，可以为70～130μm。
另一方面，优选地，为了防止静电发生而对本发明基膜120所包含的基材122的至少一面进行抗静电处理，优选地，其下部面被抗静电处理。可通过抗静电处理防止静电发生。
上述基膜120的透射率可以为88％以上，优选地，透射率可以为90％以上，更优选地，透射率可以为91％以上。并且，上述基膜120的雾度可以为0.5～2％，优选地，可以为0.7～1.5％，若上述基膜120无法满足上述透射率范围及雾度范围，则当附着时，识别率将会降低，不良率将会增加。
并且，基膜120的粘结力应足够高，以防止形成于显示器下部的粘结片不被剥离，优选地，通过以下测量方法测量的上述基膜的粘结力可以为1300gf/in以上，更优选地，粘结力可以为1400gf/in以上。
测量方法
在将基膜附着于玻璃并经过24小时之后，测量当以每秒5mm的速度剥离180°时的粘结力。
若通过上述测量方法测量的基膜120的粘结力小于1300gf/in，则在显示器中有可能发生上述基膜120剥离的问题。
另一方面，本发明一实施例的显示器用粘结片包括离型膜110，上述离型膜110设置于上述粘结层121的上部面，通过上述粘结层121粘结，一部面被抗静电处理。
上述离型膜110用于保护基膜。在显示器可适用本发明的显示器用粘结片来附着，在这种情况下，可以在最先剥离离型膜110之后，在显示器附着基膜120。在此情况下，离型膜的离型力可以为1～7gf/in，更优选地，可以为2～6gf/in。若离型膜110的离型力小于1gf/in，则离型膜在基膜120中会因小的物理刺激而被过度剥离，从而无法轻松保护基膜120，若大于7gf/in，则当适用于显示器时不会轻易剥离，从而，不良率有可能增加，因此，并不适用于本发明。
如图2所示，为了使离型膜110呈现出如上所述的离型力，可以对上述离型膜110的下部面进行离型处理(A)。只要是本发明所属技术领域中通常用于离型处理的物质，则上述离型处理将不受限制，优选地，使用硅进行离型处理将呈现出适当水平的离型力。
另一方面，为了防止静电发生，而对本发明的离型膜110的至少一面进行抗静电处理，优选地，其上部面和下部面均被抗静电处理。可通过抗静电处理防止静电发生。
只要是本发明所属技术领域中通常用于离型膜的材料，则上述离型膜110将不受限制，优选地，可以使用PET基材。并且，只要是通常用于粘结片的离型膜的厚度，则上述离型膜110的厚度将不受限制，优选地，可以为30～90μm，更优选地，可以为35～85μm，但并不局限于此。
上述显示器用粘结片可通过后述的制备方法制备，但并不局限于此，将省略说明与上述显示器用粘结片的说明相同的部分。
本发明的显示器用粘结片可通过如下步骤制备：在基材122的上部面涂敷包含主剂树脂及抗静电剂的组合物来形成临时粘结层的步骤；以及在形成临时粘结层的基材122的上部面贴合离型膜110，使临时粘结层固化来制备贴合的离型膜110及基膜120的步骤。
首先，说明在基材122的上部面涂敷包含主剂树脂及抗静电剂的组合物来形成临时粘结层的步骤。
上述组合物可包含主剂树脂及抗静电剂，还可包含固化剂及溶剂。
上述主剂树脂重均分子量可以为200000～1000000，优选地，重均分子量可以为400000～800000。
并且，只要是通常可用于呈现出充分的粘结力的粘结层形成的固化剂，则可无限制地使用上述固化剂，优选地，可以使用环氧类固化剂，更优选地，可以使用环氧胺类固化剂，更优选地，可以使用N，N，N，N'-四缩水甘油基-间苯二甲胺。相对于100重量份的主剂树脂，上述固化剂可包含0.02～0.35重量份，优选地，可包含0.05～0.3重量份。相对于100重量份的主剂树脂，若上述固化剂含量小于0.02重量份，则粘结层无法固化成需要的水平，若大于0.35重量份，则因粘结层的过渡固化而导致粘结力下降的问题。
并且，只要是通常可用于形成粘结层的粘结组合物的溶剂，则可无限制地使用上述溶剂，优选地，可以包含选自由水类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、醋酸盐类溶剂、酰胺类溶剂、卤代烃类溶剂、乙醚类溶剂及呋喃类溶剂组成的组中的一种以上，更优选地，可以包含选自由醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、醋酸盐类溶剂以及乙醚类溶剂组成的组中的一种以上，最优选地，可以为甲基乙基酮基。相对于100重量份的主体树脂，可包含20～60重量份的上述溶剂，优选地，可包含25～55重量份的上述溶剂，但并不局限于此。
接着，说明形成临时粘结层的基材122的上部面贴合离型膜110，并使临时粘结层固化来制备贴合的离型膜110及基膜120的制备步骤。
只要是本发明所属技术领域中通常使用的方法和/或条件，在形成上述临时粘结层的基材122的上部面贴合离型膜110的方法可以无限制地使用，优选地，可以在常温条件下利用辊压机来进行贴合，但并不局限于此。
并且，若上述固化为用于形成本发明所属技术领域中通常使用的粘结层的条件，则可以无限制地使用，优选地，可以在30～80℃的温度条件下固化30～60小时，更优选地，可以在40～70℃的温度条件下固化40～55小时，但并不局限于此。
另一方面，本发明包括具有上述基膜的显示器。
如图3所示，上述基膜120可附着于显示器300下部。具体地，随着包括拥有充分粘结力的粘结层121及具有保护显示器的基材122的基膜120，可以保护显示器下部并可防止显示器装置的静电发生。
根据本发明的显示器用粘结片及包括其的显示器可通过抗静电处理防止静电的发生，随着表面电阻的下降，不良率将会显著降低，耐热性优秀且不会发生变色，同时，与显示器装置的粘结力优秀，即使将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低。
通过以下实施例更具体地说明本发明，但下述实施例并不限制本发明的范围，而是帮助理解本发明。
实施例1
主剂树脂的重均分子量为600000，相对于100重量份的主剂树脂，混合作为固化剂的0.22重量份的N，N，N，N'-四缩水甘油基-间苯二甲胺、4.25重量份的作为抗静电剂的在25℃的温度条件下处于固相的由以下化学式3表示的化合物、39重量份的作为溶剂的甲基乙基酮及丙烯酸、丁基丙烯酸盐、乙基丙烯酸盐以及乙酸乙烯酯随机共聚的共聚体来制备。
在厚度为75μm的PET基材的下部面薄膜涂敷PEDOT/PSS(聚(3，4-乙烯二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸盐)来在进行抗静电处理的基材的上部面涂敷上述组合物并形成临时粘结层，在厚度为75μm的PET基材的上部面及下部面薄膜涂敷PEDOT/PSS来进行抗静电处理，在下部面薄膜涂敷硅离型剂来使硅离型处理的离型膜的下部面与临时粘结层相接触之后，在常温条件下利用辊压机来贴合之后，在50℃的温度条件下固化48小时来制备形成厚度为14μm的粘结层的基膜及在上述基膜上部面层叠的离型膜。
化学式3：
Figure BDA0002239493610000111
实施例2-实施例5
以与实施例1相同的方式来制备，通过改变抗静电剂的含量来制备了如表1的显示器用粘结片。
比较例1
除使用作为抗静电剂的由以下化学式4表示且在25℃的温度条件下处于液相状态的正已基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐(N-hexyl-4-methylpyridinium hexafluorophosphate，CAS no.929897-32-5)之外，以与实施例1相同的方式来制备了显示器用粘结片。
化学式4：
Figure BDA0002239493610000121
比较例2-比较例5
以与上述比较例1相同的方式制备，通过改变由上述化学式4表示且在25℃的温度条件下处于液相状态的抗静电剂的含量等来制备了如表2所示的显示器用粘结片。
实验例1
1.测量初期表面电阻
在根据实施例及比较例制的显示器用粘结片中以200mm×350mm进行裁剪，并剥离上述裁剪的粘结片的离型膜之后，使与连接表面电阻测量仪(TREK152-1，TREK，INC.)的相连接的2point probe(152P-2P，TREK，INC.)与粘结层相接触来测量了初期表面电阻。将其呈现在以下表1及表2中。
2.评价表面电阻的变化率
在根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片中以200mm×350mm裁剪，并剥离上述裁剪粘结片的离型膜之后，在温度为220℃及电压为10V的条件下，使与连接表面电阻测量仪(TREK 152-1，TREK，INC.)相连接的2point probe(152P-2P，TREK，INC.)与粘结层相接触，并以5分钟的间隔测量表面电阻15分钟，当反复执行上述步骤4次时，测量表面电阻经时变化值来测量与上述表面电阻之间的差异最大的表面电阻经时变化值之后，根据以下数学式1计算表面电阻的变化率。将其示出在以下表1及表2中。
数学式1：
Figure BDA0002239493610000122
在此情况下，上述a为上述测量的初期表面电阻，上述b为与上述表面电阻的差异最大的表面电阻的经时变化值。
3.评价粘结层变色
使用滚筒压膜机，将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的基膜附着于无碱玻璃(Non-alkali glass)之后，在220℃的温度条件下放置5分钟之后，通过肉眼评价了粘结层的变色。将其示出在以下表1及表2中。
实验例2
1.测量离型膜的离型力、测量基膜的粘结力及评价剥离电压
对根据实施例以及比较例制备的显示器用粘结片，以1英寸的宽度裁剪之后，以每秒40mm的速度剥离180°来测量了离型膜的离型力，以1英寸的宽度裁剪显示器用粘结片来去除离型膜之后，将其附着在清洗完表面的玻璃上并经过24小时之后，以每秒5mm的速度剥离180°来测量了粘结层的粘结力。而且，以100×100mm裁剪显示器用粘结片之后，以每秒80mm的速度剥离180°离型膜来测量了粘结层的剥离电压(V)。反复执行上述步骤5次，来评价了剥离电压，在平均值为0.05kV以下的情况下，用○表示，在大于0.05kV的情况下用×表示。并将其示出在以下表1及表2中。
2.评价显示器用粘结片的粘结性能
通过在常温条件下，使用滚筒压膜机将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的基膜附着于显示器的下部并经过24小时之后，在温度为60℃及湿度为90％的条件下放置500小时并确认在附着的下部粘结片是否发生剥离现象的方法，来评价了基膜的粘结性能，在未发生剥离现象的情况下，用○表示，在发生剥离现象的情况下，用×表示。并将其示出在以下表1及表2中。
3.放置在高温、高湿条件环境后测量粘结力的变化率
将根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的基膜附着于无碱玻璃(Non-alkali glass)，并将其放置在温度为60℃及相对湿度为95％的条件下500小时之后，在常温下充分放置之后，以每秒5mm的速度剥离180°来测量了的粘结层的粘结力，将各个初期粘结力以100％为基准，测量了粘结力变化率。在粘结力变化率满足±20％范围的情况下，用○表示，在未满足的情况下，用×表示。将其示出在以下表1及表2中。
表1
Figure BDA0002239493610000141
表2
Figure BDA0002239493610000142
Figure BDA0002239493610000151
如上述表1及表2所示，相比于遗漏本发明的抗静电剂的种类及含量等中的任何一种的实施例2、实施例5及比较例1～比较例5，满足本发明的抗静电剂的种类及含量等所有条件的实施例1、实施例3及实施例4的表面电阻及剥离电压低，表面电阻的变化率低，耐热性优秀，粘结层不变色，离型膜的离型力适当，同时，基膜的粘结力及显示器用粘结片的粘结性能的评价结果优秀，将其放置在高温及高湿的条件下，粘结力的减少率也很低。
以上，说明了本发明一实施例，本发明的思想并不局限于在本说明书中揭示的实施例，本发明所属领域的普通技术人员可以在相同的思想范围内，通过结构要素的附加、变更、删除、追加等来轻松提出其他实施例，这也属于本发明的思想范围。

Claims (17)

1.一种显示器用粘结片，其特征在于，
包括基膜，
上述基膜包括：
基材；以及
粘结层，形成于上述基材的上部面，由包含主剂树脂及在25℃的温度条件下为固相的抗静电剂的组合物形成，上述抗静电剂包含阳离子盐，上述阳离子盐包含具有取代或未取代的芳基的氮鎓盐，
上述粘结层的基于以下数学式1的表面电阻的变化率为30％以内：
数学式1：
Figure FDA0002239493600000011
在此情况下，上述a为在电压为10V的条件下测量的粘结层的初期表面电阻，上述b为在温度为220℃及电压为10V的条件下以5分钟的间隔测量15分钟的表面电阻，当反复执行上述步骤4次时，与上述初期表面电阻的差异最大的表面电阻的经时变化值。
2.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述抗静电剂包含由以下化学式1表示的阳离子盐：
化学式1：
Figure FDA0002239493600000012
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
3.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述抗静电剂包含由以下化学式2表示的阳离子盐：
化学式2：
Figure FDA0002239493600000021
4.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述抗静电剂还包含阴离子盐，上述阴离子盐包含选自由Cl-、Br-、I-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、BF4 -、PF6 -、ClO4 -、NO3 -、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3 -、CF3SO3 -、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6 -、SbF6 -、NbF6 -、TaF6 -、(CN)2N-、C4F9SO3 -、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)(CF3CO)N-及N(SO2F)2 -组成的组中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述抗静电剂为由以下化学式3表示的化合物：
化学式3：
Figure FDA0002239493600000022
6.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，相对于100重量份的主剂树脂，上述组合物包含0.01～5重量份的上述抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述粘结层的基于上述数学式1的表面电阻变化率为26％以内。
8.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述粘结层的表面电阻为2.1×1010～2.3×1013Ω。
9.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，通过以下测量方法测量上述粘结层的表面电阻的经时变化值为1.5×1010～2.96×1013Ω，
测量方法：
在温度为220℃及电压为10V的条件下以5分钟间隔测量15分钟的表面电阻，反复执行上述步骤4次来测量表面电阻经时变化值。
10.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述主剂树脂为丙烯酸酯类共聚物。
11.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材的至少一面被抗静电处理。
12.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，包括离型膜，设置于上述粘结层的上部面，通过上述粘结层粘结，一面被抗静电处理。
13.根据权利要求12所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述离型膜的下部面被硅离型处理。
14.根据权利要求12所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基膜与离型膜之间的离型力为1～7gf/in。
15.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基膜的透射率为88％以上，雾度为0.5～2％。
16.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，通过以下测量方法测量上述基膜的粘结力为1300gf/in以上，
测量方法：
在将基膜附着于玻璃并经过24小时之后，测量当以每秒5mm的速度剥离180°时的粘结力。
17.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1至16中任一项所述的基膜。
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