JP6880129B2 - ディスプレイ用粘着シートおよびこれを含むディスプレイ - Google Patents

ディスプレイ用粘着シートおよびこれを含むディスプレイ Download PDF

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Description

本発明はディスプレイ用粘着シートに関し、さらに詳細には帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができ、粘着層の流れ性が低く、合着時に気泡が発生しないとともに、ディスプレイ装置との粘着力が優秀であり、耐衝撃性が優秀であり、ベンディング性能が優れているため、段差があるディスプレイまたはフレキシブルディスプレイに適用が可能であり、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の減少率が低い効果を発現できる、ディスプレイ用粘着シートおよびこれを含むディスプレイに関する。
最近、情報通信技術の飛躍的な発展と市場の膨張につれて、ディスプレイ素子として平板表示素子（Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）が脚光を浴びている。このような平板表示素子としては、液晶表示素子（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイ素子（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、有機発光素子（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ）等が代表的である。
有機発光素子は迅速な応答速度と軽薄短小、低消費電力、自発光素子、柔軟性などの長所を有しているため、最近では次世代ディスプレイ素子、ディスプレイだけでなく照明などにその需要が増加している。
有機発光素子はガラス基板上に透明電極、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、電子注入層、金属電極の順序で蒸着されて形成され、両側の電極から供給された電子と正孔が有機発光層で再結合する際に放出されるエネルギーを利用して発光する原理である。
有機発光素子は外部の水分と酸素または紫外線などの外的要因によって劣化し得るため、有機発光素子を密封させるパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）技術が重要であり、多様なアプリケーションに適用するために、有機発光表示装置は薄く製造されることが要求される。
一方、ディスプレイ装置の下部には外力からディスプレイ装置を保護し、静電気の発生を防止するための粘着シートを含むが、従来のディスプレイ用粘着シートは静電気の発生を防止することができず、ディスプレイ装置との粘着力が悪い問題点があった。
そこで、帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができ、粘着層の流れ性が低く、合着時に気泡が発生しないとともに、ディスプレイ装置との粘着力が優秀であり、耐衝撃性が優秀であり、ベンディング性能が優れているため、段差があるディスプレイまたはフレキシブルディスプレイに適用が可能であり、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の減少率が低い効果を発現できるディスプレイ用粘着シートについての研究が急を要しているのが実情である。
ＫＲ １０−０２５２９５３ Ｂ１（登録日：２０００．０１．２１）
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたものであって、帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができ、粘着層の流れ性が低く、合着時に気泡が発生しないとともに、ディスプレイ装置との粘着力が優秀であり、耐衝撃性が優秀であり、ベンディング性能が優れているため、段差があるディスプレイまたはフレキシブルディスプレイに適用が可能であり、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の減少率が低い効果を発現できる、ディスプレイ用粘着シートおよびこれを含むディスプレイを提供することにその目的がある。
前述した課題を解決するために本発明は、基材および前記基材の上面に形成され、主剤樹脂および２５℃で固相であり、置換または非置換のアリール基を有する窒素オニウム塩を含む陽イオン性塩を含む帯電防止剤を具備する組成物を通じて形成された粘着層を含むベースフィルム；を含み、前記粘着層は下記の数学式１によって測定したゲル分率（ｇｅｌ ｆｒａｃｔｉｏｎ）が５０〜８８％であるディスプレイ用粘着シートを提供する。
［数学式１］
Figure 0006880129
ただし、前記数学式１で溶解された粘着層の重さは、溶解前の粘着層を所定の重さで採取して２００メッシュ（ｍｅｓｈ）が採取した粘着層を包み込むように形成させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に入れて４０℃恒温水槽で２４時間放置した後、ＭＥＫで３回濯ぎを行った後、メッシュにある残余の粘着層を１００℃で２４時間の間熱風乾燥した後に測定した溶解されて減少した重さを表す。
本発明の一実施例によると、前記帯電防止剤は下記の化学式１で表示される陽イオン性塩を含むことができる。
［化学式１］
Figure 0006880129
前記化学式１で、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立的にＣ１〜Ｃ４の直鎖状またはＣ３〜Ｃ５の分枝鎖状アルキル基である。
また、前記帯電防止剤は下記の化学式２で表示される陽イオン性塩を含むことができる。
［化学式２］
Figure 0006880129
また、前記帯電防止剤はＣｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＡｌＣｌ４ −、Ａｌ２Ｃｌ７ −、ＢＦ４ −、ＰＦ６ −、ＣｌＯ４ −、ＮＯ３ −、ＣＨ３ＣＯＯ−、ＣＦ３ＣＯＯ−、ＣＨ３ＳＯ３ −、ＣＦ３ＳＯ３ −、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−、ＡｓＦ６ −、ＳｂＦ６ −、ＮｂＦ６ −、ＴａＦ６ −、（ＣＮ）２Ｎ−、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ −、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ−、Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ−、（ＦＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ−およびＮ（ＳＯ２Ｆ）２ −からなる群から選択された１種以上を含む陰イオン性塩をさらに含むことができる。
また、前記帯電防止剤は下記の化学式３で表示される化合物であり得る。
［化学式３］
Figure 0006880129
また、前記組成物は主剤樹脂１００重量部に対して前記帯電防止剤を０．０１〜５重量部で含むことができる。
また、前記主剤樹脂はアクリル系共重合体であり得る。
また、前記主剤樹脂は重量平均分子量が２００，０００〜１，０００，０００であり得る。
また、前記組成物は前記主剤樹脂１００重量部に対して硬化剤を０．０２〜０．３５重量部でさらに含むことができる。
また、前記基材はＰＥＴ基材であり得る。
また、前記基材は少なくとも一面が帯電防止処理され得る。
また、前記粘着層の上面に備えられて前記粘着層によって粘着され、一面が帯電防止処理された離型フィルム；をさらに含むことができる。
また、前記離型フィルムは下面がシリコン離型処理され得る。
また、前記ベースフィルムと離型フィルム間の離型力が１〜７ｇｆ／ｉｎであり得る。
また、前記ベースフィルムは透過率が８８％以上であり得、ヘイズ（Ｈａｚｅ）が０．５〜２．０％であり得る。
また、前記ベースフィルムは下記の測定方法で測定した粘着力が１，３００ｇｆ／ｉｎ以上であり得る。
［測定方法］
ベースフィルムをガラス（ｇｌａｓｓ）に付着して２４時間経過後、秒当たり５ｍｍの速度で１８０°剥離させる時の粘着力を測定した。
一方、本発明は前述したベースフィルムを含むディスプレイを提供する。
本発明に係るディスプレイ用粘着シートおよびこれを含むディスプレイは、帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができ、粘着層の流れ性が低く、合着時に気泡が発生しないとともに、ディスプレイ装置との粘着力が優秀であり、耐衝撃性が優秀であり、ベンディング性能が優れているため、段差があるディスプレイまたはフレキシブルディスプレイに適用が可能であり、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の減少率が低い効果を発現できる効果がある。
本発明の一実施例に係るディスプレイ用粘着シートの断面図。 本発明の一実施例に係るディスプレイ用粘着シートの分離断面図。 本発明の一実施例に係るディスプレイの断面摸式図。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は多様な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略したし、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素については同じ参照符号を付加する。
本発明の一実施例によるディスプレイ用粘着シートは、図１に図示された通り、基材１２２および前記基材１２２の上面に形成される粘着層１２１を含むベースフィルム１２０；を含む。
前記ベースフィルム１２０はディスプレイに直接的に付着されてディスプレイの下部を保護し装置を支持する機能を担当する。
前記ベースフィルム１２０は前述した通り、基材１２２および前記基材１２２の上面に形成される粘着層１２１を含んで具現される。
この時、前記粘着層１２１は下記の数学式１によって測定したゲル分率（ｇｅｌ ｆｒａｃｔｉｏｎ）が５０〜８８％であり、好ましくは６５〜８４％であり得る。
［数学式１］
Figure 0006880129
ただし、前記数学式１で溶解された粘着層の重さは、溶解前の粘着層を所定の重さで採取して２００メッシュ（ｍｅｓｈ）が採取した粘着層を包み込むように形成させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に入れて４０℃恒温水槽で２４時間放置した後、ＭＥＫで３回濯ぎを行った後、メッシュにある残余の粘着層を１００℃で２４時間の間熱風乾燥した後に測定した溶解されて減少した重さを表す。
万一、前記数学式１によって測定したゲル分率が５０％未満であると粘着層の流れ性が高くなり、合着時に気泡が発生し得るため粘着性能が低下し得、ゲル分率が８８％を超過すると粘着力が低下し得、ベンディング性能が低下し得る。
前記粘着層１２１は主剤樹脂および帯電防止剤を含む組成物を通じて形成される。
前記主剤樹脂は当業界で通常的に十分な粘着力を有する粘着層の形成に使用できる樹脂であれば制限なく使うことができ、好ましくはアクリル系共重合体であり得る。
前記主剤樹脂は重量平均分子量が２００，０００〜１，０００，０００であり得、好ましくは重量平均分子量が４００，０００〜８００，０００であり得る。万一、前記主剤樹脂の重量平均分子量が２００，０００未満であると粘着剤の柔軟性、被着材との濡れ性、粘着力およびベンディング性能は優秀であるものの、凝集力の減少による剥離時に粘着層が破壊され得、重量平均分子量が１，０００，０００を超過すると凝集力と粘着力の維持は優秀であるものの、一定の分子量以上では粘着力が減少し得、硬い粘着層の形成により被着材との濡れ性とベンディング性能が悪くなり得る。
また、前記帯電防止剤は２５℃で固相である帯電防止剤であって、前記帯電防止剤は陽イオン性塩を含み、陰イオン性塩をさらに含むことができる。前記帯電防止剤が２５℃で固相である帯電防止剤であることによって、ベースフィルム１２０の粘着力が優秀であり、適切な表面抵抗を維持することができ、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の減少率が低い効果を発現することができる。
前記帯電防止剤の陽イオン性塩は置換または非置換のアリール基を有する窒素オニウム塩を含み、好ましくは下記の化学式１で表示される陽イオン性塩であり得、より好ましくは下記の化学式２で表示される陽イオン性塩であり得る。
［化学式１］
Figure 0006880129
前記化学式１で、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立的にＣ１〜Ｃ４の直鎖状またはＣ３〜Ｃ５の分枝鎖状アルキル基である。
［化学式２］
Figure 0006880129
また、前記帯電防止剤の陰イオン性塩はＣｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＡｌＣｌ４ −、Ａｌ２Ｃｌ７ −、ＢＦ４ −、ＰＦ６ −、ＣｌＯ４ −、ＮＯ３ −、ＣＨ３ＣＯＯ−、ＣＦ３ＣＯＯ−、ＣＨ３ＳＯ３ −、ＣＦ３ＳＯ３ −、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−、ＡｓＦ６ −、ＳｂＦ６ −、ＮｂＦ６ −、ＴａＦ６ −、（ＣＮ）２Ｎ−、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ −、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ−、Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ−、（ＦＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ−およびＮ（ＳＯ２Ｆ）２ −からなる群から選択された１種以上を含むことができ、好ましくは、 ＰＦ６ −、ＢＦ４ −、Ｉ−および（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−からなる群から選択された１種以上を含むことができる。
また、最も好ましくは、前記帯電防止剤は下記の化学式３で表示される化合物であり得る。
［化学式３］
Figure 0006880129
前記組成物は前記主剤樹脂１００重量部に対して前記帯電防止剤を０．０１〜５重量部で、好ましくは０．１〜４．５重量部で含むことができる。万一、前記主剤樹脂１００重量部に対して前記帯電防止剤が０．０１重量部未満であると電気的短絡が発生し得、剥離帯電圧が高まる問題が発生し得、５重量部を超過するとベースフィルム１２０の粘着力が低下し得、高温および高湿条件に放置後に粘着力が顕著に低下する問題が発生し得る。
また、前記組成物は硬化剤をさらに含むことができる。
前記硬化剤は通常的に十分な粘着力を示す粘着層の形成に使われ得る硬化剤であれば制限なく使うことができ、好ましくはエポキシ系硬化剤を使用することができ、より好ましくはエポキシアミン系硬化剤を使うことができ、より好ましくはＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンであり得る。
前記硬化剤は主剤樹脂１００重量部に対して０．０２〜０．３５重量部で、好ましくは０．１〜０．３重量部で含まれ得る。万一、前記硬化剤の含量が主剤樹脂１００重量部に対して０．０２重量部未満であると、粘着層が目的とする水準に硬化しない可能性があり、ゲル分率が低下するにつれて粘着層の流れ性が高くなり、合着時に気泡が発生し得るため粘着性能が低下し得る。また、万一、前記硬化剤が０．３５重量部を超過すると、粘着層が過度に硬化されてゲル分率が飽和するため粘着力およびベンディング性能が低下する問題が発生し得、未反応された硬化剤が残っている可能性がある。
また、前記粘着層１２１の厚さは通常的に粘着シートに含まれる粘着層の厚さであれば制限されず、好ましくは１０〜３０μｍであり得、より好ましくは１１〜２７μｍであり得る。
また、前記基材１２２は当業界で通常的に粘着シートに使用できる素材であれば制限なく使うことができ、好ましくはＰＥＴ基材であり得る。また、前記基材１２２の厚さは通常的に粘着シートに使用できる基材の厚さであれば制限されず、好ましくは５０〜１５０μｍ、より好ましくは７０〜１３０μｍであり得る。
一方、本発明に係るベースフィルム１２０に含まれる基材１２２は静電気の発生を防止するために少なくとも一面が、好ましくは下面が帯電防止処理され得る。帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができる。
前記ベースフィルム１２０は透過率が８８％以上、好ましくは透過率が９０％以上、さらに好ましくは透過率が９１％以上であり得る。また、前記ベースフィルム１２０はヘイズが０．５〜２％、好ましくは０．７〜１．５％であり得る。
また、ベースフィルム１２０の粘着力はディスプレイの下部から剥離しないように十分に高くなければならず、好ましくは前記ベースフィルムは下記の測定方法で測定した粘着力が１，３００ｇｆ／ｉｎ以上、より好ましくは粘着力が１，４００ｇｆ／ｉｎ以上であり得る。
［測定方法］
ベースフィルムをガラス（ｇｌａｓｓ）に付着して２４時間経過後、秒当たり５ｍｍの速度で１８０°剥離させる時の粘着力を測定した。
万一、前記測定方法で測定したベースフィルム１２０の粘着力が１，３００ｇｆ／ｉｎ未満であると、ディスプレイから前記ベースフィルム１２０が剥離される問題が発生し得る。
一方、本発明の一実施例に係るディスプレイ用粘着シートは、前記粘着層１２１の上面に備えられて前記粘着層１２１によって粘着され、一面が帯電防止処理された離型フィルム１１０；をさらに含むことができる。
前記離型フィルム１１０はベースフィルム１２０を保護する機能を担当する。ディスプレイに本発明に係るディスプレイ用粘着シートを適用して付着することができるが、この場合、離型フィルム１１０を最も先に剥離した後、ディスプレイにベースフィルム１２０を付着することができる。この時、離型フィルム１１０の離型力は１〜７ｇｆ／ｉｎ、好ましくは２〜６ｇｆ／ｉｎであり得る。万一、離型フィルム１１０の離型力が１ｇｆ／ｉｎ未満であると離型フィルムがベースフィルム１２０から小さい物理的刺激にも過度に剥離されるためベースフィルム１２０を容易に保護することができず、離型力が７ｇｆ／ｉｎを超過するとディスプレイに適用時に剥離が容易でないため不良率が増加し得るので、適切ではない。
図２に図示されたように、離型フィルム１１０が前述したような離型力を示すために前記離型フィルム１１０の下面を離型処理（Ａ）することができる。前記離型処理は当業界で通常的に離型処理に使用できる物質であれば制限なく使うことができ、好ましくはシリコンで離型処理することが適正水準の離型力を示すことができる。
一方、本発明に係る離型フィルム１１０は静電気の発生を防止するために少なくとも一面が、好ましくは上面と下面が帯電防止処理され得る。帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができる。
前記離型フィルム１１０は当業界で通常的に離型フィルムに使う素材であれば制限なく使うことができ、好ましくはＰＥＴ基材であり得る。また、前記離型フィルム１１０の厚さは通常的に粘着シートに使われ得る離型フィルムの厚さであれば制限されず、好ましくは３０〜９０μｍ、より好ましくは３５〜８５μｍであり得るが、これに制限されない。
前述したディスプレイ用粘着シートは、後述する製造方法を通じて製造され得るがこれに制限されるものではなく、前述したディスプレイ用粘着シートについての説明と同じ部分は省略して説明するようにする。
本発明に係るディスプレイ用粘着シートは、基材１２２の上部面に主剤樹脂および帯電防止剤を含む組成物を塗布して仮粘着層を形成させる段階；仮粘着層を形成させた基材１２２の上部面に離型フィルム１１０を合紙して仮粘着層を硬化させて、合紙された離型フィルム１１０およびベースフィルム１２０を製造する段階；を含んで製造され得る。
まず、基材１２２の上部面に主剤樹脂および帯電防止剤を含む組成物を塗布して仮粘着層を形成させる段階について説明する。
前記組成物は主剤樹脂および帯電防止剤を含み、硬化剤および溶媒をさらに含むことができる。
前記溶媒は通常的に粘着層を形成する粘着組成物に使われ得る溶媒であれば制限なく使うことができ、好ましくは水系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、アミン系溶媒、エステル系溶媒、アセテート系溶媒、アミド系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒およびフラン系溶媒からなる群から選択された１種以上を含むことができ、より好ましくはアルコール系溶媒、ケトン系溶媒、アミン系溶媒、エステル系溶媒、アセテート系溶媒およびエーテル系溶媒からなる群から選択された１種以上を含むことができ、最も好ましくは、メチルエチルケトンであり得る。前記溶媒は主剤樹脂１００重量部に対して２０〜６０重量部、好ましくは２５〜５５重量部含まれ得るが、これに制限されはしない。
次いで、仮粘着層を形成させた基材１２２の上部面に離型フィルム１１０を合紙して仮粘着層を硬化させて、合紙された離型フィルム１１０およびベースフィルム１２０を製造する段階について説明する。
前記仮粘着層を形成させた基材１２２の上部面に離型フィルム１１０を合紙する方法は、当業界で通常的に使用できる方法および／または条件であれば制限なく使うことができ、好ましくは常温でロールラミネーターを利用して合紙させることができるが、これに制限されない。
また、前記硬化は当業界で通常的に使用できる粘着層の形成のための硬化条件であれば制限なく使うことができ、好ましくは３０〜８０℃で３０〜６０時間の間、より好ましくは４０〜７０℃で４０〜５５時間の間硬化させることができるが、これに制限されるものではない。
一方、本発明は前述したベースフィルムを含んで具現されたディスプレイを含む。
図３のように、前記ベースフィルム１２０”はディスプレイ３００の下部に付着され得る。具体的には、十分な粘着力を有する粘着層１２１”およびディスプレイを保護する機能をする基材１２２”を含むベースフィルム１２０”を含むことによって、ディスプレイの下部を保護し、ディスプレイ装置の静電気の発生を防止することができる。
本発明に係るディスプレイ用粘着シートおよびこれを含むディスプレイは、帯電防止処理を通じて静電気の発生を防止することができ、粘着層の流れ性が低く、合着時に気泡が発生しないとともに、ディスプレイ装置との粘着力が優秀であり、耐衝撃性が優秀であり、ベンディング性能が優れているため、段差があるディスプレイまたはフレキシブルディスプレイに適用が可能であり、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の減少率が低い効果を発現できる効果がある。
下記の実施例を通じて本発明をさらに具体的に説明するが、下記の実施例は本発明の範囲を制限するものではなく、これは本発明の理解を助けるためのものと解釈されるべきである。
＜実施例１＞
主剤樹脂として重量平均分子量が６００，０００であり、アクリル酸、ブチルアクリレート、エチルアクリレートおよびビニルアセテートがランダム共重合された共重合体を、前記主剤樹脂１００重量部に対して硬化剤としてＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン０．２２重量部、帯電防止剤として２５℃で固相である下記の化学式３で表示される化合物４．２５重量部および溶媒としてメチルエチルケトン３９重量部を混合して組成物を製造した。
そして、厚さ７５μｍのＰＥＴ基材の下部面にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリスチレンスルホネート）を下部面に薄膜塗布して帯電防止処理した基材の上部面に、前記組成物を塗布して仮粘着層を形成し、厚さ７５μｍのＰＥＴ基材の上部面および下部面にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリスチレンスルホネート）を薄膜塗布して帯電防止処理し、下部面にシリコン離型剤を薄膜塗布してシリコン離型処理した離型フィルムの下部面と仮粘着層が当接するように配置させた後、常温でロールラミネーターを利用して合紙させた後に５０℃で４８時間の間硬化させて、厚さ１４μｍの粘着層が形成されたベースフィルムおよび前記ベースフィルム上部面に積層された離型フィルムを製造することによってディスプレイ用粘着シートを製造した。
［化学式３］
Figure 0006880129
＜実施例２〜１１および比較例１〜２＞
実施例１と同様に実施して製造するものの、下記の表１〜表３のように主剤樹脂の重量平均分子量、硬化剤の含量および帯電防止剤の含量などを変更して、表１〜表３のようなディスプレイ用粘着シートを製造した。
＜比較例３＞
実施例１と同様に実施して製造するものの、帯電防止剤として下記の化学式４で表示され、２５℃で液状であるＮ−ヘキシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（Ｎ−ｈｅｘｙｌ−４−ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｉｄｉｎｉｕｍ ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ、ＣＡＳ ｎｏ．９２９８９７−３２−５）を使ったことを除いては実施例１と同様に実施してディスプレイ用粘着シートを製造した。
［化学式４］
Figure 0006880129
＜比較例４〜７＞
前記比較例３と同一に実施して製造するものの、前記化学式４で表示され、２５℃で液状である帯電防止剤の含量などを変更して表３のようなディスプレイ用粘着シートを製造した。
＜実験例＞
１．＜粘着層のゲル分率測定＞
実施例および比較例により製造されたディスプレイ用粘着シートに対して、粘着層の重さ０．２ｇを採取して２００メッシュ（ｍｅｓｈ）に入れて包み込む。そしてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）が入っている５００ｍｌのＰＥボトルに粘着層を包み込んだメッシュ（ｍｅｓｈ）を入れて４０℃恒温水槽で２４時間放置した後、メッシュ（ｍｅｓｈ）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で３回濯ぎを行う。その後メッシュにある残余の粘着層を１００℃で２４時間の間熱風乾燥してメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を完全に除去した後に重さを測定して、粘着前の粘着層の重さと粘着層が溶解されて減少した重さによって、下記の数学式１によってゲル分率を測定して下記の表１〜表３に表した。
［数学式１］
Figure 0006880129
２．離型フィルムの離型力、ベースフィルムの粘着力および剥離帯電圧の評価
実施例および比較例により製造されたディスプレイ用粘着シートに対してディスプレイ用粘着シートを１インチ幅で裁断した後、秒当たり４０ｍｍの速度で１８０°で剥離させて離型フィルムの離型力を測定したし、ディスプレイ用粘着シートを１インチ幅で裁断して離型フィルムを除去した後、表面を洗浄したＧｌａｓｓに付着して２４時間経過後、秒当たり５ｍｍの速度で１８０°で剥離させて粘着層の粘着力を測定したし、ディスプレイ用粘着シートを１００×１００ｍｍに裁断した後、秒当たり８０ｍｍの速度で１８０°で離型フィルムを剥離させて粘着層の剥離帯電圧Ｖを測定した。これを５回繰り返し遂行して平均値が０．０５ｋＶ以下である場合−○、０．０５ｋＶを超過する場合−×として下記の表１〜表３に表した。
３．ディスプレイ用粘着シートの粘着性能評価
実施例および比較例により製造されたディスプレイ用粘着シートのベースフィルムをディスプレイの下部に常温でロールラミネーターで付着した後、２４時間経過させた後に温度６０℃および相対湿度９０％の条件下で５００時間の間放置して、付着された下部の粘着シートに剥離現象が起きるかどうかを確認する方法で、剥離現象が発生しない場合−○、剥離現象が発生する場合−×としてベースフィルム粘着性能を評価した。これを下記の表１〜表３に表した。
４．高温、高湿条件に放置後に粘着力変化率の測定
実施例および比較例により製造されたディスプレイ用粘着シートのベースフィルムを無アルカリガラス（Ｎｏｎ−ａｌｋａｌｉ ｇｌａｓｓ）に付着し、温度６０℃および相対湿度９５％の条件で５００時間の間放置後に常温で十分に放置させた後、ベースフィルムを秒当たり５ｍｍの速度および１８０°で剥離させて粘着層の粘着力を測定したし、それぞれの初期の粘着力を１００％にして、これに対する粘着力変化率を測定した。粘着力変化率が±２０％範囲を満足する場合−○、満足しない場合−×とした。これを下記の表１〜表３に表した。
５．耐衝撃性評価
実施例および比較例により製造されたディスプレイ用粘着シートに対して、ｇｌａｓｓにロールラミネーターを利用してベースフィルムを付着して２４時間経過後に１００ｇ重さの球状の重りを高さ１０ｃｍからベースフィルム面に落下させた場合、粘着層とｇｌａｓｓの間に気泡が発生しない場合−○、気泡が発生する場合−×として耐衝撃性を評価した。これを下記の表１〜表３に表した。
６．ベンディング性能評価
実施例および比較例により製造されたそれぞれのベースフィルムをポリイミド フィルムに付着して横×縦２５ｍｍ×１５０ｍｍに切断した後、ベースフィルムを付着したポリイミドフィルムの両終端が当接するように位置させ、曲率半径を３Ｒに設定して１００００回遂行した後、何の以上もない場合−○、ベースフィルム内に層間剥離および／または被着面との剥離などのいかなる以上でも発生する場合−×としてベンディング性能を評価した。これを下記の表１〜表３に表した。
Figure 0006880129
Figure 0006880129
Figure 0006880129
前記表１〜表３から分かるように、本発明に係る主剤樹脂の重量平均分子量、硬化剤の含量、帯電防止剤の種類および含量などをすべて満足する実施例１、３、４、６、７、９および１０が、この中で一つでも抜けている実施例２、５、８、１１および比較例１〜７に比べて離型フィルムの離型力が適切であり、ベースフィルムの粘着力、ディスプレイ用粘着シートの粘着性能評価の結果が優秀であり、耐衝撃性およびベンディング性能が優れているとともに、高温および高湿条件に放置後にも粘着力の変化率が低い効果をすべて同時に達成できるということを確認することができる。
以上で本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同じ思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案できるはずであるが、これも本発明の思想範囲内に属するものと言える。
１１０、１１１：離型フィルム
１２０、１２０’、１２０”：ベースフィルム
１２１、１２１’、１２１”：粘着層
１２２、１２２’、１２２”：基材
３００：ディスプレイ

Claims (15)

  1. 基材および前記基材の上面に形成され、主剤樹脂および２５℃で固相であり、置換または非置換のアリール基を有する窒素オニウム塩を含む陽イオン性塩を含む帯電防止剤を具備する組成物を通じて形成された粘着層を含むベースフィルム；を含み、
    前記主剤樹脂は重量平均分子量が２００，０００〜１，０００，０００であり、
    前記組成物は主剤樹脂１００重量部に対して前記帯電防止剤を０．０１〜５重量部で含み、
    前記粘着層は下記の数学式１によって測定したゲル分率（ｇｅｌ ｆｒａｃｔｉｏｎ）が５０〜８８％である、ディスプレイ用粘着シート：
    ［数学式１］
    Figure 0006880129
    ただし、前記数学式１で溶解された粘着層の重さは、溶解前の粘着層を所定の重さで採取して２００メッシュ（ｍｅｓｈ）が採取した粘着層を包み込むように形成させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に入れて４０℃恒温水槽で２４時間放置した後、ＭＥＫで３回濯ぎを行った後、メッシュにある残余の粘着層を１００℃で２４時間の間熱風乾燥した後に測定した溶解されて減少した重さを表す。
  2. 前記帯電防止剤は下記の化学式１で表示される陽イオン性塩を含む、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート：
    ［化学式１］
    Figure 0006880129
    前記化学式１で、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立的にＣ1〜Ｃ4の直鎖状またはＣ3〜Ｃ5の分枝鎖状アルキル基である。
  3. 前記帯電防止剤は下記の化学式２で表示される陽イオン性塩を含む、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート：
    ［化学式２］
    Figure 0006880129
  4. 前記帯電防止剤はＣｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、ＡｌＣｌ4 -、Ａｌ2Ｃｌ7 -、ＢＦ4 -、ＰＦ6 -、ＣｌＯ4 -、ＮＯ3 -、ＣＨ3ＣＯＯ-、ＣＦ3ＣＯＯ-、ＣＨ3ＳＯ3 -、ＣＦ3ＳＯ3 -、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ-、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ-、ＡｓＦ6 -、ＳｂＦ6 -、ＮｂＦ6 -、ＴａＦ6 -、（ＣＮ）2Ｎ-、Ｃ4Ｆ9ＳＯ3 -、（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ-、Ｃ3Ｆ7ＣＯＯ-、（ＦＳＯ2）2Ｎ-、（ＣＦ3ＳＯ2）（ＣＦ3ＣＯ）Ｎ-およびＮ（ＳＯ2Ｆ）2 -からなる群から選択された１種以上を含む陰イオン性塩をさらに含む、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  5. 前記帯電防止剤は下記の化学式３で表示される化合物である、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート：
    ［化学式３］
    Figure 0006880129
  6. 前記主剤樹脂はアクリル系共重合体である、請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  7. 前記組成物は前記主剤樹脂１００重量部に対して硬化剤を０．０２〜０．３５重量部でさらに含む、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  8. 前記基材はＰＥＴ基材である、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  9. 前記基材は少なくとも一面が帯電防止処理された、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  10. 前記粘着層の上面に備えられて前記粘着層によって粘着され、一面が帯電防止処理された離型フィルム；をさらに含む、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  11. 前記離型フィルムは下面がシリコン離型処理された、
    請求項１０に記載のディスプレイ用粘着シート。
  12. 前記ベースフィルムと離型フィルム間の離型力が１〜７ｇｆ／ｉｎである、
    請求項１０に記載のディスプレイ用粘着シート。
  13. 前記ベースフィルムは透過率が８８％以上であり、ヘイズ（Ｈａｚｅ）が０．５〜２％である、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート。
  14. 前記ベースフィルムは下記の測定方法で測定した粘着力が１，３００ｇｆ／ｉｎ以上である、
    請求項１に記載のディスプレイ用粘着シート：
    ［測定方法］
    ベースフィルムをガラス（ｇｌａｓｓ）に付着して２４時間経過後、秒当たり５ｍｍの速度で１８０°剥離させる時の粘着力を測定した。
  15. 請求項１〜請求項１４のいずれか一項に記載されたベースフィルムを含む、
    ディスプレイ。
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