CN107817621A

CN107817621A - 平板显示器的修复方法

Info

Publication number: CN107817621A
Application number: CN201711352470.4A
Authority: CN
Inventors: 易伟华; 张迅; 张伯伦; 周慧蓉
Original assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Current assignee: WG Tech Jiangxi Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2037-12-15
Also published as: CN107817621B

Abstract

本发明涉及一种平板显示器的修复方法。一种平板显示器的修复方法，包括以下步骤：提供平板显示器，平板显示器包括TFT玻璃、CF玻璃及电极，电极和CF玻璃设置在TFT玻璃上；在电极上形成保护层，且保护层完全覆盖电极；对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光；在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层；及去除保护层。上述通过在平板显示器的电极上形成保护层，并使保护层完全覆盖电极，再对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光，然后在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层，去除保护层，以使保护层能够在修复过程中起到保护电极的作用，而使电极不被破坏，使修复平板显示器的良品率较高。

Description

平板显示器的修复方法

技术领域

本发明涉及一种平板显示器的修复方法。

背景技术

平板显示器的精加工主要包括基板薄化、基板抛光、基板ITO镀膜、基板切割及基板模组装配等工序，其中每一道工序都会产生一些缺陷，如凹点、凸点、划伤、ITO层脱落及ITO层破损等。其中，切割和装配过程中会产生的有缺陷的平板显示器，且平板显示器的电极暴露在空气中，而使修复平板显示器的过程中很容易破坏电极，导致修复平板显示器的良品率较低，低至30％以下。

发明内容

基于此，有必要提供一种良品率较高的平板显示器的修复方法。

一种平板显示器的修复方法，包括以下步骤：

提供平板显示器，平板显示器包括TFT玻璃、CF玻璃及电极，电极和CF玻璃设置在TFT玻璃上；

在电极上形成保护层，且保护层完全覆盖电极；

对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光；

在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层；及

去除保护层。

上述通过在平板显示器的电极上形成保护层，并使保护层完全覆盖电极，再对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光，然后在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层，去除保护层，以使保护层能够在修复过程中起到保护电极的作用，而使电极不被破坏，使修复平板显示器的良品率较高。

在其中一个实施例中，在电极上形成保护层的步骤具体为：在电极上涂覆保护材料，并使保护材料完全覆盖电极，以形成保护层，其中，保护材料选自凡士林和石蜡中的一种。

在其中一个实施例中，保护层的厚度为0.2μm～0.5μm。

在其中一个实施例中，对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光的步骤中，抛光的压力为-0.08Mpa～-0.05Mpa。

在其中一个实施例中，在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层的步骤具体为：在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧磁控溅射制备ITO层，其中，ITO层的厚度为20nm～25nm。

在其中一个实施例中，对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光的步骤之后，在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层的步骤之前，还包括对平板显示器进行清洗和干燥的步骤。

在其中一个实施例中，对平板显示器进行清洗的步骤中，清洗包括滚刷清洗和二流体喷淋，其中，二流体喷淋的压力为1.0kg～1.5kg。

在其中一个实施例中，对平板显示器进行干燥的步骤具体为：对平板显示器依次进行冷风切处理和热风切处理，其中，冷风切处理的温度为20℃～30℃，热风切处理的温度为35℃～45℃。

在其中一个实施例中，在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧形成ITO层的步骤之前，还包括在保护层上形成防护层的步骤；去除保护层的步骤具体为：去除防护层和保护层。

在其中一个实施例中，防护层的材料为高温胶，保护层的材料选自凡士林及石蜡中的一种，去除保护层的步骤具体为：去除防护层，以使保护层随防护层脱落。

附图说明

图1为一实施方式的平板显示器的修复方法的流程图；

图2为图1所示的平板显示器的修复方法中的平板显示器的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的平板显示器的修复方法，包括以下步骤：

步骤S110：提供平板显示器。

请一并参阅图2，在图示的实施例中，平板显示器200包括TFT玻璃210、CF玻璃220、电极230及ITO层240，电极230和CF玻璃220设置在TFT玻璃210上，ITO层240设置在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧上。

其中，平板显示器200的CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧的具有凹点、凸点及划伤中的至少一种缺陷，或者，ITO层240具有脱落及破损中的至少一种缺陷。

其中，平板显示器200属于切割后的小片，电极230暴露在外，容易受到水、酸及碱的腐蚀。

步骤S120：在电极230上形成保护层，且保护层完全覆盖电极230。

其中，在电极230上形成保护层的步骤具体为：在电极230上涂覆保护材料，并使保护材料完全覆盖电极230，以形成保护层，其中，保护材料选自凡士林和石蜡中的一种。

进一步地，在电极230上涂覆保护材料的方法为丝网印刷。

具体地，丝网印刷的印刷速度为5.5m/min～7.0m/min。丝网印刷的印刷环境为：百级无尘，温度为19℃～25℃，湿度为30％～50％。

具体地，保护层的厚度为0.2μm～0.5μm。

步骤S130：对CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧进行抛光。

其中，对CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧进行抛光的步骤中，抛光的压力为-0.08Mpa～-0.05Mpa。

进一步地，对CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧进行抛光的步骤具体为：使用抛光液对CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧进行抛光，其中，抛光液包括抛光粉，抛光粉的质量百分含量为3％～5％。具体地，抛光粉为氧化铈颗粒。

具体地，采用抛光机进行抛光，其中，抛光机的频率为30Hz～40Hz。

当平板显示器200的CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧的具有凹点、凸点及划伤中的至少一种缺陷时，抛光的目的是除去ITO层240，以及CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧的凹点、凸点及划伤等缺陷。

当ITO层240具有脱落及破损中的至少一种缺陷时，抛光的目的仅仅是除去除去ITO层。

步骤S140：在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧形成ITO层240。

其中，在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧形成ITO层240的步骤具体为：在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧磁控溅射制备ITO层240，其中，ITO层240的厚度为20nm～25nm。

进一步地，采用磁控溅射仪进行磁控溅射，其中，溅射的功率为2000w～3000w，溅射室腔体真空度为0.2pa～0.3pa，溅射室的温度80℃～100℃，溅射的速度为0.6μm/min。

具体地，将平板显示器200固定在夹具上，然后将夹具放入磁控溅射仪中，在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧磁控溅射制备ITO层240。

其中，将平板显示器200固定在夹具上的步骤具体为：提供玻璃衬底，然后在玻璃衬底上做好标识线，使用双面胶将多个平板显示器200固定在玻璃衬底上。

其中，双面胶为日东生产的3M高温胶，能够耐受600℃的高温，并且撕扯时较容易，不会有残胶，可重复使用3～5次；同时，该双面胶致密性较好，真空状态下不放气，不会影响磁控溅射过程中的真空度，也不会影响ITO层240。

步骤S150：去除保护层。

其中，去除保护层的步骤具体为：使用胶黏剂粘去保护层。具体地，胶黏剂为日东生产的3M高温胶。

在其中一个实施例中，对CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧进行抛光的步骤之后，在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧形成ITO层240的步骤之前，还包括对平板显示器200进行清洗和干燥的步骤。

其中，对平板显示器200进行清洗的步骤具体为：对平板显示器200依次进行滚刷清洗和二流体喷淋。

进一步地，滚刷清洗的步骤具体为：边喷淋，边刷洗，以除去平板显示器200上的5μm以上颗粒或有机物。进一步地，在刷洗过程中，加入界面玻璃清洗剂，以除去平板显示器200上的油脂。具体地，采用喷淋头进行喷淋；采用滚刷进行刷洗。

其中，滚刷包括上滚刷和下滚刷，平板显示器200位于上滚刷和下滚刷之间。上滚刷逆时针旋转，下滚刷顺时针旋转，不仅能够刷洗平板显示器200，而且还能给平板显示器200带来前行的动力。此外，滚刷的刷毛选自尼龙刷毛、腈纶刷毛及合成纤维刷毛中的一种，刷毛的直径为0.1mm～0.9mm，平板显示器200的前端可能有齿位印或微细裂纹，采用上滚刷逆时针旋转，下滚刷顺时针旋转的方式，能够防止刷毛夹入平板显示器200两端缝隙内，造成平板显示器200破损或滚刷受损。具体地，刷毛为直径0.1mm的尼龙；滚刷的转速为200r/min～300r/min。

进一步地，上滚刷的位置可以上下调节，下滚刷的位置固定，可实现对不同厚度的平板显示器200进行清洗。其中，上滚刷的上下位置能够通过滚刷设备实现精准调节。

其中，二流体喷淋的压力为1.0kg～1.5kg。二流体喷淋是指将空气与水混合后，在平板显示器200的表面产生气体爆炸，以除去1μm～-5μm颗粒或有机物。如果采用传统的超声波清洗机对平板显示器200进行清洗，会使平板显示器200内的液晶损坏率高达30％以上，而只开水流不开超声波，会使平板显示器200的清洗效果不佳。因此，采用二流体喷淋既可以达到很好的清洗效果，又不会破坏平板显示器200内的液晶。

进一步地，对平板显示器200进行清洗的步骤具体为：将抛光后的平板显示器200在纯水中浸泡1h～2h，然后依次进行喷淋、滚刷清洗、二流体喷淋及高压喷淋。其中，喷淋压力为1.2kg～1.5kg；高压喷淋的压力为1.5kg～2.0kg。

其中，对平板显示器200进行干燥的步骤具体为：对平板显示器200依次进行冷风切处理和热风切处理，其中，冷风切处理的温度为20℃～30℃，热风切处理的温度为35℃～45℃。冷风切能够将水吹干，热风切能够将水汽蒸发，以使平板显示器200干燥的效果更好。

进一步地，冷风切分为上冷风切和下冷分切。其中，上冷风切的压力为5.5mpa～8.0mpa，下风切的压力为4.5mpa～6.5mpa。调节上冷风切的压力大于下冷风切的压力，防止下冷风切压力顶起平面显示器，使平板显示器在传动过程中更加平稳，不会发生轨道偏离。

进一步地，热风切分为上热风切和下热分切。其中，上热风切的压力为5.5mpa～8.0mpa，下风切的压力为4.5mpa～6.5mpa。调节上热风切的压力大于下热风切的压力，防止下热风切压力顶起平面显示器，使平板显示器在传动过程中更加平稳，不会发生轨道偏离。

在其中一个实施例中，对平板显示器200进行干燥的步骤之后，还包括静电消散的步骤。具体地，采用离子风机或离子棒对平板显示器200进行静电消散，直到平板显示器200的正负1000V静电在5S内消散到正负50V以内。

在其中一个实施例中，在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧形成ITO层240的步骤之前，还包括在保护层上形成防护层的步骤；去除保护层的步骤具体为：去除防护层和保护层。

进一步地，防护层的材料为高温胶，保护层的材料选自凡士林及石蜡中的一种，去除保护层的步骤具体为：去除防护层，以使保护层随防护层脱落。

其中，高温胶能耐600℃的高温，并且撕扯时较容易，不会有残胶，真空状态下不放气，不会影响磁控溅射过程中的真空度，也不会影响ITO层240。同时，该高温胶还能将电极230上的保护层粘连，既能实现保护层的彻底清除，又能防止ITO层240溅射到电极230上，以保护电极230。具体地，高温胶为日东生产的3M高温胶。

在其中一个实施例中，步骤S150之后，还包括电测的步骤。

具体地，采用电测仪器对平板显示器200的电极进行检测，以测试电极是否完好。进一步地，排除电极端子是否有镀上ITO膜的步骤具体为：将电极与面板相连接，通路表示不合格，电极端子有镀上ITO膜，断路表示合格，电极端子没有镀上ITO膜；排除电极是否损坏的步骤具体为：将电极正负极接通，通路表示电极合格，断路表示电极损坏。具体地，电测仪器为万用表。

上述平板显示器200的修复方法至少具有如下优点：

(1)上述通过在平板显示器200的电极上形成保护层，并使保护层完全覆盖电极230，再对CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧进行抛光，然后在CF玻璃220远离TFT玻璃210的一侧形成ITO层240，去除保护层，以使保护层能够在修复过程中起到保护电极230的作用，而使电极230不被破坏，使修复平板显示器200的良品率较高。

(2)由于电极230裸露在外，ITO层240导电能力强，如果ITO层240溅射到电极230上，会使电极230短路而报废。上述通过在保护层上形成防护层，既能实现保护层的彻底清除，又能防止ITO层240溅射到电极230上，以使电极230不被破坏。

(3)上述平板显示器200的修复方法对有缺陷的平板显示器200进行修复，避免这些有缺陷的平板显示器200丢弃，而对环境的造成污染，以及对资源造成浪费。

(4)采用传统的超声波清洗机对平板显示器200进行清洗，会使平板显示器200内的液晶损坏率高达30％以上，如果只开水流不开超声波，会使平板显示器200的清洗效果不佳。而采用二流体喷淋既可以达到很好的清洗效果，又不会破坏平板显示器200内的液晶。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的平板显示器的修复方法如下：

(1)提供平板显示器，平板显示器包括TFT玻璃、CF玻璃、电极及ITO层，电极和CF玻璃设置在TFT玻璃上，ITO层设置在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧上。其中，平板显示器的CF玻璃远离TFT玻璃的一侧的具有凸点、凹点或划伤。同时，采用万用表检测电极，确保平板显示器的电极完好。

(2)采用丝网印刷的方法在电极上涂覆保护材料，并使保护材料完全覆盖电极，形成厚度为0.2μm的保护层，其中，丝网印刷的印刷速度为5.5m/min。丝网印刷的印刷环境为：百级无尘，温度为19℃，湿度为30％；保护材料为凡士林。然后，在保护层上粘贴3M高温单面胶。

(3)使用抛光液对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光，以除去平板显示器上凸点、凹点或划伤，并去除ITO层，其中，抛光的压力为-0.08Mpa。其中，抛光液包括氧化铈颗粒，氧化铈颗粒的质量百分含量为3％。

(4)将抛光后的平板显示器在纯水中浸泡1h，然后依次进行喷淋、滚刷清洗、二流体喷淋及高压喷淋。其中，喷淋压力为1.2kg；二流体喷淋的压力为1.0kg；高压喷淋的压力为1.5kg。

(5)对平板显示器依次进行冷风切处理和热风切处理，其中，冷风切处理的温度为20℃，热风切处理的温度为35℃。

(6)采用离子风机或离子棒对平板显示器进行静电消散，直到平板显示器的正负1000V静电在5S内消散到正负50以内。

(7)提供玻璃衬底，然后在玻璃衬底上做好标识线，使用3M高温双面胶将多个平板显示器固定在玻璃衬底上。将平板显示器固定在夹具上，然后将夹具放入磁控溅射仪中，在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧磁控溅射制备ITO层。其中，ITO层的厚度为20nm；溅射的功率为2000w，溅射室腔体真空度为0.2pa，溅射室的温度80℃，溅射的速度为0.6μm/min。

(8)揭去3M高温单面胶，以使保护层随防护层脱落。

实施例2

本实施例的平板显示器的修复方法如下：

(2)采用丝网印刷的方法在电极上涂覆保护材料，并使保护材料完全覆盖电极，形成厚度为0.5μm的保护层，其中，丝网印刷的印刷速度为7.0m/min。丝网印刷的印刷环境为：百级无尘，温度为25℃，湿度为50％；保护材料为石蜡。然后，在保护层上粘贴3M高温单面胶。

(3)使用抛光液对CF玻璃远离TFT玻璃的一侧进行抛光，以除去平板显示器上凸点、凹点或划伤，并去除ITO层，其中，抛光的压力为-0.05Mpa。其中，抛光液包括氧化铈颗粒，氧化铈颗粒的质量百分含量为5％。

(4)将抛光后的平板显示器在纯水中浸泡2h，然后依次进行喷淋、滚刷清洗、二流体喷淋及高压喷淋。其中，喷淋压力为1.5kg；二流体喷淋的压力为1.5kg；高压喷淋的压力为2.0kg。

(5)对平板显示器依次进行冷风切处理和热风切处理，其中，冷风切处理的温度为30℃，热风切处理的温度为45℃。

(7)提供玻璃衬底，然后在玻璃衬底上做好标识线，使用3M高温双面胶将多个平板显示器固定在玻璃衬底上。将平板显示器固定在夹具上，然后将夹具放入磁控溅射仪中，在CF玻璃远离TFT玻璃的一侧磁控溅射制备ITO层。其中，ITO层的厚度为25nm；溅射的功率为3000w，溅射室腔体真空度为0.3pa，溅射室的温度100℃，溅射的速度为0.6μm/min。

(8)揭去3M高温单面胶，以使保护层随防护层脱落。

实施例3

本实施例的平板显示器的修复方法如下：

(2)采用丝网印刷的方法在电极上涂覆保护材料，并使保护材料完全覆盖电极，形成厚度为0.2μm的保护层，其中，丝网印刷的印刷速度为5.5m/min。丝网印刷的印刷环境为：百级无尘，温度为19℃，湿度为30％；保护材料为凡士林。

(8)使用3M高温单面胶，贴在保护层上，然后揭去3M高温单面胶，以使保护层随防护层脱落。

实施例4

(1)提供平板显示器，使用ZDS4054示波器测试仪测试平板显示器的响应时间，并保证平板显示器的反应时间在0.1～0.15秒内，表示液晶完好。

(2)将平板显示器在纯水中浸泡1h，然后二流体喷淋，其中，二流体喷淋的压力为1.0kg。

实施例5

(2)将平板显示器在纯水中浸泡1h，然后采用超声波清洗机对平板显示器进行清洗。

测试：

(1)采用实施例1～3的平板显示器的修复方法分别对1000片平板显示器进行修复，然后使用万用表测定平板显示器的电极是否完好，结果见表1。

表1平板显示器的电极和相应时间测定结果

从表1可以看出，实施例1～2的平板显示器的修复方法的良品率为88％～96％，实施例3的平板显示器的修复方法的良品率为60％，说明通过在平板显示器的电极上形成保护层，以使保护层能够在修复过程中起到保护电极的作用，而使电极不被破坏，使修复平板显示器的良品率较高。此外，通过在保护层上形成防护层，既能实现保护层的彻底清除，又能防止ITO层溅射到电极上，以使电极不被破坏，进一步提高平板显示器修复的良品率。

(2)分别采用实施例4和5的方法对1000片平板显示器进行清洗，然后使用ZDS4054示波器测试仪测试平板显示器的响应时间，反应时间在0.1～0.15秒内，表示液晶完好，结果见表2。

表2平板显示器清洗后的响应时间测定结果

	显示完好	良品率
			实施例4	998	99.8％
实施例5	696	69.6％

从表2可以看出，采用实施例4的方法对平板显示器进行清洗良品率为99.8％，采用实施例4的方法对平板显示器进行清洗良品率为69.6％，说明采用二流体喷淋清洗不会破坏平板显示器内的液晶，而采用传统的超声波清洗机对平板显示器进行清洗，会使平板显示器内的液晶损坏率高达30％以上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种平板显示器的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供平板显示器，所述平板显示器包括TFT玻璃、CF玻璃及电极，所述电极和所述CF玻璃设置在所述TFT玻璃上；

在所述电极上形成保护层，且所述保护层完全覆盖所述电极；

对所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧进行抛光；

在所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧形成ITO层；及

去除所述保护层。

2.根据权利要求1所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，在所述电极上形成保护层的步骤具体为：在所述电极上涂覆保护材料，并使所述保护材料完全覆盖所述电极，以形成所述保护层，其中，所述保护材料选自凡士林和石蜡中的一种。

3.根据权利要求1所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述保护层的厚度为0.2μm～0.5μm。

4.根据权利要求1所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述对所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧进行抛光的步骤中，所述抛光的压力为-0.08Mpa～-0.05Mpa。

5.根据权利要求1所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述在所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧形成ITO层的步骤具体为：在所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧磁控溅射制备所述ITO层，其中，所述ITO层的厚度为20nm～25nm。

6.根据权利要求1所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述对所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧进行抛光的步骤之后，所述在所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧形成ITO层的步骤之前，还包括对所述平板显示器进行清洗和干燥的步骤。

7.根据权利要求6所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述对所述平板显示器进行清洗的步骤中，所述清洗包括滚刷清洗和二流体喷淋，其中，所述二流体喷淋的压力为1.0kg～1.5kg。

8.根据权利要求6所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述对所述平板显示器进行干燥的步骤具体为：对所述平板显示器依次进行冷风切处理和热风切处理，其中，所述冷风切处理的温度为20℃～30℃，所述热风切处理的温度为35℃～45℃。

9.根据权利要求1所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述在所述CF玻璃远离所述TFT玻璃的一侧形成ITO层的步骤之前，还包括在所述保护层上形成防护层的步骤；所述去除所述保护层的步骤具体为：去除所述防护层和所述保护层。

10.根据权利要求9所述的平板显示器的修复方法，其特征在于，所述防护层的材料为高温胶，所述保护层的材料选自凡士林及石蜡中的一种，所述去除所述保护层的步骤具体为：去除所述防护层，以使所述保护层随所述防护层脱落。