TW201307976A - 用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜。根據本發明的介電質黏著膜，被施加電壓的下電極和以帶電粒子塗覆的圖像上電極是附著到黏著膜，其中帶電粒子的顏色取決於所施加的電壓而改變。此時，黏著膜的厚度被控制成是均勻的且恆定的，並且由於黏著膜的厚度被控制，因此在黏著膜的厚度方向上的電阻值(即在電場所形成的方向中的電阻值)是受到控制的，而無需改變黏著特性和可靠性。因此，由於所施加電壓的損失是最小化的且帶電粒子是自由驅動，儘管高電壓並未施加在驅動可撓性顯示設備，如可撓性LED、包括電子紙的有機電致發光(EL)元件和其它類似物，但顯示裝置的驅動性能是優良的。

Description

用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜
本發明涉及用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，更具體的是，涉及用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，其中被施加電壓的下電極和以帶電粒子塗覆的圖像上電極附著到黏著膜，其中帶電粒子的顏色取決於所施加的電壓而改變。黏著膜的厚度被控制成均勻並且恆定的，並且當黏著膜的厚度被控制時，在厚度方向上的電阻值被控制，同時保持黏著特性和可靠性。因此，施加電壓的損失降到最小化，當顯示裝置被驅動時，儘管並未施加高電壓，但可撓性顯示裝置的驅動性能是增強的。
隨著網路最近是廣為普及，具有印刷材料的形狀之傳統文件被藉由實施可撓性顯示裝置的方法所創造的文件所取代。此外，其擴大到包括書籍、雜誌和類似市場之電子出版業的市場。
然而，儘管如此創造的文件是透過電腦的CRT或液晶顯示器來閱讀以查看在文件中記錄的信息，電腦的CRT或液晶顯示器是種發光類型的顯示裝置，因此，如果用戶很長一段時間使用顯示裝置，對用戶來說是難以長時間查看信息，因為它很容易感到疲勞，並且查看信息的地方被限制於電腦、LCD或類似物所安裝的位置。
雖然由於筆記型電腦的銷售，可攜式顯示裝置可能被用來作為一替代物，但因為可攜式顯示裝置同樣採用了基於背光的發光顯示方法而導致功率消耗的問題，所以長時間查看信息是受限的。
因此，可以低功耗驅動的反射型液晶顯示器被開發和發佈。然而，反射型液晶顯示器具有在液晶的白色中非常低的能見度，並且與印刷材料的紙張相比，由於低反射率而很容易感到疲勞，因此，他們仍然沒有解決上述問題以用於長時間閱讀。
因此，為了解決上述問題，所謂的電子紙是近期開發出來的。
電子紙是實施可撓性顯示器的核心要素，其當電磁場施加於導電材料時產生運動。也就是說，數據是通過在薄膜可撓性基板之間散佈帶電粒子之後，基於電磁場的極性變化而改變帶電粒子的方向排列來表示。
在這種情況下，如果帶電粒子的方向排列是以任意極性出現，雖然電壓被移除，但因為記憶效應所以粒子的位置不變，所以圖像得以保持，從而可獲得以油墨打印圖像在紙張上的效果。此外，因為電子紙沒有自發光，顯著降低了視覺疲勞，因此它是可以就像續一本真正的書般舒適的查看文件。此外，由於可撓性和可攜性是通過可撓性基板而確保，電子紙是被高度預期為未來的平板顯示技術。
此外，如果圖像一旦做成，其可以如上所述很長一段時間保持住，直到基板被重置，因此耗電量非常低，而且可以方便地使用電子紙以作為可攜式顯示裝置。
由於電子紙與傳統的平板顯示器相比的製造成本極低，不需要背景照明或連續再充電電池，電子紙可以極低的能量驅動，因此，他們在能源效率方面是明顯優越的。
由於以上所述的優點，電子紙適用於各種領域，包括具有類似紙張表面和移動的插圖之電子書籍和報紙、用於行動電話的可重複使用的紙顯示器、可任意處理的TV螢幕、電子牆紙和類似物，因此巨大的潛在市場是可以預期的。
在如上面所述的電子紙之可撓性顯示裝置中，具有圖像的帶電粒子之上電極應與被施加電壓的下電極合併，在這一點上，可撓性顯示裝置藉由插入黏著膜到兩個電極之間而加以製造。
但是，有可能由於黏著膜而在驅動電壓上有損失、或者不一致驅動可能產生，並且由於在製造黏著膜的過程中的加熱和製造過程，圖像的帶電粒子層可能會受損。因此，製造具有低電壓損失的黏著膜是必要的，其可藉由黏著膜的均勻黏著機構而被實現。
例如，韓國公開專利2006-0032111號披露一種使用黏著機構而在透明電極的頂部和底部上轉錄該黏著機構後、以熱結合方法結合阻隔壁(barrier rib)和基板的方法，其中黏著機構具有不同的轉換溫度。然而，由於阻隔壁、顏料或碳粉通過兩次熱結合過程時會增加不穩定性，所以難以實際運用該方法。
韓國公開專利2006-0067006號披露一種使用紫外線燈的結合方法，其中紫外線固化黏著劑是被作為黏著機構使用。然而，因為填充的顏料或碳粉可能會固定到黏著層，並且這種方法所用的顏料大部分是對紫外線穩定的，阻擋外界的紫外線的功能是必需的，並且因此結合方法是不實際的。
用於改善傳統厚黏著膜的問題之嘗試已經在韓國公開專利2007-0041197號中進行，其中EVA黏著膠是使用真空蒸發法而實施成薄膜。然而，使用真空蒸發方法在指定位置處施加所需數量的EVA黏著劑(其為一種有機材料)是困難的。
韓國公開專利2011-0032357號披露一種用於在所期望位置處結合阻隔壁和基板的技術，其係使用可撓性膜位在中間並且兩個黏著層附著在可撓性膜的兩側所配置而成的膠帶。
然而，雖然阻隔壁和基板可在所期望位置處附著，但使用雙面膠帶並不能達到像是顯示材料的解析度。
此外，如果在附著的時候，顏料或碳粉是有缺陷的，或者如果在上或下電極中是有問題，由於強大的黏著性，施加到上述可撓性顯示器之間的電子紙的黏著層不會允許在每一種材料上重新工作。因此，因為相對昂貴的薄膜電晶體(TFT)不能使用，所以製造黏著膜時所發生的損失是巨大的。此外，該項發明幾乎沒有涉及在黏著層和上或下電極之間的距離、或黏著層的材料，因此並未建議用於克服在驅動電壓中發生的損失的方法。
因此，本發明的發明者已經努力解決了傳統的問題，因此，藉由確認黏著膜可在驅動電壓中無損失之下被製造而完成本發明。在本發明中，被施加電壓的下電極和以帶電粒子塗覆的圖像上電極係附著到黏著膜，其中帶電粒子的顏色取決於所施加的電壓而改變，並且黏著膜的厚度被控制成均勻且恆定的，並且由於黏著膜的厚度被控制，因此在厚度方向上的電阻值係受到控制。
因此，本發明已鑑於先前技藝中發生的上述問題而完成，並且本發明的目的是提供了一種用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，其被控制以最小化在可撓性顯示裝置的驅動電壓中的損失，而無改變黏著特性和可靠性。
為了實現上述目標，根據本發明的一個態樣，提供了用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，介電質黏著膜被控制且疊層以具有4.0至50.0μm的厚度而附著到以帶電粒子塗覆的上電極和被施加電壓的下電極。
在本發明的黏著膜中，由於黏著層的厚度被控制，在電場所形成的方向中的電阻值滿足了1.0×104～9.9×109Ω範圍。
更具體而言，在本發明的黏著膜中，丙烯酸黏著層係形成在聚酯基高釋放板材的矽釋放塗覆表面上以具有4.0到50.0μm的厚度，並且聚酯基低釋放板材是疊層在丙烯酸黏著層上。
使用在丙烯酸黏著層中的基礎樹脂是使用丙烯酸酯類共聚物而製造，進一步最好的是，基礎樹脂是由80至98重量%的未含有可交聯官能基(cross-linkable functional group)的單體和2至20重量%的含有可交聯官能基的單體而共聚成。
未含有可交聯官能基的單體是(偏)丙烯酸酯，該(偏)丙烯酸酯是選自以下的群組中且其酯部分具有1至20個碳原子之烷基：(偏)丙烯酸甲酯、(偏)丙烯酸乙酯、(偏)丙烯酸正丙酯、(偏)丙烯酸正丁酯、(偏)丙烯酸戊酯、(偏)丙烯酸己酯、(偏)丙烯酸環己酯、(偏)丙烯酸2-乙基己酯、(偏)丙烯酸異辛酯、(偏)丙烯酸癸酯、(偏)丙烯酸十二烷酯、(偏)丙烯酸十四烷酯(myristyl(meta) acrylate)、(偏)丙烯酸棕櫚酯、(偏)丙烯酸十八烷酯或(偏)丙烯酸正十四烷酯(n-tetradecyl(meta) acrylate)；丙烯腈的丙烯酸單體；或包含乙酸乙烯酯或苯乙烯的二丙烯酸單體；或其組合。
此外，含有可交聯官能基的單體是選自下列的單一或兩個或更多的單體混合物：包含任何一個選自(偏)丙烯酸2-羥基乙酯、(偏)丙烯酸2-羥基丙酯、(偏)丙烯酸4-羥基丁酯、(偏)丙烯酸6-羥基己酯、(偏)丙烯酸2-羥基乙二醇酯和(偏)丙烯酸2-羥基丙二醇酯的群組的羥基基團之丙烯酸單體；包含任何一個選自(偏)丙烯酸、馬來酸(maleic acid)和富馬酸(fumaric acid)的群組的羧基基團之丙烯酸單體；選自丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己內醯胺的群組之任何一個含氮丙烯酸單體。
此外，以100重量份藉由使用丙烯酸酯類共聚物產生的基礎樹脂計，本發明的丙烯酸黏著層包含0.05至5重量份選自環氧基交聯劑或多功能異氰酸酯基交聯劑的單一或混合物形式。
此外，丙烯酸黏著層進一步包含一個或多個選自導電有機-無機粒子、有機無機鹽和離子材料的抗靜電劑，並因此，在相同厚度下，電氣特性是藉由改變介電質特性而被改善。
下文，本發明將詳細地介紹。
本發明提供一種用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，其中介電質黏著膜被控制且疊層以具有4.0至50.0μm的厚度而附著到以帶電粒子塗覆的上電極和被施加電壓的下電極。
更具體地說，因為黏著膜的電阻是在厚度方向上測量，因此電阻是取決於黏著膜的厚度結構而靈敏地改變。因此，如果黏著膜係形成比4.0μm薄，電氣特性是優越的。然而，釋放力係被降低，並且從黏著劑可靠性的觀點來看，界面斷裂係被引起，從而發生電極分離。另一方面，黏著膜可設計成厚的，以授予黏著劑可靠性。但是，如果黏著膜形成過厚而超過50.0μm，電氣特性是退化的。因此，為了給予黏著劑可靠性，在考慮黏著劑可靠性和電氣特性之間的權衡關係而同時保持卓越的電氣特性，當黏著膜的厚度為4.0到50.0μm，進一步最好在7.0至20.0μm之間，黏著劑可靠性和電氣特性可被優化。
特別是，在本發明的電子紙顯示裝置的介電質黏著膜中，在黏著膜的厚度方向上的電阻值(即在電場所形成的方向上的電阻值)可藉由控制結構特性(即黏著膜的厚度)而在不改變黏著特性和可靠性之下被控制。
也就是說，本發明的介電質黏著膜被控制以具有基於上述厚度控制的黏著膜的厚度方向上的1.0×104～9.9×109Ω範圍內的電阻值。此時，如果電阻值在黏著膜的厚度方向上低於1.0×104Ω，在上下電極之間的電阻值太低以致於不能形成電場。因此，電流可能流經黏著膜、或可能發生觸電，從而黏著膜應該作為絕緣體而作用。如果電阻值高於9.9×109Ω，雖然施加到下電極的電壓幅度被變化，但因為極高的電阻值，驅動利用含有帶電粒子的細胞配置的圖像膜所需的電壓可能無法獲得，因此在電壓上會有巨大損失。此外最好的是，具有1.0×105～9.9×109Ω範圍內的電阻值是合理的。
具體而言，本發明的黏著膜具有包括形成在聚酯基高釋放板材的矽釋放塗覆表面上以具有4.0到50.0μm的厚度的丙烯酸黏著層和疊層在丙烯酸黏著層上的聚酯基低釋放板材之結構，每個釋放板材被釋放，以便當黏著膜被應用於產品時而被應用。
雖然兩個或兩個以上選擇自天然橡膠樹脂、合成橡膠樹脂、丙烯酸樹脂和矽樹脂的群組的樹脂之一或混合物可被使用如用在黏著膜中的黏著層的基礎樹脂，但使用具有優良光學特性的丙烯酸樹脂的丙烯酸黏著層是在本發明被使用。
在這一點上，包括丙烯酸酯類共聚物的基礎樹脂是由80至98重量%的未含有可交聯官能基的單體和2至20重量%的含有可交聯官能基的單體而共聚成。
進一步更好的是，包括85至98重量%的未含有可交聯官能基的單體和2至15重量%的含有可交聯官能基的單體之共聚物被用來作為基礎樹脂使用，並在這一點上，基礎樹脂可被製造成具有800,000或更高的重量平均分子量(weight-average molecular weight)。
此時，如果不具有官能基的單體的重量%是小於80，因為官能基的數量比較大，可能在黏著劑的貯存穩定性會有問題，而如果不具有官能基的單體的重量%是高於98，由於官能基的反應是顯著降低，可能沒有預期的順利反應，並可能無法作為適當的共聚物，因為如催化劑的其他添加劑需要被包含。
例如，不具有可交聯官能基的單體不是被特別限制的，如果它是例如(偏)丙烯酸酯單體，在酯部分中具有1至20個碳原子的烷基的(偏)丙烯酸酯。具體來說，在酯部分中具有1至20個碳原子的烷基的(偏)丙烯酸酯的例子包括(偏)丙烯酸甲酯、(偏)丙烯酸乙酯、(偏)丙烯酸正丙酯、(偏)丙烯酸正丁基酯、(偏)丙烯酸戊酯，(偏)丙烯酸己酯，(偏)丙烯酸環己酯、(偏)丙烯酸2-乙基己酯、(偏)丙烯酸異辛酯、(偏)丙烯酸癸酯、(偏)丙烯酸十二烷酯、(偏)丙烯酸十四烷酯(myristyl(meta) acrylate)、(偏)丙烯酸棕櫚酯、(偏)丙烯酸十八烷酯、(偏)丙烯酸正十四烷酯(n-tetradecyl(meta) acrylate)和類似物。不止這些，選自丙烯腈的丙烯酸單體或包含乙酸乙烯酯或苯乙烯的二丙烯酸單體之兩個或更多的單體的單一或混合物可被使用。
此外，包括交聯官能基的單體最好包含至少一個羥基、羧基、氨基和醯胺基作為官能基。單體的具體例子包括兩個或兩個以上的單體之一或混合物，其選自：包括任何一個選自(偏)丙烯酸2-羥基乙酯、(偏)丙烯酸2-羥基丙酯、(偏)丙烯酸4-羥基丁酯、(偏)丙烯酸6-羥基己酯、(偏)丙烯酸2-羥基乙二醇酯和(偏)丙烯酸2-羥基丙二醇酯的群組的羥基基團之丙烯酸單體；包含任何一個選自(偏)丙烯酸、馬來酸(maleic acid)和富馬酸(fumaric acid)的群組的羧基基團之丙烯酸單體；以及選自丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己內醯胺的群組之任何一個含氮丙烯酸單體。
以100重量份藉由使用丙烯酸酯類共聚物產生的基礎樹脂計，以上所述的丙烯酸黏著層包含0.05至5重量份選自環氧基交聯劑或多功能異氰酸酯基交聯劑的單一或混合物形式。
此時，交聯劑被混合以提高共聚物的耐久性，並且假如交聯劑的含量小於0.05重量份，交聯劑無法順利與包含在丙烯酸酯類共聚物中的官能基反應，並且黏著劑的內部凝聚力不能得到加強。另一方面，如果交聯劑的含量超過5重量份，均勻特性不會顯示，因為當加工黏著劑時貯存穩定性是降低的，並且這是不合期待的，因為用於延遲反應的阻滯劑應另外補充，或著須要額外管理以在低溫下存放在黏著劑，以延緩在丙烯酸酯類共聚物和交聯劑混合物之間的反應。因此，1.0重量份的交聯劑含量是被使用以作為本發明的最佳條件。然而，很明顯的是該些含量可以在上述提出的含量範圍內改變。
此外，使用在本發明的環氧基交聯劑可以是雙酚A-環氧氯丙烷類型的環氧基樹脂，例如，乙二醇二環氧丙基醚、聚乙二醇二環氧丙基醚、丙二醇二環氧丙酯、甘油三環氧丙醚、1,6-己二醇環氧樹脂、三羥甲基丙烷三環氧丙醚(trimethylolpropane triglycidyl ether)、N,N,N',N'-四縮水甘油基-M-二甲苯二胺或其混合物。
此外，作為另一種交聯劑使用的多功能的異氰酸酯基交聯劑可是甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate)、甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷添加劑或其之混合物。
此外，丙烯酸黏著層可進一步包含一個或多個選自導電有機-無機粒子、有機無機鹽和離子材料的抗靜電劑，並且在相同的厚度下，電氣特性可藉由改變介電質特性而被改善。
在本發明中，為了提高黏著劑可靠性和下電極的特徵，除了丙烯酸黏著劑的單體和固化劑以外，兩個或多個選自使用如黏著增黏劑、塑化劑、抗靜電劑、表面活性劑、抗氧化劑、發泡劑、消泡劑、補強劑、著色劑或填充劑的化合物的單體之一或混合物可進一步作為一般的添加劑使用。
下文中，本發明將透過實施例而進一步的細節描述。
這是用於本發明的進一步具體描述。最佳的實施例將作為例子來描述，特別的是，根據對於黏著膜的厚度之控制，描述著重在厚度方向上的電阻變化，而包括形成黏著層所需要的組件條件之本發明的範圍並不受限於這些實施例。
<實施例1>
步驟1：製造丙烯酸酯類共聚物的基礎樹脂
混合的合成物是藉由將如33克丙烯酸-2-乙基己酯、0.2克丙烯酸、0.3克甲基丙烯酸縮水甘油酯和15克丙烯酸甲酯之單體注入到500ml的化學反應器(其設置有攪拌器、回流冷凝器、溫度計和注氮裝置)，並且加入作為溶劑的51.5克的乙酸乙酯。混合的合成物依步驟而注入，如在最初的第一步驟中是25%至35%、第二步驟中是55至65%，並且在第三步驟中是剩餘的低於25%，並且然後聚合處理。在聚合完成後，300克乙酸乙酯是添加到所獲得的聚合物以稀釋聚合物和丙烯酸酯類共聚物的所期望的基礎樹脂是藉由製作30重量%的固體而合成。
步驟2：製造黏著膜
混合物藉由將1.0重量份的作為固化劑的3-官能氮丙啶加合物注射到100重量份的丙烯酸酯類共聚物(其是在步驟1中所製造的基礎樹脂)來製造，然後以甲基乙基酮稀釋基礎樹脂並且均勻地混合它們。
具有5μm的厚度的均勻黏著層是藉由塗覆和乾燥在雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(Toray Advance Materials Inc.的產品名稱RPC-101)(其是高釋放板材)的矽釋放塗覆表面上的混合物來形成。
然後，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(Toray Advance Materials Inc.的產品名稱RPK-201)被疊層以作為在黏著層所形成的表面上的低釋放板材來使用，並且在室溫下黏著膜被存儲7天以足夠地成熟，從而完成黏著膜。
<實施例2>
除了在製造實施例1的步驟2的黏著膜的過程中的雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的矽釋放塗覆表面上被塗覆與乾燥的混合物的厚度是10μm，實施例2是如實施例1所示的相同方式來執行。
<實施例3>
除了在製造實施例1的步驟2的黏著膜的過程中的雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的矽釋放塗覆表面上被塗覆與乾燥的混合物的厚度是15μm，實施例3是如實施例1所示的相同方式來執行。
<實施例4>
除了在製造實施例1的步驟2的黏著膜的過程中的雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的矽釋放塗覆表面上被塗覆與乾燥的混合物的厚度是20μm，實施例4是如實施例1所示的相同方式來執行。
<實施例5>
除了0.1重量份的多壁奈米碳管(Hanwha Nanotech Inc.的CM-100)是作為使用於製造實施例1的步驟2的黏著膜的過程中的甲基乙基酮所稀釋的混合物中的抗靜電劑而進一步納入，實施例5是如實施例4所示的相同方式來執行。
<比較範例1>
除了在製造實施例1的步驟2的黏著膜的過程中的雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的矽釋放塗覆表面上被塗覆與乾燥的混合物的厚度是3μm，比較範例1是如實施例1所示的相同方式來執行。
<比較範例2>
除了在製造實施例1的步驟2的黏著膜的過程中的雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的矽釋放塗覆表面上被塗覆與乾燥的混合物的厚度是50μm，比較範例2是如實施例1所示的相同方式來執行。
<實驗範例1>
1.　測量厚度
如果厚度小於0.1毫米，在製造實施例1至5和比較範例1和2中製造的黏著膜的厚度是以具有0.001毫米(=1μm)刻度的數字衡量的工具來測量，該工具符合標準JIS Z0237，並且厚度在相同的時間間隔處的3個點被測量。為了準確地測量出的黏著膜的厚度，黏著膜的厚度是透過FE-SEM的單一圖像技術來重新確認。
2.　測量釋放力
在自實施例1至5和比較範例1和2中製造的黏著膜移除低釋放板材並且疊層具有100μm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，黏著膜在室溫下預留了一小時，然後具有25mm寬度和150mm長度的用於測量釋放力的樣本被製造。用於測量釋放力的玻璃是以乙酸乙酯清洗乾淨的，被製造的樣本的高釋放板材是被移除。然後，使用2公斤滾輪以將樣本附著到玻璃，並在室溫下預留了一個小時。在這一點上，測量是使用拉力測試儀(tensile tester)以180°的角度和每分鐘0.3公尺的釋放速度來執行。
3.　測量在厚度方向的電阻
在自實施例1至5和比較範例1和2中製造的黏著膜移除低釋放板材後，黏著劑被疊層在ITO表面的一部分或ITO膜的電極表面上，或著透明電極膜複被切割成大於30mm×40mm。在從疊層的膜移除高釋放板材之後，另一ITO膜或透明電極膜被附著以抵消如圖1的相對的ITO或透明電極膜。當黏著膜被疊層在ITO膜或透明電極膜上，2公斤的滾輪被應用一次。在黏著膜於室溫下預留了一個小時後，兩個ITO膜接地，在厚度方向的電阻被測量。
測量設備使用低電流和高電阻測量儀(高電阻靜電計，6517B，製造商：Keithley)來測量施加電壓的電流，該低電流和高電阻測量儀能夠測量介電質材料的電阻。此時，在施加直流20V之後，融合目前的值是在30秒後讀取，並且在厚度方向上的黏著膜的電阻值是如數學表達式1所示來計算。
[數學表達式1]
厚度方向上的黏著膜的電阻值(Ω)=20(V)/測量到的電流(A)
4.　評估可靠性
在自實施例1至5和比較範例1和2中製造的黏著膜移除低釋放板材並且疊壓聚對苯二甲酸乙二醇酯膜後，黏著膜預留在室溫下一個小時，然後用於評估可靠性的樣本是被製造以變為100mm×100mm，並且樣本使用2公斤的滾輪以附著到清洗乾淨的玻璃。
那麼，在樣本預留了一個小時後，樣本放入攝氏60℃和90%RH的防潮和耐熱條件和80℃的耐熱條件。然後，觀察泡沫是否生成和用肉眼觀察500小時的邊緣分離，可靠性評價是基於如下所示的標準記錄。
O：在防潮和耐熱條件和耐熱條件中泡沫不會產生或邊緣不分離。
X：在防潮和耐熱條件和耐熱條件中泡沫產生或邊緣分離。
如從表1證實，雖然使用相同的黏著材料，電氣特性取決於黏著劑的厚度而改變，即，取決於含有帶電電泳粒子的圖像上電極和下電極之間的距離。
具體來說，證實在厚度方向的電阻值隨黏著膜的黏著層的厚度減少(實施例1至4)而減少。另一方面，如果黏著膜的黏著層是過於薄的，在兩種材料之間(比較範例1)的黏著可靠性將具有問題。此外，如果黏著層係形成以在黏著膜中多達50μm厚(比較範例2)，在厚度方向的電阻值突然上升。
此外，當黏著層形成時，實施例5的黏著膜藉由額外地注入抗靜電劑來形成。因此，雖然黏著層的厚度不是被控制成非常薄的，但在兩種材料之間的黏著劑可靠性和釋放力如它們所示的得以維持，並且在厚度方向的電阻值下降。
如上所述，如果丙烯酸黏著層的厚度被控制在黏著膜中，黏著膜的厚度方向上的電阻值(即電場形成的方向上的電阻值)可控制在1.0×104～9.9×109Ω範圍內，而不改變黏著層的黏著特性和可靠性。因此，由於施加電壓的損失最小化和帶電粒子是自由驅動，可撓性顯示裝置的驅動電壓是受到最小的影響。
在本發明的電子紙顯示裝置的介電質黏著膜中，在黏著膜的厚度方向上的電阻值(即在電場所形成的方向上的電阻值)可基於控制黏著膜的結構特性(即厚度)來控制，而沒有改變黏著特性和可靠性。
因此，被施加電壓的下電極和以帶電例子塗覆的圖像上層是附著到本發明的電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，其中帶電粒子的顏色取決於所施加的電壓而不同地改變。在這一點上，電場形成的方向上的電阻值是被控制在1.0×104和9.9×109Ω之間。因此，由於施加電壓的損失是最小化並且帶電粒子是自由驅動，黏著膜的黏著特性是不受影響。因此，因為如電子紙的可撓性顯示裝置的驅動電壓是受影響最小，當可撓性顯示裝置驅動時，幾乎沒有電位差(電壓)的損失，雖然高電壓不適用，但顯示裝置的驅動性能是優秀的。
如上所述，本發明提供了附著到以帶電例子塗覆的圖像上電極和被施加電壓的下電極之黏著膜。在這一點上，因為黏著膜厚度的控制被控制成均勻且恆定的，在黏著膜的厚度方向上的電阻值(即在電場形成的方向上的電阻值)可被控制在1.0×104～9.9×109Ω範圍內，而不改變黏著膜的黏著性能和可靠性。
因此，由於可撓性顯示裝置的驅動電壓上的影響降到最低，如可撓性發光二極體(LED)、包括電子紙之有機電致發光(EL)元件或類似物，當可撓性顯示裝置驅動時，幾乎沒有電位差(電壓)的損失，雖然高電壓是不適用的，顯示裝置的驅動性能是非常出色的。
此外，本發明的電子紙顯示裝置的介電質黏著膜可以被重覆使用。
雖然本發明已參考特別說明實施例的描述，它是不被實施例所限制，並且只藉由隨後所附的申請專利範圍所限制。應該意識到的是該領域的技術人士能改變或修改實施例而不違背本發明的範疇和精神。
10．．．上電極
20．．．黏著層
30．．．下層
40．．．電極
圖1是說明一種用於本發明的黏著膜的測量在厚度方向上的電阻值之方法的視圖。
10．．．上電極
20．．．黏著層
30．．．下層
40．．．電極

Claims (8)

  1. 一種用於電子紙顯示裝置的介電質黏著膜，該介電質黏著膜被控制並且被疊層以具有4.0至50.0μm的厚度而附著到一以帶電粒子塗覆的上電極和一被施加電壓的下電極。
  2. 根據申請專利範圍第1項之介電質黏著膜，其中當厚度被控制時，一電場所形成的方向中的電阻值滿足1.0×104～9.9×109Ω的範圍。
  3. 根據申請專利範圍第1項之介電質黏著膜，其中在該黏著膜中，一丙烯酸黏著層是形成在聚酯基高釋放板材的矽釋放塗覆表面上以具有4.0到50.0μm的厚度，以及一聚酯基低釋放板材是疊層在該丙烯酸黏著層上。
  4. 根據申請專利範圍第3項之介電質黏著膜，其中該丙烯酸黏著層是使用一作為基礎樹脂的丙烯酸酯類共聚物來形成，其中該丙烯酸酯類共聚物是由80至98重量%的未含有可交聯官能基的單體和2至20重量%的含有可交聯官能基的單體而共聚成。
  5. 根據申請專利範圍第4項之介電質黏著膜，其中該未含有可交聯官能基的單體是(偏)丙烯酸酯，該(偏)丙烯酸酯是選自以下的群組中且其酯部分具有1至20個碳原子之烷基：(偏)丙烯酸甲酯、(偏)丙烯酸乙酯、(偏)丙烯酸正丙酯、(偏)丙烯酸正丁酯、(偏)丙烯酸戊酯、(偏)丙烯酸己酯、(偏)丙烯酸環己酯、(偏)丙烯酸2-乙基己酯、(偏)丙烯酸異辛酯、(偏)丙烯酸癸酯、(偏)丙烯酸十二烷酯、(偏)丙烯酸十四烷酯、(偏)丙烯酸棕櫚酯、(偏)丙烯酸十八烷酯或(偏)丙烯酸正十四烷酯；丙烯腈的丙烯酸單體；或包含乙酸乙烯酯或苯乙烯的二丙烯酸單體；或其組合。
  6. 根據申請專利範圍第4項之介電質黏著膜，其中含有可交聯官能基的單體是選自下列的單一或兩個或更多的單體混合物：包含任何一個選自(偏)丙烯酸2-羥基乙酯、(偏)丙烯酸2-羥基丙酯、(偏)丙烯酸4-羥基丁酯、(偏)丙烯酸6-羥基己酯、(偏)丙烯酸2-羥基乙二醇酯和(偏)丙烯酸2-羥基丙二醇酯的群組的羥基基團之丙烯酸單體；包含任何一個選自(偏)丙烯酸、馬來酸和富馬酸的群組的羧基基團之丙烯酸單體；選自丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己內醯胺的群組之任何一個含氮丙烯酸單體。
  7. 根據申請專利範圍第3項之介電質黏著膜，其中以100重量份藉由使用丙烯酸酯類共聚物產生的基礎樹脂計，丙烯酸黏著層包含0.05至5重量份選自環氧基交聯劑或多功能異氰酸酯基交聯劑的單一或混合物形式。
  8. 根據申請專利範圍第3項之介電質黏著膜，其中該丙烯酸黏著層進一步包含一個或多個選自導電有機-無機粒子、有機無機鹽和離子材料的抗靜電劑。
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