CN103913881A - 具有抗静电结构的液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗静电结构的液晶显示器及其制造方法，该液晶显示器包括：薄膜晶体管基板，在薄膜晶体管基板之下的下偏光片，彩膜基板，在彩膜基板之上的第一导电膜，设置于第一导电膜之上的上偏光片，夹在薄膜晶体管基板与彩膜之间的液晶分子和封胶物，所述上偏光片的面积小于第一导电膜的面积，在所述第一导电膜之上未被上偏光片覆盖的区域具有第二导电膜。该发明可增强液晶显示器的抗静电能力，并且可适当减薄在彩膜基板上沉积的导电膜厚度，从而维持或提升面板的穿透率。

Description

具有抗静电结构的液晶显示器及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种具有抗静电结构的液晶显示器及其制造方法。

背景技术

随着信息技术的发展，液晶显示器在信息科学的各个方面得到了广泛的应用，同时对液晶显示器也提出了更高的要求，有一些产品对于抗静电的要求特别高。当施加在液晶盒上的电压撤除后，由于静电感应，液晶盒中的电场未能在瞬间消失，仍有部分的像素处于显示状态，并维持一段时间才消失。目前很多厂商采用在液晶中添加一些抗静电剂来降低静电的残留时间，但这种方法因在液晶中添加了其他物质，也降低了液晶显示器的可靠性。

目前研究者较多的是采用在偏光片和玻璃基板之间增加导电膜的方法使聚焦在像素点上的静电能更迅速地分散。如公告为CN2849767Y和CN202548490U的中国专利都采用这样方法消除液晶显示器面板产生的静电。。

现有技术中常用的防静电的液晶显示结构如图1所示，液晶显示结构包括上下两片平行且相互对应配置的彩膜基板10阵列基板2，夹在彩膜基板10和阵列基板1之间的液晶分子层6和封胶物3，在阵列基板之下具有下偏光片1，在彩膜基板10之上具有上偏光片5，在上偏光片和彩膜基板之间具有一层导电膜4，用于静电防护和电场屏蔽的作用。导电膜4的电阻越小其静电防护能力越强，但是要达到较小的电阻，导电膜的膜厚要相应增加，从而会导致面板总体穿透率下降。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有抗静电结构的液晶显示器及其制造方法，能够使得液晶显示器的抗静电能力增强，并且不降低面板的穿透率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有抗静电结构的液晶显示器，包括：

阵列基板；

与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；

液晶层形成在所述阵列基板与所述彩膜基板之间；

在所述彩膜基板远离液晶层的一侧上的第一导电膜，设置于所述第一导电膜之上的上偏光片，其特征在于：所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，所述第二导电膜覆盖在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域。

进一步地，所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域为沿所述彩膜基板四周边缘围成的矩形。

进一步地，所述第一导电膜和第二导电膜的材料可以为透明导电材料，如：氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）。

进一步地，所述第二导电膜的材料可以为铜，铝，银金属材料。

进一步地，所述第二导电膜层覆盖部分上偏光片，且所述第二导电膜层至多覆盖液晶显示面板的全部非有效显示区域。

进一步地，所述第一导电膜的透过率大于98%。

进一步地，所述第二导电膜的方块电阻小于50Ω/□。

本发明还提供了一种具有抗静电结构的液晶显示器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

形成液晶盒；

在所述液晶盒的彩膜基板上面形成第一导电膜；

在所述第一导电膜上贴附上偏光片，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积；在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜。

进一步地，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

通过丝印工艺将所述第二导电膜直接印刷在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域。

进一步地，所述上偏光片远离所述第一导电膜的一侧上覆盖有第一保护膜。

进一步地，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

整面印刷所述第二导电膜；

形成液晶显示面板；

将所述液晶显示面板组装成模组时，剥离所述第一保护膜，以暴露出全部上偏光片区域。

进一步地，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

整面印刷所述第二导电膜；

刻蚀所述的第二导电膜，以暴露出全部上偏光片区域；

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

进一步地，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

通过丝印工艺印刷所述第二导电膜，其中所述第二导电膜层覆盖部分上偏光片，且所述第二导电膜层至多覆盖液晶显示器的全部非有效显示区域。

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

进一步地地，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

在所述上偏光片上贴附隔离膜，所述隔离膜至少覆盖液晶盒的全部有效显示区域；

整面印刷所述第二导电膜；

剥离所述隔离膜，以暴露出液晶盒全部有效显示区域；

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

进一步地，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

整面印刷所述第二导电膜；

刻蚀所述的第二导电膜，以暴露出液晶盒全部有效显示区域；

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

进一步地，在所述第一导电膜上贴附上偏光片之后，还包括：在阵列基板的台阶处贴附第二保护膜。

进一步地，在所述第一导电膜上贴附上偏光片之后，还包括：

去除阵列基板台阶处的所述第二保护膜；

利用导电胶带将所述第二导电膜与阵列基板的公共电极电连接。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示器的结构示意图。

图2是具体实施例一中的液晶显示器结构示意图的侧视图。

图3是具体实施例一中的液晶显示器结构示意图的俯视图。

图4是具体实施例二中的液晶显示器结构示意图的侧视图。

图5是具体实施例二中的液晶显示器结构示意图的俯视图。

1、101、201、下偏光片；2、102、202、阵列基板；3、103、203、封胶物；4、导电膜；104、204、第一导电膜；5、105、205上偏光片；6、106、206、液晶分子层；107、207、第二导电膜；108、208、有效显示区域；109、209、阵列基板台阶；10、110、210、彩膜基板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

具体实施例一：

本实施例提供了一种具有抗静电结构的液晶显示器，图2为该液晶显示器的结构示意图。如图2所示，该液晶显示器包括在上下两侧平行且相互对应配置的彩膜基板110和阵列基板102，夹在彩膜基板110和阵列基板102之间的液晶层106和封胶物103，液晶显示器包括有效显示区域108。在阵列基板之下具有下偏光片101，在彩膜基板110之上具有上偏光片105，在上偏光片105和彩膜基板110之间具有一层第一导电膜104，第一导电膜104完全覆盖彩膜基板110，用于静电防护和电场屏蔽的作用。但第一导电膜会降低液晶面板的穿透率。

在阵列基板102上还具有阵列基板台阶109用于后续组装模块时进行电路板的连接，该液晶显示器的俯视图如图3所示。

从图2和图3同时可以看出上偏光片105的面积小于第一导电膜104的面积，在第一导电膜上具有未被上偏光片105覆盖的区域，该区域分布在第一导电膜上的外围区域。其中，所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域可以为沿所述彩膜基板四周边缘围成的矩形。上述区域还可以是其他形状，只要满足沿第一导电膜外围围绕一周即可。在该外围区域上具有第二导电膜层107，这样在该外围区域上具有两层的导电膜，故电阻会有较大程度的降低，当有电荷聚集时可通过外围的导电膜层迅速疏导至阵列基板的公共电极线，提高液晶模块的抗静电能力。同时减小第一导电膜的抗静电压力，这样第一导电膜的厚度可以适当减薄，提高面板总体的穿透率。

第一导电膜的材料可以为导电性良好并且透明的金属氧化物薄膜组成，如氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜，组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。第一导电膜或第二导电膜的厚度与材料相关，所述第一导电膜的穿透率大于98%，第二导电膜的方块电阻小于50Ω/□。

本实施例还提供了具体实施例一中的具有抗静电结构的液晶显示器的制造方法。制造具体实施例一中的具有抗静电结构的液晶显示器可以采用以下三种方式：

（1）首先采用常规的工艺使封胶物粘合彩膜基板和阵列基板，并封装液晶于两基板之间以防止其向外泄露，这样使液晶分子成盒，接着进行薄化。薄化之后在彩膜基板110上面沉积一层较薄的第一导电膜104，该第一导电膜的材料可以为氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜中的任一种。接着在第一导电膜上贴附上偏光片105，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，此时的上偏光片105可以包括保护上偏光片的第一保护膜。

贴附完成之后，在阵列基板台阶109处贴附第二保护膜，保护其在后续沉积第二导电膜时不受影响。采用丝印工艺将第二导电膜107印刷于第一导电膜104上未被上偏光片覆盖的区域，组成第二导电膜的材料为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。利用导电胶带将第二导电膜与阵列基板的公共电极连接。

撕除阵列基板台阶上的第二保护膜，采用常规的工艺进行与电路板的连接处理，最后进行其他组装模块的工序

（2）首先采用常规的工艺使封胶物粘合彩膜基板和阵列基板，并封装液晶于两基板之间以防止其向外泄露，这样使液晶分子成盒，接着进行薄化。薄化之后在彩膜基板110上面沉积一层较薄的第一导电膜104，该第一导电膜的材料可以为氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜中的任一种。接着在第一导电膜上贴附上偏光片105，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，此时的上偏光片105在远离第一导电膜一侧上已经覆盖有保护上偏光片的第一保护膜。

贴附完成之后，在阵列基板台阶109处贴附第二保护膜，保护其在后续沉积第二导电膜时不受影响。采用印刷工艺将第二导电膜107印刷于整个第一导电膜上和上偏光片上，形成液晶显示面板。组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。利用导电胶带将第二导电膜与阵列基板的公共电极连接。

撕除阵列基板台阶上的第二保护膜，将所述液晶显示面板组装成模组时，同时撕除上偏光上的第一保护膜，以暴露出全部上偏光片区域，这样第二导电膜只保留在第一导电膜104上未被上偏光片覆盖的外围区域。然后再在上偏光片105上贴附保护上偏光片的第一保护膜。接着采用常规的工艺进行与电路板的连接处理，最后进行其他组装模块的工序

（3）首先采用常规的工艺使封胶物粘合彩膜基板和阵列基板，并封装液晶于两基板之间以防止其向外泄露，这样使液晶分子成盒，接着进行薄化。薄化之后在彩膜基板110上面沉积一层较薄的第一导电膜104，该第一导电膜的材料可以为氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜中的任一种。接着在第一导电膜上贴附上偏光片105，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，上偏光片105在远离第一导电膜一侧上已经覆盖有保护上偏光片的第一保护膜。

贴附完成之后，在阵列基板台阶109处贴附第二保护膜，保护其在后续沉积第二导电膜时不受影响。

将上偏光片105上的第一保护膜撕除，将采用印刷工艺将第二导电膜107印刷于整个第一导电膜上和上偏光片上，组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。利用导电胶带将第二导电膜与阵列基板的公共电极连接。使用蚀刻胶带将上偏光片105上的第二导电膜刻掉，以暴露出液晶盒全部有效显示区域108，即：第二导电膜只保留在第一导电膜104上未被上偏光片覆盖的外围区域。然后再在上偏光片105上贴附保护上偏光片的第一保护膜。接着采用常规的工艺进行与电路板的连接处理，最后进行其他组装模块的工序

具体实施例二：

本实施例提供了另一种具有抗静电结构的液晶显示器，图3为该液晶显示器的结构示意图。如图4所示，该液晶显示器包括在上下两侧平行且相互对应配置的彩膜基板210和阵列基板202，夹在彩膜基板210和阵列基板202之间的液晶分子层206和封胶物203，液晶分子层206形成了液晶显示器的有效显示区域208。

在阵列基板之下具有下偏光片201，在彩膜基板210之上具有上偏光片205，在上偏光片105和彩膜基板210之间具有一层第一导电膜204，第一导电膜204完全覆盖彩膜基板210，用于静电防护和电场屏蔽的作用。

在阵列基板202上还具有阵列基板台阶209用于后续组装模块时进行电路板的连接，该液晶显示器的俯视图如图4所示。

从图4和图5同时可以看出上偏光片205的面积小于第一导电膜204的面积，在第一导电膜上具有未被上偏光片205覆盖的区域，分布在第一导电膜上的外围区域，其中，所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域可以为沿所述彩膜基板四周边缘围成的矩形。上述区域还可以是其他形状，只要满足沿第一导电膜外围围绕一周即可。在该外围区域上具有第二导电膜层207，同时第二导电膜207还覆盖了上偏光片的部分区域，且所述第二导电膜层至多覆盖液晶显示面板的全部非有效显示区域，因此上偏光片上未被第二导电膜覆盖的区域与有效显示区域208相对应，未被第二导电膜层覆盖的上偏光片的面积等于液晶分子所对应的有效显示区域208的面积。这样在这些外围区域上具有两层的导电膜，故电阻会有较大程度的降低，当有电荷聚集时可通过外围的导电膜层迅速疏导至阵列的公共电极线，第二导电膜的面积增大，能进一步降低电阻，提高电荷的传输能力，进一步提高液晶模块的抗静电能力。同时减小第一导电膜的抗静电压力，这样第一导电膜的厚度可以适当减薄，提高面板总体的穿透率。

第一导电膜的材料可以为导电性良好并且透明的金属氧化物薄膜组成，如氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜，组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。第一导电膜或第二导电膜的厚度与材料相关，所述第一导电膜的穿透率大于98%，第二导电膜的方块电阻小于50Ω/□。

本实施例还提供了具体实施例二中的具有抗静电结构的液晶显示器的制造方法。制造具体实施例一中的具有抗静电结构的液晶显示器可以采用以下三种方式：

（1）首先采用常规的工艺使封胶物粘合彩膜基板和阵列基板，并封装液晶于两基板之间以防止其向外泄露，这样使液晶分子成盒，接着进行薄化。薄化之后在彩膜基板110上面沉积一层较薄的第一导电膜104，该第一导电膜的材料可以为氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜中的任一种。接着在第一导电膜上贴附上偏光片105，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，此时的上偏光片105在远离第一导电膜一侧上已经覆盖有保护上偏光片的第一保护膜。

贴附完成之后，在阵列基板台阶109处贴附第二保护膜，保护其在后续沉积第二导电膜时不受影响。采用丝印工艺将第二导电膜107印刷于第一导电膜104上未被上偏光片覆盖的区域，也将第二导电膜印刷于上偏光片的部分区域，使上偏光片未被第二导电膜覆盖的区域与有效显示区域208相对应，未被第二导电膜层覆盖的上偏光片的面积等于液晶分子所对应的有效显示区域208的面积。

以上只是示意出了未被第二导电膜覆盖的上偏光片的面积等于液晶分子所对应的有效显示区域208的面积的情况，实际上未被第二导电膜覆盖的上偏光片的面积还可以大于有效显示区域208的面积。第二导电膜除了未覆盖有效显示区域208对应的区域之外，还未覆盖上偏光上其他区域，也就是，第二导电膜至多覆盖有效显示区域208对应的区域。第二导电膜至多覆盖有效显示区域208对应的区域。

组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。撕除阵列基板台阶上的第二保护膜，采用常规的工艺进行与电路板的连接处理，最后进行其他组装模块的工序

（2）首先采用常规的工艺使封胶物粘合彩膜基板和阵列基板，并封装液晶于两基板之间以防止其向外泄露，这样使液晶分子成盒，接着进行薄化。薄化之后在彩膜基板110上面沉积一层较薄的第一导电膜104，该第一导电膜的材料可以为氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜中的任一种。接着在第一导电膜上贴附上偏光片105，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，此时的上偏光片105在远离第一导电膜一侧上已经覆盖有保护上偏光片的第一保护膜。

贴附完成之后，在阵列基板台阶109处贴附第二保护膜，保护其在后续沉积第二导电膜时不受影响。将上偏光片的第一保护膜撕除，只在对应有效显示区域的部分贴附隔离膜。采用印刷工艺将第二导电膜107印刷于整个第一导电膜上和上偏光片上，组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。

撕除阵列基板台阶上的第二保护膜，同时撕除上偏光片上对应有效显示区域部分贴附的隔离膜，以暴露出液晶盒全部有效显示区域，这样第二导电膜保留在第一导电膜104上未被上偏光片覆盖的外围区域，第二导电膜也保留在上偏光片的部分区域，使偏光片上未被第二导电膜覆盖的区域与有效显示区域208相对应，未被第二导电膜层覆盖的上偏光片的面积等于液晶分子所对应的有效显示区域208的面积。

在本实施例中隔离膜的面积等于有效显示区域的面积，隔离膜贴附在有效显示区域对应的区域。在其他替换方式中，隔离膜也可以大于有效显示区域的面积，隔离膜除了覆盖有效显示区域对应的区域，还可以覆盖上偏光片的其他区域，隔离膜的面积小于上偏光片的面积，即：所述隔离膜至少覆盖液晶盒的全部有效显示区域。这样，未被第二导电膜层覆盖的上偏光片的面积就大于有效显示区域208的面积。第二导电膜除了未覆盖有效显示区域208对应的区域之外，还未覆盖上偏光片其他区域，也就是，第二导电膜至多覆盖有效显示区域208对应的区域。然后再在上偏光片105上未被第二导电膜覆盖的部分贴附保护上偏光片的第一保护膜。利用导电胶带将第二导电膜与阵列基板的公共电极连接。撕除阵列基板台阶上的保护膜，接着采用常规的工艺进行与电路板的连接处理，最后进行其他组装模块的工序

（3）首先采用常规的工艺使封胶物粘合彩膜基板和阵列基板，并封装液晶于两基板之间以防止其向外泄露，这样使液晶分子成盒，接着进行薄化。薄化之后在彩膜基板210上面沉积一层较薄的第一导电膜204，该第一导电膜的材料可以为氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）等透明氧化物薄膜中的任一种。接着在第一导电膜上贴附上偏光片105，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，上偏光片105在远离第一导电膜一侧上已经覆盖有保护上偏光片的第一保护膜。

贴附完成之后，在阵列基板台阶109处贴附第二保护膜，保护其在后续沉积第二导电膜时不受影响。

将上偏光片205上的第一保护膜撕除，将采用印刷工艺将第二导电膜207印刷于整个第一导电膜上和上偏光片上，组成第二导电膜的材料可以与第一导电膜的材料相同，也可以为一些导电性好的金属如铜，铝，银等材料组成。

使用蚀刻胶带将上偏光片105上与有效显示区域208对应部分的第二导电膜刻掉，以暴露出液晶盒全部有效显示区域，这样第二导电膜保留在第一导电膜104上未被上偏光片覆盖的外围区域，第二导电膜也保留在上偏光片的部分区域，使偏光片上未被第二导电膜覆盖的区域与有效显示区域208相对应，未被第二导电膜层覆盖的上偏光片的面积等于液晶分子所对应的有效显示区域208的面积。

在其他替换方式中，蚀刻胶带除了将上偏光片105上与有效显示区域208对应部分的第二导电膜蚀刻掉外，还可以将上偏光片上其他区域的第二导电膜蚀刻掉，未被第二导电膜层覆盖的上偏光片的面积大于液晶分子所对应的有效显示区域208的面积。第二导电膜除了未覆盖有效显示区域208对应的区域之外，还未覆盖上偏光上其他区域，也就是，第二导电膜至多覆盖有效显示区域208对应的区域。

然后再在上偏光片105上未被第二导电膜覆盖的部分贴附保护上偏光片的第一保护膜。利用导电胶带将第二导电膜与阵列基板的公共电极连接。

撕除阵列基板台阶上的第二保护膜，接着采用常规的工艺进行与电路板的连接处理，最后进行其他组装模块的工序。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种具有抗静电结构的液晶显示器，包括：

阵列基板；

与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；

液晶层形成在所述阵列基板与所述彩膜基板之间；

在所述彩膜基板远离液晶层的一侧上的第一导电膜，设置于所述第一导电膜之上的上偏光片，其特征在于：所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积，所述第二导电膜覆盖在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域为沿所述彩膜基板四周边缘围成的矩形。

3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一导电膜和第二导电膜的材料可以为透明导电材料，如：氧化铟锡（ITO），氧化铟锌（IZO），氧化铝锌（AZO）,氧化镓锌（GZO）。

4.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二导电膜的材料可以为铜，铝，银金属材料。

5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二导电膜层覆盖部分上偏光片，且所述第二导电膜层至多覆盖液晶显示面板的全部非有效显示区域。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一导电膜的透过率大于98%。

7.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二导电膜的方块电阻小于50Ω/□。

8.一种具有抗静电结构的液晶显示器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

形成液晶盒；

在所述液晶盒的彩膜基板上面形成第一导电膜；

在所述第一导电膜上贴附上偏光片，所述上偏光片的面积小于所述第一导电膜的面积；在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜。

9.根据权利要求8所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

通过丝印工艺将所述第二导电膜直接印刷在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域。

10.根据权利要求8所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，所述上偏光片远离所述第一导电膜的一侧上覆盖有第一保护膜。

11.根据权利要求10所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

整面印刷所述第二导电膜；

形成液晶显示面板；

将所述液晶显示面板组装成模组时，剥离所述第一保护膜，以暴露出全部上偏光片区域。

12.根据权利要求10所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

整面印刷所述第二导电膜；

刻蚀所述的第二导电膜，以暴露出全部上偏光片区域；

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

13.根据权利要求10所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

通过丝印工艺印刷所述第二导电膜，其中所述第二导电膜层覆盖部分上偏光片，且所述第二导电膜层至多覆盖液晶显示器的全部非有效显示区域。

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

14.根据权利要求10所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

在所述上偏光片上贴附隔离膜，所述隔离膜至少覆盖液晶盒的全部有效显示区域；

整面印刷所述第二导电膜；

剥离所述隔离膜，以暴露出液晶盒全部有效显示区域；

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

15.根据权利要求10所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜未被上偏光片覆盖的区域覆盖第二导电膜步骤包括：

剥离所述第一保护膜；

整面印刷所述第二导电膜；

刻蚀所述的第二导电膜，以暴露出液晶盒全部有效显示区域；

在所述上偏光片上重新贴附所述第一保护膜。

16.根据权利要求8所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜上贴附上偏光片之后，还包括：在阵列基板的台阶处贴附第二保护膜。

17.根据权利要求16所述的液晶显示器的制造方法，其特征在于，在所述第一导电膜上贴附上偏光片之后，还包括：

去除阵列基板台阶处的所述第二保护膜；

利用导电胶带将所述第二导电膜与阵列基板的公共电极电连接。