KR100294522B1 - 액정표시장치와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

투명기판에 점착재를 통하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 도전성 미립자는 아크릴계 수지에 분산 유지되고, 도전성 미립자의 아크릴계 수지에 대한 중량비는 50 내지 80%로 조정되어, 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위내이다.

Description

액정표시장치와 그 제조방법{Liquid Crystal Display Device and Manufacturing Method for Same}

본 발명은 액정표시장치와 그 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이고, 특히 정전기 등에 의한 표시의 이상의 발생을 방지한 횡전계방식의 액정표시장치에 관한 것이다.

횡전계방식으로 액정을 제어하는 액정표시장치의 구동방법은, 예를들어 일본 특개평(KOKAI) 6-160878호 공보에 기재되어 있다. 이 방식의 액정표시장치의 특징은 전계를 액정셀면에 대하여 평행방향에 인가하여, 액정분자를 액정셀면내에서 트위스트시켰을 때의 액정셀의 투과율의 변화를 이용하여 표시를 하고 있기 때문에, 이 액정셀을 포함하는 액정표시장치에서는, 광시야각로부터 관찰하더라도 선명한 영상을 볼 수 있으므로, 시야각에 대한 의존성이 거의 없는 표시 장치를 달성한다.

그렇지만, 시야각확대라는 특성을 갖는 반면, 외부에서 인가된 정전기가 액정셀내에 축적되는 경향이 있으므로, 전기적으로 충전된다. 이하에 상세하게 설명된다.

액정셀의 횡전계방식의 경우, 액정은 TFT 기판측에 빗 형상의 패턴으로 소스전극과 공통 전극사이에 인가된 전계에만 의하여 제어되므로, 대향 칼라 필터 기판 막에는 ITO (indium tin oxide) 등의 전극은 존재하지 않는다.

그러므로, 칼라 필터측 편광판의 표면이 손에 닿은 경우, 손의 정전기는 컬러 필터 편광판을 통해서 컬러 필터 유리 기판까지 전달되어, TFT 기판과 컬러 필터 기판사이에 전위차를 일으킨다. 이 전위차에 반응하여 액정분자는 오동작하여 충전이 발생한다.

충전에 대한 종래의 해결방법으로서, 도 4 에 도시된 바와 같이, 예를들어, 일본 특개평 (KOKAI) 4-51220호 공보에 기재된 컬러 필터 편광판의 표면에 ITO 막 (26)을 형성하므로 형성되는 편광판의 사용이 이용되었다. 그렇지만 이 방법에는, (1) 스퍼터링법을 이용하므로 발생하는 제조 비용의 대폭 증가, 및 (2) ITO 의 초저저항치(약 500Ω/□의 시트 저항)로 인하여 ESD (Electric Static Damage)시험 동안의 방전 전류의 집중에 의한 ITO 막의 손실의 발생, 및 (3) ITO 막 두께와 저항치 변화에 의한 ITO 편광판의 반사광의 색변화가 발생하는 경향의 결점이 있다.

다른 해결 방법으로서는, 도 5 에 도시된 바와 같이, 컬러 필터 기판 표면에 ITO막 (27)을 스퍼터링을 사용하여 형성하는 것이다. 그렇지만 이 방법에는, (1) 상술된 해결 방법과 동일하게 스퍼터링을 이용하기 때문에 제조비용의 대폭 증가, 및 (2) 편광판을 벗길경우 ITO 막상 (27)에 남아있는 점착재료 제거의 곤란 등의 결점이 있다.

또한, 일본 특개평 (KOKAI) 6-313807호 공보, 9-90391호 공보, 9-105918호공보에서와 같이 편광판의 점착재에 도전성을 갖게 하는 방법도 있다. 그렇지만 이 방법에서는, 점착재를 전기적으로 단지 도통하게 할 뿐 이고 저항치에 관하는 기술이 없어, 결과적으로 ESD 시험을 수행할 경우 도전층의 손실을 방지할 수 없는 문제가 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 결점을 개량하여, 특히 정전기에 의한 표시 이상을 방지하는 동시에 ESD 시험 동안에 발생하는 방전전류에 의한 손실을 입지 않는 새로운 액정표시장치와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 외부 인가광의 가시색변화가 생기기 어려운 액정표시장치와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 편광판의 교환이 용이하고, 염가인 액정표시장치와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기된 목적을 달성하기 위해서, 이하에 기재된 기본적인 기술구성을 채용한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제 1 태양은 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 횡전계방식의 액정표시장치이고, 상기 점착재에 도전성을 부여하여, 그 저항치를 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□범위내로 한 것이다.

본 장치의 제 2 태양에 있어서, 상기 점착재는 메시형상 또는 격자형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법의 제 1 태양은 투명유리기판에점착재를 사용하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법이고, 도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시키고, 상기 도전성 미립자의 아크릴계 수지에 대하여 중량비를 50 내지 80%로 조정하고, 상기 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법의 제 2 태양은 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법이고, 도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시키고, 상기 도전성 미립자의 직경을 0.02 내지 2.0㎛로 하고, 상기 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법의 제 3 태양은 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법이고, 도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시키고, 상기 점착재를 도포후 75 내지 85℃의 범위로 용매를 제거하고, 상기 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□범위내에 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법의 제 4 태양은 상기 도전성 미립자는 ITO, ZnO₂, 또는 Sn₂O₃등의 도전성 무기 금속 미립자인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법의 제 5 태양은 상기 도전성 미립자는 폴리티오펜(polythiophene) 또는 폴리피롤(polypyrol) 등의 전기적 유기 도전 미립자인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법의 제 6 태양은 상기 도전성 미립자는 스핀 코팅법, 딥 코팅법, 바 코팅법, 및 오프 셋 인쇄법으로부터 선택된 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 액정표시장치는 투명기판과 편광판 사이에 점착재를 사용하여 투명기판에 접착된 편광판을 구비하며, 점착재에 도전성을 부여하며, 그 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위인 액정표시장치이다.

이 경우, 도전성이 상기한 값보다 높은 경우, ESD 시험용 프로브에 방전전류가 국소적으로 집중하므로, 편광판의 도전층의 국소적 소실(burning)에 의한 손상을 입는다.

한편, 도전성이 상기한 값보다 낮은 경우, 편광판표면에 인가된 정전기의 방전 또는 상쇄가 부드럽게 발생하지 않으므로 전하가 축적된다.

도 1 은 본 발명에 따르는 액정표시장치의 단면도.

도 2 는 화소의 확대를 도시하는 본 발명에 따른는 액정표시장치의 단면도.

도 3 은 본 발명에 따라 점착 중간층에 의하여 투명기판에 접착된 편광판의 상태를 도시하는 단면도.

도 4 는 종래 기술을 도시하는 단면도.

도 5 는 다른 종래 기술을 도시하는 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

1, 9 : 투명유리기판 2 : 드레인 버스라인

3 : 게이트버스라인 4 : 스위칭소자

5 : 소스전극 6 : 공통전극

7 : 보호절연막 8, 13 : 배향막

10 : 블랙매트릭스 11 : 착색층

12 : 보호막 14 : 액정

15 : 구상 스페이서 16 : 주변밀봉부

17 : TFT 측 편광판 18 : 컬러 필터 측 편광판

19 : 편광층 20, 21 : 트리아세틸셀룰로스

22 : 난반사 방지층 23 : 보호필름

24 : 점착제

이하에, 본 발명에 따르는 실시예가 도면을 참조하면서 상세히 설명된다.

도 1 내지 도 3 은 본 발명의 구체예의 구조를 나타내는 도면이고, 본 발명은, 투명기판 (9)에 점착재 (24)를 통해 편광판 (18)이 접착된 액정표시장치의 제조방법이며, 도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시켜 상기 점착재를 생성하고, 상기 도전성 미립자의 아크릴계 수지에 대하여 중량비를 50 내지 80%가 되도록 조정하는 것으로, 상기 점착재의 시트 저항치를 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□로 한 것이다.

다음에, 본 발명에 따르는 액정표시장치의 구성을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명에 따르는 액정표시장치의 단면도, 도 2 는 본 발명에 따르는 액정표시장치의 능동소자화소부의 상세도, 도 3 은 본 발명에 따르는 액정표시장치의 편광판의 단면구조를 나타내는 상세도이다.

처음에, 스위칭소자로서의 TFT를 갖는 기판 (1)에 관해서 설명한다. 투명유리기판 (1)상에 드레인 버스라인 (2)과 게이트 버스라인 (3)이 종횡으로 형성되어 있고, 드레인 버스라인 (2)은 스위칭소자 (4)를 통해 소스전극 (5)과 접속되어 있다.

공통전극 (6)과 소스전극 (5)은 서로 대향한 빗 형상으로 형성되고, 이 2개의 전극사이에 인가된 전계에 의해 액정의 배향상태가 제어된다. 이들의 전극을 피복하도록 보호절연막 (7)이 형성되고, 그 위에 배향막 (8)이 형성된다.

다음에, 칼라필터를 구비하는 기판 (9)에 관해서 설명한다.

투명유리기판 (9)상에 격자 형상의 블랙 매트릭스 (10)가 형성되어 그것들의 사이를 피복하도록 RGB(red,green,blue)의 착색층 (11)이 슬랩 (slap)으로서 형성되어 있다. 이 착색층 (11)을 보호하기 위해서 투명의 보호막 (12)이 형성되고, 그 위에 배향막 (13)이 형성되어 있다.

상기 2개의 투명유리기판 (1,9) 사이에, 양 유전율이방성을 갖는 액정 (14)이 샌드위칭되어 있고, 배향막 (8,13)을 통해 액정 (14)은 2개의 투명유리기판 (1,9)에 거의 평행하게 배향하고 있다. 또한, 액정 (14)층의 셀두께를 제어하기 위해서 표시부내에는 구상 스페이서 (15)를, 비표시부의 주변밀봉부 (16)에는 막대형상 스페이서를 유지시키고 있다.

투명유리기판 (1,9)의 액정 (14)과 접하는 측과 반대측에는 편광판 (17,18)이 부착되어 있다. 편광판 (17,18)은 투과축이 서로 수직인, 소위 크로스니콜(crossed Nicols) 배치되어 있다. 편광판 (17)의 투과축은, 액정 (14)의 배향방향과 일치하도록 소정의 각도에 배치되고, 다른 편광판 (18)의 투과축은 편광판 (17)의 투과축과 수직이 되도록 배치되어 있다.

다음에, 본 발명에 따르는 액정표시장치의 특징인 편광판 (18)의 구조에 관하여 설명한다. 우선, 편광층 (19)은 2개의 트라이아세틸 셀룰로스(TAC) 필름 (20,21)사이에서 유지되고, 한편의 TAC 필름 (21)표면에는 오염방지처리나 앤티글레어 (anti-glare)처리된 난반사 방지층 (22)이 형성되고, 이 위에 보호필름 (23)이 점착된다. 다른 TAC 필름 (20)의 표면에는, 도전성을 가지는 점착재 (24)가 제공되고, 편광판 (17,18)은 각각 투명유리기판 (1,9)에 점착된다.

다음에, 본 발명에 따르는 액정표시장치의 제조방법에 관해서 설명한다.

우선, 투명유리기판 (1)에 스퍼터링을 사용하여 크롬막을 형성하여, 포토리소그래피법에 의해 게이트 버스라인 (3) 및 공통 전극 (6)을 소망의 형상으로 패터닝한다. 이 위에 CVD 공정에 의해 질화실리콘으로 이루어지는 게이트절연막 및 비정질실리콘으로 이루어지는 스위칭소자 (4)를 형성한다. 스위칭소자 (4)의일부를 피복하도록 크롬의 드레인 버스라인 (2) 및 소스전극 (5)을 스퍼터링과 포토리소그래피에 의하여 형성되고, 그 위에 질화실리콘으로 이루어지는 보호절연막 (7)이 형성된다.

다음에, 이 전극상에 폴리이미드를 주성분으로 하는 배향막 (8)(예를들어, 성분으로 Nissan Kagaku의 SUNEVER 시리즈)을 오프 셋 인쇄 등의 전사 방법에 의해 소망의 패턴으로 형성한다. 배향막 (8)을 열처리에 의해 경화시킨 후, 레이온 등으로 만들어진 러빙롤에 의해 소스전극 (5)과 15도의 방향으로 배향처리 한다.

다른 투명유리기판 (9)에는, 2층 크롬 또는 흑색유기수지로 이루어지는 블랙매트릭스 (10)를 포토리소그래피를 사용하여 게이트 버스라인 (3) 및 드레인 버스라인 (2)을 피복하도록 격자 형상으로 패터닝한다. 2개의 드레인 버스라인 (2)사이의 개구부상에, 유기안료의 3색 즉, RGB로 구성되는 착색층 (11)을 포토리소그래피를 사용하여 스트라이프 형상으로 패터닝한다. 이들 착색층 (11)으로부터의 불순물로부터의 얼룩의 방지 또는 평탄화를 위하여 투명 아크릴수지 등으로 이루어지는 보호막 (12)을 형성한다. 배향막 (13)은 상술된 방법을 이용하여 형성되고, 착색층 (11)의 스트라이프 방향과 15도를 이루는 방향에 배향처리를 한다.

배향처리 공정까지 제조된 투명유리기판 (1,9)은 배향방향이 수평배향이 되도록 대향시켜, 블랙 매트릭스 (10)와 착색층 (11)이 존재하는 표시부내에 직경 5.5㎛의 구상 스페이서 (15)를 분산시키고, 비표시부에는 7.0 ㎛의 막대형상 스페이서를 포함한 에폭시계 밀봉재로 액정셀을 제작한다. 액정셀의 내부에는 유전율이방성이 4.5, 복굴절 Δn이 0.067의 네마틱액정 (14) (예를들어, Chisso Co.,Ltd.의 RIKUSON 시리즈)로 봉입된다.

다음에, 본 발명에 따르는 액정표시장치의 특징인 도전성 점착재 (24)를 구비하는 편광판이 상세히 설명한다.

우선, 도전성 점착재 (24)는 하기의 방법에 의하여 조정된다.

(제 1 실시예)

ITO, ZnO₂또는 Sn₂O₃등의 도전성 무기 금속 미립자를 아크릴계 수지에 분산유지시켜 도전성 점착재 (24)를 형성한다. 도전성 무기 금속 미립자의 직경은 난방사방지층 (22)에 사용하고 있는 SiO₂(실리콘 산화물) 입자보다 작게, 즉 2㎛ 이하 바람직하게는 0.02 내지 2㎛의 범위로 하고, (도전성 무기 금속 미립자)/(아크릴계수지)의 중량비가 50 내지 80%로 한다. 또한 중량비를 제어하는 것으로 도전성 점착재 (24)의 저항치를 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□로 한다.

이들 무기 물질을 포함하는 도전성 점착재 (24)는 베이스필름인 TAC 필름 (20)의 하면에 스핀 코팅법, 딥 코팅법 또는 바 코팅법응 사용하여 인가된다. 또는, 오프 셋 인쇄법 등의 방법을 사용하여 도전성 점착재 (24)를 메시형상이나 격자형상의 패턴으로 제공할 수 있다. 도전성 점착재 (24)의 도포후에 80℃ 정도의 까지의 고온으로 가열하여 용매 (이 예의 경우, 아크릴계 수지)를 제거한다. 용매를 제거하는 경우, 실온에서의 건조 경우 보다 저항치가 저하하는 경향이 있다.

따라서, 도전성 점착재 (24)의 저항치를 제어하는 방법으로서, (1)도전성 무기물의 함유량을 변화시키는 방법, (2)도전성 미립자의 직경을 변화시키는 방법, 및 (3)도전성 무기물이 분산된 용매의 온도를 변화시키는 방법등이 고려된다.

편광층 (19)을 형성하기 위하여, 요오드 또는 2색성염료를 흡착배향 시킨 PVA (폴리비닐알콜)계 고분자를 2장의 TAC (20,21)필름 사이에 유지시킨다. 반사된 외부광의 산란을 방지하기 위해서, 난반사방지층 (22)은 분산된 SiO₂등의 미립자를 구비하며, 그 위에 지문 등이 묻는것을 방지하기 위해서 표면에 불소 코팅이 인가된다. 더욱이, 액정셀조립 또는 모듈조립 공정 도중에서의 편광판 표면의 손상 또는 오염의 방지를 위하여, 박리가능한 보호필름 (23)이 인가된다. 이 보호필름 (23)은 모듈공정의 최종공정에서 박리된다.

상기 필름의 두께는 특히 제한되는 것이 아니지만, 여기서 설명한 예에서는, 편광층 (19)은 10㎛정도, 편광층 (19)을 사이에 두는 2개의 TAC 필름 (20,21)은 80㎛ 정도, 난반사방지층(22)은 10㎛ 정도, 보호필름 (23)은 약 10㎛ 정도, 도전성 점착층 (24)은 약 20㎛ 정도의 것을 사용하였다.

본 발명에서와 같이 횡전계방식으로 액정을 제어하는 구동방법은, 예를들어, 일본 특개평 6-160878호 공보에 기재된 바와 같이, 투명기판에 평행한 방향에 전계를 인가하는 것에 의해 액정은 트위스트되어 액정의 투과율은 변화한다.

즉, 전계가 인가되지 않았을 경우, 액정층 (14)의 분자는 빗 형상의 소스전극 (5) 및 공통전극 (6)의 길이 방향에 대하여 약간의 각도에 위치한다, 즉, 액정층 (14) 분자의 장축(광축)과 전계의 방향(소스전극 (5)과 공통전극 (6)의 길이 방향에 수직) 상이의에 형성된 각이 45도 이상이며 90도 미만이 되도록 배치된다. 이 상태에서는, 액정층 (14)의 분자의 복굴절은 0 이기 때문에, 투과광 강도는 0 이 된다. 게이트 버스라인 (3)에 전압을 인가하여 스위칭소자 (4)를 ON시키면, 소스전극 (5)에 전압이 인가되어, 소스전극 (5)과 공통전극 (6)사이에 전계가 인가되고, 그 전계방향으로 액정층 (14)의 분자가 방향을 변화한다. 2개의 투명유리기판 (1,9)의 외측에 배치한 편광판 (17,18)의 투과축을 크로스니콜에 배치되고, 투과광 강도(투과율)를 변화시키는 것이 가능하게 된다.

이러한 액정표시장치의 표면에, 손이 닿거나 또는 어떠한 원인으로 정전하가 주어진 경우, 이 정전하와 투명유리기판 (1)에 형성된 전극과의 사이에서 종방향의 전계가 생겨, 액정의 일어섬에 의한 표시의 교란을 일으킨다. 요컨대, 종 전계 구동방식과 같이, 전계방향에 액정분자가 일어서 복굴절효과는 빛의 누설을 발생시킨다. 투명유리기판 또는 편광판상에 도전막이 없는 절연 상태에서는, 이러한 패널 외부로부터 인가된 정전하가 확산되지 않고 장시간 축적된 상태가 된다. 따라서, 손에 닿거나 정전하가 생긴 부분은 누설광에 의하여 백색으로 표시가 되고, 장시간 지속되어 표시를 대단히 악화시킨다.

그렇지만 본 발명과 같이, 편광판의 점착재 (24) 층에 도전성이 주어지는 경우, 이 도전성 점착재 (24)를 통해서 축적된 정전하가 접지에 전달되어 액정표시패널에 영향을 미치지 않는다. 이런 이유에서, 액정셀 외부로부터의 정전하에 의한 전계의 영향이 방지되어, 우수한 표시 품질을 유지할 수 있다.

본 발명은 상술된 바와 같이 구성하였기 때문에, 액정표시장치의 편광판 (18)의 표면에 손이 닿거나 또는 어떠한 원인으로 정전하가 주어졌다고 해도, 정전하는 액정표시장치내에 축적되지 않고, 축적된 전하에 의한 흑화면을 표시하였을 경우 화면의 백색화는 방지될 수 있다.

그 이유는, 본 발명의 액정표시장치와 같이 편광판 (18)의 점착재층 (24)에 도전성을 갖게 하고, 접지에 접속되게 하여, 편광판 (18)의 표면으로부터 주어지는 정전하가 도전성 점착재 (24)를 통해 접지되므로, 2개의 투명유리기판 (1,9)사이에 전위차가 발생하지 않으며, 양 기판사이에 봉입된 액정 (14)이 종방향의 전계의 영향을 받지 않는다.

액정표시장치의 편광판 (18)의 표면에 ESD 시험을 실시한 경우라도, 편광판 (18)의 표면에는 ESD 시험에 사용되는 프로브 팁으로부터의 방전전류에 의한 손상 및 액정셀내의 전하의 축적은 발생하지 않는다.

상술된 ESD 시험이란, 편광판 (18)의 표면을 접지 전위로 설정하고, 편광판표면에 프로브의 팁으로부터의 ±10 KV의 전압을 1초 간격으로 각각 10회씩 인가한 후, 차지 업의 정도 및 프로브 팁과 접촉한 편광판 (18)표면의 손상 상태를 관찰하는 것이다.

상기 효과가 얻을 수 있는 이유는, 본 발명의 편광판의 점착재 (24)에 도전성이 부여되고, 그 점착재의 저항치를 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위로 제어하고 있기 때문이다.

이 경우, 도전성이 상기 저항치 범위 이상이면, ESD 시험용 프로브의 팁으로부터의 방전전류가 국소적 집중(스파크)하여 편광판의 도전층이 핀홀 손상에 의하여 국소적으로 파괴된다.

한편, 도전성이 상기 저항치 범위 이하이면, 편광판 표면에 공급되는 정전하의 방전이 부드럽게 발생하지 않기 때문에 전하의 축적이 발생한다.

더욱이, 본 발명에 따르면, 편광판 (18)에는 외부광에 의한 외관색변화가 생기기 어렵기 때문에, 표시의 외관에는 변화가 없다.

그 이유는, 도전성을 부여받는 층이 점착재층내에 있기 때문에, 외부광을 반사하는 것이 어렵기 때문이다. 예컨대, ITO 등의 도전성 물질이 편광판의 표면에 형성되어 있는 경우, 외부광이 편광판표면에서 반사될 때 ITO 분자의 직경과 막 두께에 의하여 영향을 받기 때문에 반사광의 색은 푸르게 보이거나 또는 빨갛게 보인다. 그렇지만 도전성을 가진 층이 편광판의 표면이 아니라 점착재층내에 있다면 경우, 반사광의 색은 표면상태에 의하여 결정되기 때문에, 점착재층내의 도전물질의 직경이나 막 두께에의한 영향을 받지 않으며 표시의 변화는 생기지 않는다.

본 발명의 다른 특징은 도전성 물질을 부여하는 방법이 저가라는 점이다.

그 이유는 종래 이용되고 있는 방법이 스퍼터링에 의해 편광판 표면에 ITO를 형성하는데 반하여, 본 발명의 방법은 스핀 코팅법이나 딥 코팅법에 의해 도전성 물질을 점착재층내에 형성하고 있기 때문이며, 이는 원가의 대폭적인 감소를 가능하게 한다.

본 발명의 또 다른 특징은, 투명유리기판 (9) 점착된 편광판의 교환이 용이하다는 것이다.

그 이유는, 본 발명과 같이 도전성 점착재 (24)를 사용한 편광판 (18)의 경우, 일단 투명유리기판 (9)에 점착된 편광판 (18)을 교환할 필요가 있는 경우 용이하게 벗길 수 있으며, 투명유리기판 (9)의 표면에는 점착재의 풀 등의 잔류 물질이 남지 않는다. 그렇지만 차지 업 방지의 종래의 하나의 방법이던 투명유리기판 (9)표면에 ITO막을 스퍼터링한 경우, 점착되어 있는 편광판 (18)을 벗기면 ITO 막에 견고히 접착되어 있는 점착재의 풀은 투명유리기판 (9)상에 남아 있기 때문에, 이 풀을 벗기고자 하면 투명유리기판 (9)표면의 ITO 필름도 함께 벗겨져 버려, 결과적으로 편광판의 교환은 곤란해 진다.

본 발명의 다른예에 관해서 하기에 설명한다.

이 예에서는, 폴리티오펜 (polythiophene)이나 폴리피롤 (polypyrol) 등의 도전성 유기물을 화학적으로 중합시켜, 아크릴계 수지에 분산시키는 것으로 이는 도전성 점착재 (24)로 사용되고 있다. 이 경우도, 도전성 유기물의 분산량을 제어함으로써, 결과적인 도전성 점착재 (24)의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□ 범위내로 조정된다.

이 도전성 유기물을 포함하는 도전성 점착재 (24)는 베이스필름인 TAC 필름(20)의 하면에 스핀 코팅법, 딥 코팅법, 또는 바 코팅법 등을 사용하여 형성된다. 또는, 오프 셋 인쇄법 등의 방법에 의해 도전성 점착재 (24)를 메시 형상이나 격자 형상으로 형성할 수도 있다. 도전성 점착재 (24)의 도포후에, 약 80℃ 정도의 고온에서 용매는 제거된다. 용매를 제거하는 경우, 실온에서의 건조에 비교하여 저항치가 저하하는 경향에 있다.

이 경우, 도전성 점착재 (24)의 저항치를 제어하는 방법으로서, (1)도전성 무기물의 함유량을 변화시키는 방법, 및 (2) 도전성 무기물을 분산시킨 용매의 제거 온도를 변화시키는 방법이 있다.

또, 상기 설명으로 편광판 (18)에 관해서 설명하였지만, TFT 측 편광판 (17)에 대하여도 동일한 방법으로 적용하는 것이 바람직하다.

도 1 은 상술된 액정표시장치의 구성을 나타내며, 다음과 같은 효과를 달성한다.

제 1 효과는 액정표시장치의 편광판에 손이 닿거나 또는 다른 이유에서, 높은 전압의 정전기가 액정표시장치에 인가되더라도, 정전기는 액정표시장치에 축적되지 않으므로 표시이상을 방지할 수 있다.

제 2 효과는 ESD 시험이 수행되더라도 발생하는 방전전류에 의한 손상을 입지 않는다.

제 3 효과는 외부광에 의한 외관색 변화가 생기는 경향이 없어, 표시의 외관은 변하지 않는다.

제 4 효과는 스핀 코팅법이나 딥 코팅법에 의하여 도전물질을 점착층내에 형성하고 있으므로, 제조가 저가로 수행된다.

제 5 효과는 투명유리기판에 점착된 편광판의 교환이 용이하다.

Claims (8)

1. 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 횡전계방식의 액정표시장치에 있어서,

   상기 점착재는 도전성을 갖고, 그 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 점착재는 메시형상 또는 격자형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
3. 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법에 있어서,

   도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시키고, 상기 도전성 미립자의 아크릴계 수지에 대한 중량비를 50 내지 80%로 조정하고, 상기 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
4. 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법에 있어서,

   도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시키고, 상기 도전성 미립자의 직경을 0.02 내지 2㎛로 하고, 상기 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
5. 투명유리기판에 점착재를 사용하여 편광판이 접착된 액정표시장치의 제조방법에 있어서,

   도전성 미립자를 아크릴계 수지에 분산 유지시키고, 상기 점착재를 도포후 75 내지 85℃의 범위의 온도에서 용매를 제거하고, 상기 점착재의 저항치는 1 ×10³내지 1 ×10⁶Ω/□범위내에 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 도전성 미립자는 ITO, ZnO₂, 또는 Sn₂O₃등의 도전성 무기 금속 미립자인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
7. 제 3 항에 있어서,

   상기 도전성 미립자는 폴리티오펜(polythiophene) 또는 폴리피롤(polypyrol) 등의 유기 도전성 미립자인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
8. 제 3 항에 있어서,

   상기 도전성 미립자는 스핀 코팅법, 딥 코팅법, 바 코팅법, 및 오프 셋 인쇄법으로부터 선택된 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 액정표시장치의 제조방법.