CN103703089B - 用于电子纸显示装置的介电结合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于电子纸显示装置的介电结合膜。根据本发明，附着下部电极和图像上部电极，通过介电结合膜向下部电极施加电压，图像上部电极的上面涂覆有根据所施加的电压而改变其颜色的带电颗粒。在本文中，所述结合膜可受控以具有均匀、固定的厚度。由于所述结合膜在厚度方面受控，因此，所述结合膜在厚度方向上的电阻，即，在其中产生电场的方向上的电阻，可受控而不改变所述膜的结合特性和可靠性。因此，所施加的电压的损失可最小化且带电颗粒可自由流动。因此，当驱动柔性显示装置如电子纸、柔性LED、或者有机EL(电致发光)器件时，所述显示装置可具有优异的操作性能且不必施加高电压。

Description

用于电子纸显示装置的介电结合膜
技术领域
本发明涉及用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜(adhesive film)，且更具体地说，涉及这样的用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜：其中将下部电极和图像上部电极附着到所述粘合剂膜上，向所述下部电极施加电压，所述图像上部电极涂覆有其颜色根据所施加的电压而改变的带电颗粒。所述粘合剂膜的厚度被控制为均匀且恒定的，而且，由于粘合剂膜的厚度受控，因此，厚度方向上的电阻值受控并同时保持粘合性质和可靠性。因此，所施加的电压的损失最小化，而且，当柔性显示装置被驱动时，尽管未施加高电压，但所述显示装置的驱动性能得到增强。
背景技术
随着近年来网络的广泛普及，具有印刷材料的形式(shape)的传统文件被通过实施柔性显示装置的方法而创造的文件所取代。此外，这扩展至包括书籍、杂志等的市场的电子出版工业市场。
但是，尽管如此创造的文件通过计算机的CRT或液晶显示器阅读以查看文件中所记录的信息，但是，计算机的CRT或液晶显示器是发光型显示装置，因此，用户难以长时间查看信息，因为如果用户长时间(extended periodof time)使用该显示装置则易于感到疲劳，而且，用于查看信息的地点限于其中安装了计算机、LCD或类似物的位置。
尽管由于笔记本型计算机的销售，便携式显示装置可用作替代物，但是，由于因便携式显示装置也采用基于背光的发光型显示方法而导致的功率消耗问题，因而，较长时间查看信息是受限的。
因此，能够以低的功率消耗驱动的反射型液晶显示器得到开发和推广。但是，反射型液晶显示器在液晶的白色中具有非常低的可见度，而且，相比于纸质的印刷材料，由于低的反射率而易于感到疲劳，因此，反射型液晶显示器仍未解决前述问题以用于长时间的阅读。
因此，为了解决前述问题，近年来开发了所谓的电子纸。
电子纸是用于实施柔性显示器的核心元件，当向导电材料施加电磁场时，其产生运动(motion)。也就是说，在将带电颗粒分布于薄膜柔性基材之间后，基于电磁场的极性变化，通过改变带电颗粒的排列方向来表达数据。
在该情况下，如果在任意极性下出现带电颗粒的排列方向，图像保持原状，因为尽管电压被除去，但是颗粒的位置由于记忆效应而不发生改变，因此，可获得使用油墨在纸张上印刷图像的效果。因此，由于电子纸不具有自发光，视觉疲乏显著降低，因此，可以像阅读真正的书籍一样地舒适地查看文件。此外，由于通过使用柔性基材而确保了柔性和便携性，因此，高度期望电子纸作为未来的平板显示技术。
此外，如果图像一旦实现，其如前所述保持较长时间，直到基材被重置，因此，功率消耗非常低，而且，电子纸可方便地用作便携式显示装置。
由于相比于传统平板显示器，电子纸的制造成本极低，而且，不需要背景照明或者电池的连续再充电，因此，电子纸可以极低的能量驱动，且因此其从能量效率方面来说是显著优异的。
由于前述优点，电子纸可用于各种领域，包括具有类似纸张的表面和可移动的插图的电子书籍和报纸、用于便携式电话的可重复使用的纸显示器、可任意处理的(disposable)TV屏幕、电子壁纸等，因此，可预期到巨大的潜在市场。
在诸如前述电子纸的柔性显示装置中，具有图像的带电颗粒的上部电极应当与其上施加电压的下部电极组合，而且，在这一点上，通过在两个电极之间插入粘合剂膜来制造柔性显示装置。
但是，归因于粘合剂膜，可存在驱动电压的损失或者可发生不一致的驱动，而且，由于在粘合剂膜制造过程中的加热和加压工艺，图像的带电颗粒层可受损。因此，需要制造具有低电压损失的粘合剂膜，这可经由粘合剂膜的均匀粘合资料(means)而实现。
例如，韩国公开专利No.2006-0032111公开了使用具有不同转变温度的粘合资料在将粘合资料转录(transcribe)在透明电极的顶部和底部上后以热结合法结合阻挡肋(barrier rib)和基材的方法。但是，由于阻挡肋、颜料或调色剂的不稳定性随着它们两次通过热结合过程而增加，因此，难以实际运用该方法。
韩国公开专利No.2006-0067006公开了使用紫外灯的结合方法，其中，使用紫外固化粘合剂作为粘合资料。但是，由于所填充的颜料或调色剂可固定到粘合剂层，而且，该方法中所用的大部分颜料是对于紫外线稳定的，因此，需要阻挡外部紫外线的功能，且因此该结合方法是不切实际的。
在韩国公开专利No.2007-0041197中已经进行了用于改善常规厚粘合剂膜的问题的尝试，其中，采用真空蒸发法将EVA粘合剂作为薄膜使用。但是，难以采用真空蒸发法在所需位置处施加所需量的作为有机材料的EVA粘合剂。
韩国公开专利No.2011-0032357公开了使用配置有位于中间的柔性膜和附着在该柔性膜两侧上的两个粘合剂层的带在所需位置处结合阻挡肋和基材的技术。
但是，尽管阻挡肋和基材可在所需位置处附着，但是，使用双面带不能达到如同显示材料的分辨率。
此外，如果颜料或调色剂在附着的时候是有缺陷的或者如果在上部或下部电极中存在问题，由于强的粘附性，施加至在前述柔性显示器中的电子纸的粘合剂层不允许对每种材料进行再加工。因此，由于不能使用相对昂贵的薄膜晶体管(TFT)，所以，粘合剂膜制造时所发生的损失是巨大的。此外，该发明几乎不涉及粘合剂层与上部或下部电极之间的距离、或者粘合剂层的材料，因此，没有提出用于克服在驱动电压中发生的损失的方法。
因此，本发明的发明人已经努力解决了所述传统问题，且因此，通过证实可在不损失驱动电压的情况下制造粘合剂膜而完成了本发明。在本发明中，其上施加电压的下部电极和涂覆有其颜色根据所施加的电压变化的带电颗粒的图像上部电极附着至粘合剂膜，且粘合剂膜的厚度被控制成均匀且恒定的，而且，由于粘合剂膜的厚度受控，厚度方向上的电阻值受控。
发明内容
因此，本发明已考虑现有技术中发生的前述问题，而且，本发明的目标是提供用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜，其被控制以使柔性显示装置的驱动电压损失最小化而不改变粘合性质和可靠性。
为了实现上述目标，根据本发明的一个方面，提供用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜，所述介电粘合剂膜受控且层压为具有4.0-50.0μm的厚度以附着涂覆有带电颗粒的上部电极以及其上施加电压的下部电极。
在本发明的粘合剂膜中，由于粘合剂层的厚度受控，其中形成电场的方向上的电阻值满足1.0×104-9.9×109Ω的范围。
更具体地说，在本发明的粘合剂膜中，丙烯酸类粘合剂层形成在基于聚酯的高剥离(release)片材的硅剥离涂覆表面上以具有4.0-50.0μm的厚度，而且，将基于聚酯的低剥离片材层压在所述丙烯酸类粘合剂层上。
使用丙烯酸酯共聚物生产用在丙烯酸类粘合剂层中的基础树脂，且进一步优选地，通过使80-98重量%的不具有可交联官能团的单体与2-20重量%的具有可交联官能团的单体共聚生产基础树脂。
所述不具有可交联官能团的单体是：(甲基(meta))丙烯酸酯，所述(甲基)丙烯酸酯在酯部分中具有1-20个碳原子的烷基且选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸棕榈基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、或者(甲基)丙烯酸正十四烷基酯；丙烯腈的丙烯酸类单体；或者包含醋酸乙烯酯或苯乙烯的二丙烯酸类单体；或者它们的组合。
此外，所述具有可交联官能团的单体是选自如下的一种单体或者选自如下的两种或更多种单体的混合物：包含选自(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯和(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯中的任意一种羟基的丙烯酰基单体(acryl monomer)；包含选自(甲基)丙烯酸、马来酸和富马酸中的任意一种的羧基的丙烯酰基单体；以及选自丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺的任意一种含氮丙烯酰基单体。
此外，相对于100重量份的使用丙烯酸酯共聚物产生的基础树脂，本发明的丙烯酸类粘合剂层包含0.05-5重量份的选自基于环氧的交联剂或基于多官能异氰酸酯的交联剂的一种或混合物形式。
此外，所述丙烯酸类粘合剂层进一步包含选自导电有机-无机颗粒、有机-无机盐、以及离子材料的一种或多种抗静电剂，且因此，电学特性在相同厚度下通过改变介电性质而得以改善。
附图说明
图1是说明用于本发明粘合剂膜的测量在厚度方向上的电阻值的方法的图。
符号描述
10：上部电极       20：粘合剂层
30：下层
具体实施方式
在下文中，将详细地描述本发明。
本发明提供了用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜，其中，所述介电粘合剂膜受控且层压到具有4.0-50.0μm的厚度以附着涂覆有带电颗粒的上部电极以及其上施加电压的下部电极。
更具体地说，由于在厚度方向上测量粘合剂膜的电阻，因此，该电阻根据粘合剂膜的厚度结构而灵敏地改变。因此，如果粘合剂膜形成为薄于4.0μm，则电学特性优异。但是，剥离力降低，而且，从粘合剂可靠性的观点来看，诱发界面断裂，因此，发生电极的分离。另一方面，粘合剂膜可设计成厚的，以赋予粘合剂可靠性。但是，如果粘合剂膜形成为过厚以超过50.0μm，则电学特性劣化。因此，考虑到粘合剂可靠性与电学特性之间的折衷关系，为了赋予粘合剂可靠性并同时保持优异的电学特性，当粘合剂膜厚度为4.0-50.0μm、进一步优选7.0-20.0μm时，粘合剂可靠性和电学特性可最优化。
特别地，在本发明的用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜中，粘合剂膜在厚度方向上的电阻值(即，在形成电场的方向上的电阻值)可通过控制结构性质(即，粘合剂膜的厚度)而在不改变粘合性质和可靠性的情况下受控。
也就是说，本发明的介电粘合剂膜受控，以基于前述厚度控制在粘合剂膜厚度方向上具有在1.0×104-9.9×109Ω范围内的电阻值。在这一点上，如果在粘合剂膜厚度方向上的电阻值低于1.0×104Ω，则上部电极和下部电极之间的电阻值太低以致于不能形成电场。因此，电流可流过粘合剂膜，或者，可发生电击(electrical shock)，因此，粘合剂膜应当起到绝缘体的作用。如果电阻值高于9.9×109Ω，那么，即使施加至下部电极的电压的大小发生变化，但是，由于极高的电阻值，可能无法获得驱动使用包含带电颗粒的单元配置的图像膜所需的电压，且因此存在电压的巨大损失。进一步优选地，具有在1.0×105-9.9×109Ω的范围内的电阻值是合理的。
具体地说，本发明的粘合剂膜具有这样的结构，该结构包括：形成在基于聚酯的高剥离片材的硅剥离涂覆表面上以具有4.0-50.0μm厚度的丙烯酸类粘合剂层；以及层压在所述丙烯酸类粘合剂层上的基于聚酯的低剥离片材，而且，当将粘合剂膜施加于产品时，剥离每个剥离片材以进行施加。
尽管选自天然橡胶树脂、合成橡胶树脂、丙烯酸类树脂和硅树脂的一种或者两种或更多种树脂的混合物可用作粘合剂膜中所用粘合剂层的基础树脂，但是，本发明中使用采用具有优异光学特性的丙烯酸类树脂的丙烯酸类粘合剂层。
在这一点上，包括丙烯酸酯共聚物的基础树脂通过80-98重量%的不具有可交联官能团的单体与2-20重量%的具有可交联官能团的单体的共聚产生。
进一步优选地，包含85-98重量%的不具有可交联官能团的单体和2-15重量%的具有可交联官能团的单体的共聚物用作基础树脂，而且，在这一点上，所述基础树脂可制造成具有800,000或更高的重均分子量。
在这一点上，如果不具有官能团的单体低于80重量%，则在粘合剂的储存稳定性方面可能存在问题，因为官能团的数量相对大，然而，如果不具有官能团的单体超过98重量%，则可无法预期顺利的反应，因为官能团的反应性显著降低，而且其可能无法被当作适当的共聚物，因为需要包含诸如催化剂的其它添加剂。
所述不具有可交联官能团的单体不受特别地限制，如果其是例如(甲基)丙烯酸酯单体，而且，可使用在酯部分中具有1-20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸酯。具体地说，在酯部分中具有1-20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸酯的实例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸棕榈基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯等。除了这些以外，可使用选自丙烯腈的丙烯酸类单体或者包含醋酸乙烯酯或苯乙烯的二丙烯酸类单体的一种或者两种或更多种单体的混合物。
此外，所述包括可交联官能团的单体优选包括羟基、羧基、氨基和酰胺基中的至少一种作为官能团。所述单体的具体实例包括选自如下的一种或者两种或更多种单体的混合物：包含选自(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯和(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯中的任意一种羟基的丙烯酰基单体；包含选自(甲基)丙烯酸、马来酸和富马酸中的任意一种的羧基的丙烯酰基单体；以及选自丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺的任意一种含氮丙烯酰基单体。
前述丙烯酸类粘合剂层包含0.05-5重量份的选自基于环氧的交联剂或基于多官能异氰酸酯的交联剂的一种或混合物形式，相对于100重量份的包括丙烯酸酯共聚物的基础树脂。
在这一点上，混合交联剂以增强共聚物的耐久性，而且，如果交联剂的含量低于0.05重量份，则交联剂不能与丙烯酸类共聚物中所含的官能团顺利反应，而且，粘合剂的内部粘结性(cohesiveness)不能得到加强。另一方面，如果交联剂的含量超过5重量份，则不能显示出均匀性，因为在加工粘合剂时储存稳定性降低，而且，这是不合乎期望的，因为应当额外加入用于延缓反应的阻滞剂或者应当需要用于在低温下储存粘合剂的额外管理，以延缓丙烯酸类共聚物与交联剂混合物之间的反应性。因此，采用1.0重量份的交联剂含量作为本发明的最优选条件。但是，很明显，所述含量可在前面所提出的含量范围内改变。
此外，本发明中所用的基于环氧的交联剂可为双酚A-表氯醇型的基于环氧的树脂，例如，乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、N,N,N',N'-四缩水甘油基-间-二甲苯二胺、或者它们的混合物。
此外，用作其它交联剂的基于多官能异氰酸酯的交联剂可为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物、或者它们的混合物。
此外，所述丙烯酸类粘合剂层可进一步包含选自导电有机-无机颗粒、有机-无机盐、以及离子材料的一种或多种抗静电剂，而且，电学特性可在相同厚度下通过改变介电性质而得以改善。
在本发明中，为了增强粘合剂可靠性以及下部电极的特性，除了丙烯酸类粘合剂的硬化剂和单体以外，可进一步将选自用作粘合剂增粘剂、增塑剂、抗静电剂、表面活性剂、抗氧化剂、发泡剂、消泡剂、增强剂、着色剂、或填料的化合物中的一种或者两种或更多种单体的混合物用作普通添加剂。
在下文中，将通过实施方式进一步详细描述本发明。
这是用于进一步具体描述本发明。最优选的实施方式将作为实施例描述，且特别地，描述着重于根据对粘合剂膜厚度的控制的在厚度方向上的电阻变化，而且，本发明的范围(包括形成粘合剂层所需的组分条件)不限于所述实施方式。
<实施方式1>
步骤1：制造丙烯酸类共聚物的基础树脂
通过向装有搅拌器、回流冷凝器、温度计和氮气注入装置的500ml化学反应器中注入单体例如33g丙烯酸2-乙基己酯、0.2g丙烯酸、0.3g甲基丙烯酸缩水甘油酯和15g丙烯酸甲酯，并加入作为溶剂的51.5g乙酸乙酯来制备混合组合物。将混合组合物通过若干步骤注入，例如，在最初的第一步骤中为25-35%、在第二步骤中为55-65%、且在第三步骤中为剩余的低于25%，然后，进行聚合。在聚合完成后，向所得聚合物中加入300g乙酸乙酯以稀释所述聚合物，而且，所需的丙烯酸类共聚物的基础树脂通过制造30重量%的固体而合成。
步骤2：制造粘合剂膜
通过向100重量份的丙烯酸类共聚物(为在步骤1中制造的基础树脂)中注入1.0重量份的作为硬化剂的3-官能氮丙啶加合物、然后用甲乙酮稀释所述基础树脂并使它们均匀混合来制造混合物。
通过在为高剥离片材的经双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(产品名为Toray Advance Materials Inc.的RPC-101)的硅剥离涂覆表面上涂覆并干燥所述混合物来形成具有5μm厚度的均匀粘合剂层。
然后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(产品名为Toray Advance Materials Inc.的RPK-201)层压在其中形成粘合剂层的表面上以用作低剥离片材，而且，在室温下储存所述粘合剂膜7天以充分熟化，从而完成所述粘合剂膜。
<实施方式2>
除了在实施方式1的步骤2的粘合剂膜制造过程中的经双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的硅剥离涂覆表面上涂覆并干燥的混合物厚度为10μm以外，以与实施方式1中所示相同的方式实施实施方式2。
<实施方式3>
除了在实施方式1的步骤2的粘合剂膜制造过程中的经双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的硅剥离涂覆表面上涂覆并干燥的混合物厚度为15μm以外，以与实施方式1中所示相同的方式实施实施方式3。
<实施方式4>
除了在实施方式1的步骤2的粘合剂膜制造过程中的经双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的硅剥离涂覆表面上涂覆并干燥的混合物厚度为20μm以外，以与实施方式1中所示相同的方式实施实施方式4。
<实施方式5>
除了在实施方式1的步骤2的粘合剂膜制造过程中将0.1重量份多壁碳纳米管(Hanwha Nanotech Inc.的CM-100)作为抗静电剂进一步包含在使用甲乙酮稀释的混合物中以外，以与实施方式4中所示相同的方式实施实施方式5。
<对比例1>
除了在实施方式1的步骤2的粘合剂膜制造过程中的经双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的硅剥离涂覆表面上涂覆并干燥的混合物厚度为3μm以外，以与实施方式1中所示相同的方式实施对比例1。
<对比例2>
除了在实施方式1的步骤2的粘合剂膜制造过程中的经双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的硅剥离涂覆表面上涂覆并干燥的混合物厚度为50μm以外，以与实施方式1中所示相同的方式实施对比例2。
<实验实施例1>
1.测量厚度
如果厚度低于0.1mm，根据标准JIS Z0237使用具有0.001mm(=1μm)刻度(scale)的数字表(gauge)的工具测量实施方式1-5及对比例1和2中所制造的粘合剂膜的厚度，而且，所述厚度在具有相同间隔的三个点处测量。为了准确地测量粘合剂膜的厚度，通过FE-SEM的单一图像技术再次确认粘合剂膜的厚度。
2.测量剥离力
在从实施方式1-5及对比例1和2中所制造的粘合剂膜移除低剥离片材并层压具有100μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜后，将粘合剂膜在室温下搁置一小时，然后，制造用于测量剥离力的具有25mm宽度和150mm长度的试样。使用乙酸乙酯干净地清洗用于测量剥离力的玻璃，并移除所制造的试样的高剥离片材。然后，使用2Kg的辊将所述试样附着至所述玻璃并且在室温下搁置一小时。在这一点上，使用拉力试验机以180°的角度和0.3米/分钟的剥离速度实施所述测量。
3.测量在厚度方向上的电阻
在从实施方式1-5及对比例1和2中所制造的粘合剂膜移除低剥离片材后，将粘合剂层压到切割成大于30mm×40mm的透明电极膜或者ITO膜的电极表面或者ITO表面的部分上。在从所述层压膜移除高剥离片材后，附着另一ITO膜或透明电极膜以抵消(补偿，offset)如图1中所示的相对的ITO或透明电极膜。当在所述ITO膜或透明电极膜上层压粘合剂膜时，2Kg的辊被施加一次。在将粘合剂膜在室温下搁置一小时后，两个ITO膜接地，并测量在厚度方向上的电阻。
测量设备使用低电流和高电阻测量仪(高电阻电位计，6517B，制造商：Keithley)测量所施加的电压的电流，所述低电流和高电阻测量仪能够测量甚至来自介电材料的电阻。在这一点上，在施加DC20V后，会聚(converged)电流的值是在30秒后读取的，而且，粘合剂膜在厚度方向上的电阻值是如数学表达式1中所示计算的。
[数学表达式1]
粘合剂膜在厚度方向上的电阻值(Ω)=20(V)/所测得的电流(A)
4.可靠性评估
在从实施方式1-5及对比例1和2中所制造的粘合剂膜移除低剥离片材并层压聚对苯二甲酸乙二醇酯膜后，将粘合剂膜在室温下搁置一小时，然后，将用于评估可靠性的试样制造成100mm×100mm，并且，使用2Kg的辊，将试样附着至经清洁的玻璃。
然后，在试样搁置一小时后，将试样置于60℃和90%RH的防潮和耐热条件以及80℃的耐热条件中。然后，用肉眼以500小时观察是否产生泡沫和边缘是否分离，并基于下面所示的标准记录可靠性评价。
O：在所述防潮和耐热条件以及所述耐热条件中，未产生泡沫或者边缘未分离。
X：在所述防潮和耐热条件以及所述耐热条件中，产生泡沫或者边缘发生分离。
[表1]
粘合剂膜的测量性能的结果
粘合剂膜的厚度[μm] 剥离力[gf/25mm] 电阻值[Ω] 可靠性
实施方式1 5 310 1.48×107 O
实施方式2 10 650 5.62×108 O
实施方式3 15 830 2.45×109 O
实施方式4 20 1,020 4.56×109 O
实施方式5 20 810 4.56×105 O
对比例1 3 76 3.75×105 X
对比例2 50 1,732 4.56×1011 O
如从表1所证实的，尽管使用相同的粘合剂材料，但是，电学特性根据粘合剂的厚度(即，根据包含带电电泳颗粒的图像上部电极与下部电极之间的距离)而变化。
具体地说，证实在厚度方向上的电阻值随着粘合剂膜的粘合剂层厚度降低而降低(实施方式1-4)。另一方面，如果粘合剂膜的粘合剂层过薄，则在两种材料之间的粘合剂可靠性方面存在问题(对比例1)。此外，如果粘合剂层形成为在粘合剂膜中厚达50μm(对比例2)，则在厚度方向上的电阻值突然升高。
此外，当粘合剂层形成时，通过额外注入抗静电剂，形成实施方式5的粘合剂膜。因此，尽管粘合剂层的厚度没有被控制成极薄，但是，粘合剂可靠性以及两种材料之间的剥离力保持原样，而且，在厚度方向上的电阻值降低。
如前所述，如果控制在粘合剂膜中的丙烯酸类粘合剂层的厚度，则粘合剂膜在厚度方向上的电阻值(即，在形成电场的方向上的电阻值)可被控制成在1.0×104-9.9×109Ω的范围内而不改变粘合剂层的粘合性质和可靠性。因此，由于所施加的电压的损失最小化且带电颗粒自由驱动，柔性显示装置的驱动电压受到最小的影响。
在本发明的用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜中，粘合剂膜在厚度方向上的电阻值(即，在形成电场的方向上的电阻值)可基于对粘合剂膜的结构性质(即，厚度)的控制而得到控制且不改变粘合性质和可靠性。
因此，本发明的用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜附着有其上施加电压的下部电极以及涂覆有其颜色根据所施加的电压而不同地改变的带电颗粒的图像上部层。在这一点上，在形成电场的方向上的电阻值被控制在1.0×104Ω和9.9×109Ω之间。因此，由于所施加的电压的损失最小化且带电颗粒自由驱动，粘合剂膜的粘合性质不受影响。因此，由于柔性显示装置例如电子纸的驱动电压受到最小的影响，而且，当驱动柔性显示装置时几乎不存在电势差(电压)的损失，因此，尽管没有施加高电压，但显示装置的驱动性能优异。
如前所述，本发明提供了附着涂覆有带电颗粒的上部电极以及其上施加电压的下部电极的粘合剂膜。在这一点上，由于粘合剂膜的厚度被控制成均匀且恒定的，因此，粘合剂膜在厚度方向上的电阻值(即，在形成电场的方向上的电阻值)可被控制在1.0×104-9.9×109Ω的范围内而不改变粘合剂膜的粘合性质和可靠性。
因此，由于对柔性显示装置例如柔性发光二极管(LED)、包括电子纸的有机电致发光(EL)元件等的驱动电压的影响最小化，而且，当驱动柔性显示装置时几乎不存在电势差(电压)的损失，因此，尽管没有施加高电压，但显示装置的驱动性能优异。
此外，本发明的用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜可被重复使用。
虽然已经参考具体的示例性实施方式描述了本发明，但是，本发明不受所述实施方式的限制，而是仅由所附权利要求限制。应当理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员能够改变或修改所述实施方式。

Claims (6)

1.用于电子纸显示装置的介电粘合剂膜，将所述介电粘合剂膜层压为使涂覆有带电颗粒的上部电极(10)以及其上施加电压的下部电极(30)组合，
进一步，所述介电粘合剂膜包括：形成在基于聚酯的高剥离片材的硅剥离涂覆表面上的丙烯酸类粘合剂层(20)和层压在所述丙烯酸类粘合剂层上的基于聚酯的低剥离片材，当将粘合剂膜施加于产品时，剥离每个剥离片材；
其中将所述粘合剂层(20)控制为具有4.0-50.0μm的厚度，由于所述粘合剂层(20)的厚度受控，在其中形成电场的方向上的电阻值满足1.0×104-9.9×109Ω的范围，使得电压损失最小化而不改变粘合剂膜的粘合性质和可靠性。
2.权利要求1的膜，其中，使用丙烯酸酯共聚物作为基础树脂形成所述丙烯酸类粘合剂层，其中所述丙烯酸酯共聚物通过80-98重量％的不具有可交联官能团的单体与2-20重量％的具有可交联官能团的单体的共聚产生。
3.权利要求2的膜，其中所述不具有可交联官能团的单体是：(甲基)丙烯酸酯，所述(甲基)丙烯酸酯在酯部分中具有1-20个碳原子的烷基且选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸棕榈基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、或者(甲基)丙烯酸正十四烷基酯；丙烯腈的丙烯酸类单体；或者包含醋酸乙烯酯或苯乙烯的二丙烯酸类单体；或者它们的组合。
4.权利要求2的膜，其中所述具有可交联官能团的单体是选自如下的一种单体或者选自如下的两种或更多种单体的混合物：
包含选自(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯和(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯中的任意一种羟基的丙烯酰基单体；
包含选自(甲基)丙烯酸、马来酸和富马酸中的任意一种的羧基的丙烯酰基单体；和
选自丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺的任意一种含氮丙烯酰基单体。
5.权利要求1的膜，其中，相对于100重量份的使用丙烯酸酯共聚物产生的基础树脂，所述丙烯酸类粘合剂层包含0.05-5重量份的选自基于环氧的交联剂或基于多官能异氰酸酯的交联剂的一种或混合物形式。
6.权利要求1的膜，其中所述丙烯酸类粘合剂层进一步包含选自导电有机-无机颗粒、有机-无机盐、以及离子材料的一种或多种抗静电剂。
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