KR20200048188A - 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 디스플레이용 점착시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있고, 표면저항이 낮음에 따라 불량률이 현저히 저하되며, 내열성이 우수하고, 변색이 발생하지 않는 동시에, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 효과가 있는 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이에 관한 것이다.

Description

디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이{Adhesive sheet for display and display comprising the same}
본 발명의 디스플레이용 점착시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있고, 표면저항이 낮음에 따라 불량률이 현저히 저하되며, 내열성이 우수하고, 변색이 발생하지 않는 동시에, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 효과가 있는 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이에 관한 것이다.
최근 정보 통신 기술의 비약적인 발전과 시장의 팽창에 따라 디스플레이 소자로 평판표시소자(Flat Panel Display)가 각광받고 있다. 이러한 평판표시소자로는 액정 표시소자(Liquid Crystal Display). 플라즈마 디스플레이 소자(Plasma Display Panel), 유기발광소자(Organic Light Emitting Diodes) 등이 대표적이다.
유기발광소자는 빠른 응답속도와 경박단소, 저소비전력, 자발광소자, 유연성 등의 장점을 가지고 있어 최근 차세대 디스플레이소자, 디스플레이뿐만 아니라 조명 등에 그 수요가 증가되고 있다.
유기발광소자는 유리기판 상에 투명전극, 정공주입층, 정공수송층, 유기발광층, 전자수송층, 전자주입층, 금속전극의 순서로 증착되어 형성되며 양쪽 전극에서 공급된 전자와 정공이 유기발광층에서 재결합하며 방출되는 에너지를 이용해 발광하는 원리이다.
유기 발광 소자는 외부의 수분과 산소 또는 자외선 등의 외적 요인에 의해 열화 될 수 있으므로 유기 발광 소자를 밀봉시키는 패키징(packaging) 기술이 중요하며, 다양한 어플리케이션에 적용하기 위해, 유기 발광 표시 장치는 얇게 제조될 것이 요구된다.
한편, 디스플레이 장치 하부에는 외력으로부터 디스플레이 장치를 보호하고, 정전기 발생을 방지하기 위한 점착시트을 포함하는데, 종래의 디스플레이용 점착시트는 정전기 발생을 방지하지 못하였으며, 디스플레이 장치와의 점착력이 좋지 못한 문제가 있었다.
이에, 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있고, 표면저항이 낮음에 따라 불량률이 현저히 저하되며, 내열성이 우수하고, 변색이 발생하지 않는 동시에, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 디스플레이용 점착시트에 대한 연구가 시급한 실정이다.
KR 10-0252953 B1(등록일: 2000.01.21)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있고, 표면저항이 낮음에 따라 불량률이 현저히 저하되며, 내열성이 우수하고, 변색이 발생하지 않는 동시에, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이를 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 기재 및, 상기 기재의 상면에 형성되고, 주제수지 및 25℃에서 고상이며, 치환 또는 비치환의 아릴기를 갖는 질소 오늄염을 포함하는 양이온성 염을 포함하는 대전방지제를 구비하는 조성물을 통해 형성된 점착층을 포함하는 베이스 필름;을 포함하고, 상기 점착층은 하기 수학식 1에 따른 표면저항의 변화율이 30% 이내인 디스플레이용 점착시트를 제공한다.
[수학식 1]
Figure pat00001
이때, 상기 a는 전압 10V 조건으로 측정한 점착층의 초기 표면저항(Ω)이며, 상기 b는 온도 220℃ 및 전압 10V 조건으로 15분 동안 5분 간격으로 표면저항을 측정하고 이를 4회 반복수행하였을 때, 상기 초기 표면저항과의 차이가 최대가 되는 표면저항 경시변화 값을 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 대전방지제는 하기 화학식 1로 표시되는 양이온성 염을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3는 각각 독립적으로 C1 ~ C4의 직쇄형 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이다.
또한, 상기 대전방지제는 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 염을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00003
또한, 상기 대전방지제는 Cl-, Br-, I-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, AsF6 -, SbF6 -, NbF6 -, TaF6 -, (CN)2N-, C4F9SO3 -, (C2F5SO2)2N-, C3F7COO-, (FSO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N- 및 N(SO2F)2 -로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 음이온성 염을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 대전방지제는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 3]
Figure pat00004
또한, 상기 조성물은 주제수지 100 중량부에 대하여 상기 대전방지제를 0.01 ~ 5 중량부로 포함할 수 있다.
또한, 상기 점착층은 상기 수학식 1에 따른 표면저항의 변화율이 26% 이내일 수 있다.
또한, 상기 점착층은 표면저항이 2.1×1010 ~ 2.3×1013Ω일 수 있다.
또한, 상기 점착층은 하기 측정방법에 의해 측정한 표면저항 경시변화 값이 1.5×1010 ~ 2.96×1013Ω 일 수 있다.
[측정방법]
온도 220℃ 및 전압 10V 조건으로 15분 동안 5분 간격으로 표면저항을 측정하고 이를 4회 반복수행하여 표면저항 경시변화 값을 측정함.
또한, 상기 주제수지는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 기재는 적어도 일면이 대전방지 처리될 수 있다.
또한, 상기 점착층의 상면에 구비되어 상기 점착층에 의해 점착되고, 일면이 대전방지 처리된 이형 필름;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 이형 필름은 하면이 실리콘 이형처리될 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름과 이형 필름 간의 이형력이 1 ~ 7 gf/in 일 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름은 투과율이 88% 이상일 수 있고, 헤이즈(Haze)가 0.5 ~ 2.0 % 일 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름은 하기 측정방법으로 측정한 점착력이 1,300 gf/in 이상일 수 있다.
[측정방법]
베이스 필름을 글래스(glass)에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180° 박리시킬 때의 점착력을 측정하였다.
한편, 본 발명은 상술한 베이스 필름을 포함하는 디스플레이를 제공한다.
본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있고, 표면저항이 낮음에 따라 불량률이 현저히 저하되며, 내열성이 우수하고, 변색이 발생하지 않는 동시에, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트의 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트의 분리 단면도, 그리고
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이의 단면모식도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트는, 도 1에 도시된 바와 같이, 기재(122) 및, 상기 기재(122)의 상면에 형성되는 점착층(121)을 포함하는 베이스 필름(120);을 포함한다.
이하, 디스플레이용 점착시트에 구비되는 각 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
먼저, 상기 베이스 필름(120)에 대하여 설명한다.
상기 베이스 필름(120)은 디스플레이에 직접적으로 부착되어 디스플레이의 하부를 보호하며 장치를 지지하는 기능을 담당한다.
상기 베이스 필름(120)은 상술한 바와 같이 기재(122) 및, 상기 기재(122)의 상면에 형성되는 점착층(121)을 포함하여 구현된다.
이때, 상기 점착층(121)은 하기 수학식 1에 따른 표면저항의 변화율이 30%이내이고, 바람직하게는 표면저항의 변화율이 26%이내일 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00005
이때, 상기 a는 전압 10V 조건으로 측정한 점착층의 초기 표면저항(Ω)이며, 상기 b는 온도 220℃ 및 전압 10V 조건으로 15분 동안 5분 간격으로 표면저항을 측정하고 이를 4회 반복수행하였을 때, 상기 초기 표면저항과의 차이가 최대가 되는 표면저항 경시변화 값을 나타낸다.
만일, 상기 표면저항의 변화율이 30%를 초과하면 표면저항이 불균일 함에 따라 베이스 필름(120)의 내열성이 좋지 않을 수 있다.
한편, 상기 점착층(121)은 주제수지 및 대전방지제를 포함하는 조성물을 통해 형성된다.
상기 주제수지는 당업계에서 통상적으로 충분한 점착력을 갖는 점착층 형성에 사용할 수 있는 수지라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 대전방지제는 25℃에서 고상인 대전방지제로, 상기 대전방지제는 양이온성 염을 포함하고, 음이온성 염을 더 포함할 수 있다. 상기 대전방지제가 25℃에서 고상인 대전방지제임에 따라, 베이스 필름(120)의 점착력이 우수하고, 적절한 표면저항을 유지할 수 있으며, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 효과를 발현할 수 있다.
상기 대전방지제의 양이온성 염은 치환 또는 비치환의 아릴기를 갖는 질소 오늄염을 포함하고, 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시되는 양이온성 염일 수 있으며, 보다 바람직하게는 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 염일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00006
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3는 각각 독립적으로 C1 ~ C4의 직쇄형 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure pat00007
또한, 상기 대전방지제의 음이온성 염은 Cl-, Br-, I-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, AsF6 -, SbF6 -, NbF6 -, TaF6 -, (CN)2N-, C4F9SO3 -, (C2F5SO2)2N-, C3F7COO-, (FSO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N- 및 N(SO2F)2 -로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 PF6 -, BF4 -, I- 및 (CF3SO2)2N- 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 가장 바람직하게는 상기 대전방지제는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 3]
Figure pat00008
상기 조성물은 상기 주제수지 100 중량부에 대하여 상기 대전방지제를 0.01 ~ 5 중량부로, 바람직하게는 0.1 ~ 4.5 중량부로 포함할 수 있다. 만일 상기 주제수지 100 중량부에 대하여 상기 대전방지제가 0.01 중량부 미만이면 전기적 단락이 발생할 수 있고, 표면저항 및 박리대전압이 높아지는 문제가 발생할 수 있고, 5 중량부를 초과하면 베이스 필름(120)의 점착력이 저하될 수 있으며, 고온 및 고습 조건 방치 후 점착력이 현격히 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 점착층(121)은 표면저항이 2.1×1010 ~ 2.3×1013Ω일 수 있고, 바람직하게는 표면저항이 4.1×1010 ~ 1.3×1013Ω일 수 있다. 만일 상기 표면저항이 2.1×1010Ω 미만이면 대전방지제를 과도하게 포함함에 따라 베이스 필름(120)의 점착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 2.3×1013Ω를 초과하면 불량률이 증가할 수 있다.
또한, 상기 점착층(121)은 하기 측정방법에 의해 측정한 표면저항 경시변화 값이 1.5×1010 ~ 2.96×1013Ω, 바람직하게는 표면저항 경시변화 값이 3.1×1010 ~ 1.62×1013Ω일 수 있다. 만일 상기 표면저항 경시변화 값이 1.5×1010Ω 미만이거나, 2.96×1013Ω를 초과하면 표면저항이 불균일 함에 따라 베이스 필름(120)의 내열성이 좋지 않을 수 있다.
또한, 상기 점착층(121)의 두께는 통상적으로 점착시트에 포함되는 점착층의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 10 ~ 30㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 11 ~ 27㎛일 수 있다.
또한, 상기 기재(122)는 당업계에서 통상적으로 점착시트에 사용할 수 있는 소재라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 PET 기재일 수 있다. 또한, 상기 기재(122)의 두께는 통상적으로 점착시트에 사용할 수 있는 기재의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 50 ~ 150㎛, 보다 바람직하게는 70 ~ 130㎛일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 베이스 필름(120)에 포함되는 기재(122)는 정전기 발생을 방지하기 위해 적어도 일면이, 바람직하게는 하면이 대전방지 처리될 수 있다. 대전 방지처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있다.
상기 베이스 필름(120)은 투과율이 88% 이상, 바람직하게는 투과율이 90% 이상, 더욱 바람직하게는 투과율이 91% 이상일 수 있다. 또한, 상기 베이스 필름(120)은 헤이즈가 0.5 ~ 2%, 바람직하게는 0.7 ~ 1.5%일 수 있다. 만일 상기 베이스 필름(120)이 상기 투과율 범위 및 헤이즈 범위를 만족하지 못하면 부착 시 인식률이 저하되고, 불량률이 증가할 수 있다.
또한, 베이스 필름(120)의 점착력은 디스플레이의 하부에 형성된 점착시트가 박리되지 않도록 충분히 높아야 하며, 바람직하게는 상기 베이스 필름은 하기 측정방법으로 측정한 점착력이 1,300 gf/in 이상, 보다 바람직하게는 점착력이 1,400 gf/in 이상일 수 있다.
[측정방법]
베이스 필름을 글래스(glass)에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180° 박리시킬 때의 점착력을 측정하였다.
만일 상기 측정방법으로 측정한 베이스 필름(120)의 점착력이 1,300 gf/in 미만이면, 디스플레이에서 상기 베이스 필름(120)이 박리되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이용 점착시트는, 상기 점착층(121)의 상면에 구비되어 상기 점착층(121)에 의해 점착되고, 일면이 대전방지 처리된 이형 필름(110);을 포함하여 구현된다.
상기 이형 필름(110)은 베이스 필름(120)을 보호하는 기능을 담당한다. 디스플레이에 본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트를 적용하여 부착할 수 있는데, 이 경우 이형 필름(110)을 가장 먼저 박리한 후 디스플레이에 베이스 필름(120)을 부착할 수 있다. 이때, 이형 필름(110)의 이형력은 1 ~ 7 gf/in, 보다 바람직하게는 2 ~ 6 gf/in일 수 있다. 만일 이형 필름(110)의 이형력이 1 gf/in 미만이면 이형필름이 베이스 필름(120)에서 작은 물리적 자극에도 과도하게 박리됨에 따라 베이스 필름(120)을 용이하게 보호할 수 없고, 7 gf/in을 초과하면 디스플레이에 적용 시 박리가 용이하지 않아서 불량률이 증가할 수 있음에 따라 적절하지 않다.
도 2에 도시된 것과 같이, 이형 필름(110)이 상술한 바와 같은 이형력을 나타내기 위해서 상기 이형 필름(110)의 하면을 이형처리(A) 할 수 있다. 상기 이형처리는 당업계에서 통상적으로 이형처리에 사용할 수 있는 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 실리콘으로 이형처리 하는 것이 적정 수준의 이형력을 나타낼 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 이형 필름(110)은 정전기 발생을 방지하기 위해 적어도 일면이, 바람직하게는 상면과 하면이 대전방지 처리될 수 있다. 대전 방지처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있다.
상기 이형 필름(110)은 당업계에서 통상적으로 이형 필름에 사용하는 소재라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 PET 기재일 수 있다. 또한, 상기 이형 필름(110)의 두께는 통상적으로 점착시트에 사용될 수 있는 이형 필름의 두께라면 제한되지 않으며, 바람직하게는 30 ~ 90㎛, 보다 바람직하게는 35 ~ 85㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상술한 디스플레이용 점착시트는 후술하는 제조방법을 통해 제조될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 상술한 디스플레이용 점착시트에 대한 설명과 동일한 부분은 생략하고 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트는 기재(122)의 상부면에 주제수지 및 대전방지제를 포함하는 조성물을 도포하여 가점착층을 형성시키는 단계; 가점착층을 형성시킨 기재(122)의 상부면에 이형 필름(110)을 합지하고 가점착층을 경화시켜서, 합지된 이형 필름(110) 및 베이스 필름(120)을 제조하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
먼저, 기재(122)의 상부면에 주제수지 및 대전방지제를 포함하는 조성물을 도포하여 가점착층을 형성시키는 단계에 대해 설명한다.
상기 조성물은 주제수지 및 대전방지제를 포함하고, 경화제 및 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 주제수지는 중량평균분자량이 200,000 ~ 1,000,000일 수 있고, 바람직하게는 중량평균분자량이 400,000 ~ 800,000일 수 있다.
또한, 상기 경화제는 통상적으로 충분한 점착력을 나타내는 점착층 형성에 사용될 수 있는 경화제라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에폭시계 경화제를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 에폭시 아민계 경화제를 사용할 수 있으며, 보다 더 바람직하게는 N,N,N,N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민일 수 있다. 상기 경화제는 주제수지 100 중량부에 대하여 0.02 ~ 0.35 중량부로, 바람직하게는 0.05 ~ 0.3 중량부로 포함될 수 있다. 만일 상기 경화제의 함량이 주제수지 100 중량부에 대하여 0.02 중량부 미만이면, 점착층이 목적하는 수준으로 경화되지 않을 수 있고, 0.35 중량부를 초과하면, 점착층이 과경화되어 점착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 용매는 통상적으로 점착층을 형성하는 점착조성물에 사용될 수 있는 용매라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 수계 용매, 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아민계 용매, 에스테르계 용매, 아세테이트계 용매, 아미드계 용매, 할로겐화 탄화수소계 용매, 에테르계 용매 및 퓨란계 용매로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아민계 용매, 에스테르계 용매, 아세테이트계 용매 및 에테르계 용매로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 메틸 에틸 케톤일 수 있다. 상기 용매는 주제수지 100 중량부에 대하여 20 ~ 60 중량부, 바람직하게는 25 ~ 55 중량부 포함될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
다음, 가점착층을 형성시킨 기재(122)의 상부면에 이형 필름(110)을 합지하고 가점착층을 경화시켜서, 합지된 이형 필름(110) 및 베이스 필름(120)을 제조하는 단계에 대해 설명한다.
상기 가점착층을 형성시킨 기재(122)의 상부면에 이형 필름(110)을 합지하는 방법은 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 방법 및/또는 조건이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상온에서 롤 라미네이터를 이용하여 합지 시킬 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 상기 경화는 당업계에서 통상적으로 사용할 수 있는 점착층 형성을 위한 경화 조건이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 30 ~ 80℃에서 30 ~ 60 시간 동안, 보다 바람직하게는 40 ~ 70℃에서 40 ~ 55 시간 동안 경화시킬 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 본 발명은 상술한 베이스 필름을 포함하여 구현된 디스플레이를 포함한다.
도 3과 같이 상기 베이스 필름(120")은 디스플레이(300) 하부에 부착될 수 있다. 구체적으로 충분한 점착력을 갖는 점착층(121") 및 디스플레이를 보호하는 기능을 하는 기재(122")를 포함하는 베이스 필름(120")을 포함함에 따라, 디스플레이의 하부를 보호하며 디스플레이 장치의 정전기 발생을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이용 점착시트 및 이를 포함하는 디스플레이는 대전방지 처리를 통해 정전기 발생을 방지할 수 있고, 표면저항이 낮음에 따라 불량률이 현저히 저하되며, 내열성이 우수하고, 변색이 발생하지 않는 동시에, 디스플레이 장치와의 점착력이 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 감소율이 낮은 효과가 있다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예 1>
주제수지로 중량평균분자량이 600,000이며, 아크릴산, 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 비닐 아세테이트가 랜덤 공중합된 공중합체를, 상기 주제수지 100 중량부에 대하여 경화제로 N,N,N,N'-테트라글리시딜-m-자일렌디아민 0.22중량부, 대전방지제로 25℃에서 고상인 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 4.25 중량부 및 용매로 메틸 에틸 케톤 39 중량부를 혼합하여 조성물을 제조하였다.
그리고, 두께 75㎛의 PET 기재의 하부면에 PEDOT/PSS(폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 술포네이트)를 하부면에 박막 도포하여 대전방지 처리한 기재의 상부면에, 상기 조성물을 도포하여 가점착층을 형성하고, 두께 75㎛의 PET 기재의 상부면 및 하부면에 PEDOT/PSS(폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 술포네이트)를 박막 도포하여 대전방지 처리하고, 하부면에 실리콘 이형제를 박막 도포하여 실리콘 이형처리한 이형 필름의 하부면과 가점착층이 맞닿도록 배치시킨 후 상온에서 롤 라미네이터를 이용하여 합지한 후 50℃에서 48시간 동안 경화시켜서, 두께 14㎛의 점착층이 형성된 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상부면에 적층된 이형 필름을 제조하였다.
[화학식 3]
Figure pat00009
<실시예 2 ~ 5>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 대전방지제 함량 등을 변경하여, 표 1과 같은 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 대전방지제로 하기 화학식 4로 표시되고, 25℃에서 액상인 N-헥실-4-메틸피리디니움 헥사플루오로포스페이트(N-hexyl-4-methylpyridinium hexafluorophosphate, CAS no. 929897-32-5)를 사용한 것을 제외하면 실시예 1과 동일하게 실시하여 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
[화학식 4]
Figure pat00010
<비교예 2 ~ 5>
상기 비교예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 상기 화학식 4로 표시되고, 25℃에서 액상인 대전방지제의 함량 등을 변경하여 표 2와 같은 디스플레이용 점착시트를 제조하였다.
< 실험예 1>
1. 초기 표면저항 측정
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트에서 200mm×350mm 로 절단하고 절단된 점착시트의 이형 필름을 박리한 후 표면저항측정기(TREK 152-1, TREK, INC.)에 연결된 2 point probe(152P-2P, TREK, INC.)를 점착층에 접촉시켜 초기 표면저항을 측정하였다. 이를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
2. 표면저항의 변화율 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트에서 200mm×350mm 로 절단하고 절단된 점착시트의 이형 필름을 박리한 후, 온도 220℃ 및 전압 10V조건으로 표면저항측정기(TREK 152-1, TREK, INC.)에 연결된 2 point probe(152P-2P, TREK, INC.)를 점착층에 접촉시켜 15분 동안 5분 간격으로 표면저항을 측정하고, 이를 4회 반복수행하였을 때, 표면저항 경시변화 값을 측정하여, 상기 표면저항과의 차이가 최대가 되는 표면저항 경시변화 값을 측정한 후, 하기 수학식 1에 따라 표면저항의 변화율을 계산하였다. 이를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
[수학식 1]
Figure pat00011
이때, 상기 a는 상기 측정한 초기 표면저항이고, 상기 b는 상기 표면저항과의 차이가 최대가 되는 표면저항 경시변화 값을 나타낸다.
3. 점착층 변색 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트의 베이스필름을 무알칼리 글래스(Non-alkali glass)에 롤 라미네이터로 부착시킨 후 온도 220℃에서 5분간 방치 후 육안을 통해 점착층의 변색을 평가하였다. 이를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
< 실험예 2>
1. 이형 필름 이형력 , 베이스 필름 점착력 측정 및 박리대전압 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트에 대하여 디스플레이용 점착시트를 1인치 폭으로 재단한 후 초당 40mm의 속도로 180°로 박리시켜 이형 필름 이형력을 측정하였고, 디스플레이용 점착시트를 1인치 폭으로 재단하여 이형 필름을 제거한 후 표면을 세정한 Glass에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180°로 박리 시켜 점착층의 점착력을 측정하였다. 그리고, 디스플레이용 점착시트를 100×100 mm로 재단한 후 초당 80mm의 속도로 180°로 이형 필름을 박리시켜서 점착층의 박리대전압(V)을 측정하였다. 이를 5회 반복 수행하여 평균 값이 0.05kV 이하인 경우 - ○, 0.05kV를 초과하는 경우 - ×로 하여 박리대전압을 평가하였다. 이를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
2. 디스플레이용 점착시트 점착성능 평가
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트의 베이스 필름을 디스플레이 하부에 상온에서 롤 라미네이터로 부착한 다음, 24시간 경과시킨 후 온도 60℃ 및 습도 90%의 조건하에 500시간 동안 방치하여 부착된 하부 점착시트에 박리 현상이 일어나는지 여부를 확인하는 방법으로, 박리 현상이 발생하지 않는 경우 - ○, 박리 현상이 발생하는 경우 - ×로 하여 베이스 필름 점착 성능을 평가하였다. 이를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
3. 고온, 고습 조건 방치 후 점착력 변화율 측정
실시예 및 비교예에 따라 제조된 디스플레이용 점착시트의 베이스필름을 무알칼리 글래스(Non-alkali glass)에 부착하고, 온도 60℃ 및 상대습도 95%의 조건에서 500시간 동안 방치 후 상온에서 충분히 방치시킨 후 베이스필름을 초당 5mm의 속도 및 180°로 박리 시켜 점착층의 점착력을 측정하였으며, 각각의 초기 점착력을 100%로 기준하여, 이에 대한 점착력 변화율을 측정하였다. 점착력 변화율이 ± 20% 범위를 만족할 경우 - ○, 만족하지 못할 경우 - ×로 하였다. 이를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
구분 실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 실시예
5
대전방지제 종류 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3 화학식3
함량(중량부) 4.25 0.005 0.5 2 7
표면저항(Ω) 4.3×1010 3.2×1013 7.2×1012 3.3×1011 8.8×109
표면저항의 변화율(%) 24.6 23.3 23.6 24.1 26.9
변색 평가 무 무 무 무 무
이형 필름 이형력(gf/in) 3.5 8.2 5.9 3.4 0.8
베이스필름 점착력(gf/in) 1489 1712 1665 1589 550
점착층의 박리대전압 ○ × ○ ○ ○
디스플레이용 점착시트 점착성능 평가 ○ ○ ○ ○ ×
고온고습조건 방치 후 점착력 변화율 ○ ○ ○ ○ ×
구분 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예
5
대전방지제 종류 화학식4 화학식4 화학식4 화학식4 화학식4
함량(중량부) 4.25 0.005 0.5 2 7
표면저항(Ω) 6.3×1010 3.8×1013 8.6×1012 3.2×1011 9.2×109
표면저항의 변화율(%) 123.4 90.4 68.9 156.7 132.4
변색 평가 유 무 유 유 유
이형 필름 이형력(gf/in) 1.3 9.1 7.2 9.4 13.8
베이스필름 점착력(gf/in) 613 1521 1410 1290 490
점착층의 박리대전압 ○ × × ○ ○
디스플레이용 점착시트 점착성능 평가 × ○ ○ × ×
고온고습조건 방치 후 점착력 변화율 × ○ ○ × ×
상기 표 1 및 표 2에서 알 수 있듯이,
본 발명에 따른 대전방지제의 종류 및 함량 등을 모두 만족하는 실시예 1, 3 및 4가, 이 중에서 하나라도 누락된 실시예 2, 5 및 비교예 1 ~ 5에 비하여 표면저항 및 박리대전압이 낮고, 표면저항의 변화율이 낮음에 따라 내열성이 우수하며, 점착층의 변색이 발생하지 않고, 이형필름의 이형력이 적절한 동시에 베이스필름의 점착력 및 디스플레이용 점착시트의 점착성능 평가 결과가 우수하고, 고온 및 고습 조건 방치 후에도 점착력의 변화율이 낮은 효과를 모두 동시에 달성할 수 있다는 것을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
110,111: 이형 필름
120,120',120": 베이스 필름
121,121',121": 점착층
122,122',122": 기재
300: 디스플레이

Claims (17)

  1. 기재 및, 상기 기재의 상면에 형성되고, 주제수지 및 25℃에서 고상이며, 치환 또는 비치환의 아릴기를 갖는 질소 오늄염을 포함하는 양이온성 염을 포함하는 대전방지제를 구비하는 조성물을 통해 형성된 점착층을 포함하는 베이스 필름;을 포함하고,
    상기 점착층은 하기 수학식 1에 따른 표면저항의 변화율이 30% 이내인 디스플레이용 점착시트:
    [수학식 1]
    Figure pat00012

    이때, 상기 a는 전압 10V 조건으로 측정한 점착층의 초기 표면저항(Ω)이며, 상기 b는 온도 220℃ 및 전압 10V 조건으로 15분 동안 5분 간격으로 표면저항(Ω)을 측정하고 이를 4회 반복 수행하였을 때, 상기 초기 표면저항과의 차이가 최대가 되는 표면저항 경시변화 값을 나타낸다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 대전방지제는 하기 화학식 1로 표시되는 양이온성 염을 포함하는 디스플레이용 점착시트:
    [화학식 1]
    Figure pat00013

    상기 화학식 1에서, R1, R2, R3는 각각 독립적으로 C1 ~ C4의 직쇄형 또는 C3 ~ C5의 분쇄형 알킬기이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 대전방지제는 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 염을 포함하는 디스플레이용 점착시트:
    [화학식 2]
    Figure pat00014
  4. 제1항에 있어서,
    상기 대전방지제는 Cl-, Br-, I-, AlCl4 -, Al2Cl7 -, BF4 -, PF6 -, ClO4 -, NO3 -, CH3COO-, CF3COO-, CH3SO3 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (CF3SO2)3C-, AsF6 -, SbF6 -, NbF6 -, TaF6 -, (CN)2N-, C4F9SO3 -, (C2F5SO2)2N-, C3F7COO-, (FSO2)2N-, (CF3SO2)(CF3CO)N- 및 N(SO2F)2 -로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 음이온성 염을 더 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 대전방지제는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물인 디스플레이용 점착시트:
    [화학식 3]
    Figure pat00015
  6. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은 주제수지 100 중량부에 대하여 상기 대전방지제를 0.01 ~ 5 중량부로 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 상기 수학식 1에 따른 표면저항의 변화율이 26% 이내인 디스플레이용 점착시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 표면저항이 2.1×1010 ~ 2.3×1013Ω인 디스플레이용 점착시트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 하기 측정방법에 의해 측정한 표면저항 경시변화 값이 1.5×1010 ~ 2.96×1013Ω 디스플레이용 점착시트:
    [측정방법]
    온도 220℃ 및 전압 10V 조건으로 15분 동안 5분 간격으로 표면저항을 측정하고 이를 4회 반복 수행하여 표면저항 경시변화 값을 측정함.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 주제수지는 아크릴계 공중합체인 디스플레이용 점착시트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 기재는 적어도 일면이 대전방지 처리된 디스플레이용 점착시트.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 점착층의 상면에 구비되어 상기 점착층에 의해 점착되고, 일면이 대전방지 처리된 이형 필름;을 포함하는 디스플레이용 점착시트.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 이형 필름은 하면이 실리콘 이형처리된 디스플레이용 점착시트.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 이형 필름 간의 이형력이 1 ~ 7 gf/in 인 디스플레이용 점착시트.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 투과율이 88% 이상이고, 헤이즈(Haze)가 0.5 ~ 2 % 디스플레이용 점착시트.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 하기 측정방법으로 측정한 점착력이 1,300 gf/in 이상인 디스플레이용 점착시트:
    [측정방법]
    베이스 필름을 글래스(glass)에 부착하여 24시간 경과 후 초당 5mm의 속도로 180° 박리시킬 때의 점착력을 측정하였다.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 베이스 필름을 포함하는 디스플레이.
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