CN103589351A - 一种防静电自排气保护胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防静电自排气保护胶带及其制备方法，其依次包括基材（1）、胶粘剂层（3）和离型膜（4），所述基材（1）与胶粘剂层（3）之间设置有防静电层（2）。该防静电自排气保护胶带不仅具有良好的抗静电作用，而且其抗静电性能还具有良好的热稳定性，杜绝了离子型添加剂转移到保护胶带表面而引起污染的缺陷，并且能够在达到在与玻璃或镜面表面接触时快速贴合的效果，具有自排气功能。

Description

一种防静电自排气保护胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种保护胶带及其制备方法，尤其涉及一种防静电自排气保护胶带及其制备方法。

背景技术

随着手机通讯技术，尤其是苹果公司引领的触摸屏手机技术的飞速发展，玻璃在手机制造过程中的应用越来越普及。静电对手机玻璃表面的影响特别大，静电释放日益变得重要，静电防护也受到更为广泛的关注。玻璃在触摸屏方面的应用时有一道工序需要镀氧化铟锡（ITO）层，在该工序中需要对玻璃加以保护，以防止在其运输过程及加工过程中受到划伤、污染等。一般采用的胶带保护措施由于没有防静电功能，胶带与底膜剥离过程中所产生的静电往往会损伤剥离表面，导致后续镀ITO层工序过程中出现瑕疵；同时静电也会破坏在ITO表面所印刷的电路。另外，由于剥离表面平整度比较高，采用丙烯酸压敏胶制备的保护胶带由于不具备自排气功能，需要加入更多的人工辅助才能完成保护胶带与剥离表面的复合。

目前市场上的防静电保护胶带存在如下问题：1）胶粘层与基材的夹层中引入阳离子或阴离子型防静电剂，其防静电效果主要与环境中的湿度有关，在高温条件下很难起到防静电的效果，同时由于离子型防静电剂主要靠吸附空气中的水分起到降低涂层表面电阻的作用，这将会导致胶粘层与基材的附着力严重下降，脱胶现象时有发生；2）胶粘层中加入阳离子或阴离子型防静电剂，一般的离子型防静电剂会与胶粘层所加入的交联剂反应，导致离子型防静电剂的需要量相应增加，增大了离子型防静电剂向胶粘层表面迁移的风险，污染被贴物表面；3）胶粘层中引入导电金属氧化物或高分子导电颗粒，尽管其可以保持防静电功能，但是由于这些氧化物颗粒或高分子导电颗粒的引入，会影响到胶粘层本身的一些性能，比如内聚力、初粘性、胶带透明度、表面平整度等。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术现状提供一种防静电自排气保护胶带及其制备方法，该保护胶带不仅具有良好的抗静电作用，而且其抗静电性能还具有良好的热稳定性，杜绝了离子型添加剂转移到保护胶带表面而引起污染的缺陷，并且能够在达到在与玻璃或镜面表面接触时快速贴合的效果，具有自排气功能，特别适用于ITO玻璃或ITO屏幕的制作过程与终端出货中的保护措施。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防静电自排气保护胶带，其依次包括基材、胶粘剂层和离型膜，所述基材与胶粘剂层之间设置有防静电层。

其中，优选地，所述基材为对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

其中，按照重量份数计，所述胶粘剂层可以包含有机硅压敏胶30~200份，优选为50~100份；交联剂0.5~5份，优选为1~2份；催化剂0.5~5份，优选为1~2份；以及附着力调节剂0.5~3份，优选为0.5~1份。优选地，所述有机硅压敏胶的粘度为5000~40000厘泊，聚合度为5000~10000，固含量为35%~45%，对304#不锈钢板的剥离强度<2N/25mm，例如道康宁公司出品的有机硅压敏胶7651、7647、7657与7652；优选地，所述交联剂为含氢硅油；更优选地，所述交联剂为官能团含量为20%~45%的含氢硅油，例如蓝星有机硅出品的含氢硅油91A或道康宁公司出品的含氢硅油7028；优选地，所述催化剂为铂金催化剂，例如道康宁公司出品的铂金催化剂DC4000或蓝星有机硅公司出品的铂金催化剂catalyst93B；优选地，所述附着力调节剂为硅烷偶联剂，例如道康宁公司出品的附着力调节剂DC297或DC9250。

其中，所述防静电层包含抗静电剂1~3份；去离子水1~3份；异丙醇1~3份；优选地，所述防静电层包含抗静电剂1份；去离子水1份；异丙醇1份；优选地，所述抗静电剂包含聚（乙烯基二氧噻酚）、聚（苯乙烯磺酸）和水性树脂；优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸树脂。

在上述保护胶带中，具体地，所述基材的厚度为12μm~250μm，优选为50μm；所述胶粘层的厚度为6μm~12μm；所述防静电层的厚度为0.01μm~0.2μm。

本发明提供的上述保护胶带的制备方法包括以下步骤：

1）在基材的电晕面涂布防静电层，加热进行预固化；

2）在防静电层表面涂布胶粘剂层，加热进行固化；

3）将防静电层与胶粘剂进行连线涂布，烘干；以及

4）贴合离型膜。

其中，具体地，所述步骤1）之前还包括除去基材表面水分、静电、灰尘和异物的预处理步骤；优选地，所述步骤1）之前还包括使用热风除去基材表面的水分；使用离子风枪除去基材表面的静电；使用硅胶辊除去基材表面的灰尘和异物的预处理步骤。

其中，优选地，所述步骤1）中的加热温度为80~100℃；所述步骤2）中的加热温度为80~150℃。

其中，优选地，所述步骤2）包括：先将有机硅压敏胶、交联剂、催化剂以及附着力调节剂溶于二甲苯或甲苯制成胶粘剂，然后在防静电层表面涂布形成胶粘剂层，并加热进行固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明提供的防静电自排气保护胶带把防静电层涂在胶粘剂层的下面，使得胶粘剂层表面电阻为10¹¹欧母以下。由于防静电层在胶粘层的下面，诱导产生的电荷可抵消胶粘层表面电荷的积累，从而达到消除静电的效果。本发明提供的防静电自排气保护胶带不仅具有良好的抗静电作用，而且其抗静电性能还具有良好的热稳定性，在室温或更高温度的存放条件下可以保持几年不变，即使在高温高湿条件下亦表现稳定的防静电效果。

（2）本发明提供的防静电自排气保护胶带采用的抗静电层含有水性树脂，其本身具有与所述基材良好的附着力，同时又具有非常好的与聚（乙烯基二氧噻酚）和聚（苯乙烯磺酸）的相容性，从而整体上与基材保持较高的附着力，又对提高胶粘剂层与基材的附着力起到媒介的作用，不会发生迁移到胶粘剂层的现象，也不会污染被贴物的表面。

（3）本发明采用的含氢硅油交联剂的端位与中间均含有硅氢官能团，大大提高了胶粘剂层与基材的附着力，同时加入的附着力调节剂也能增加胶粘剂层与基材的附着力，使胶粘剂层在高温高湿条件下（60℃、90%RH）对ITO玻璃表面不脱胶，具有优良的稳定性与反复贴合的性能（ITO制作过程中重要的参考指标）。

（4）本发明提供的防静电自排气保护胶带无需使用离子型添加剂，杜绝了离子型添加剂转移到保护胶带表面而引起污染的缺陷。

（5）本发明提供的防静电自排气保护胶带能够在其自身重力作用下利用胶粘剂层本身特殊的润湿性达到消除贴合过程的气体，从而达到在与玻璃或镜面表面接触时快速贴合的效果，即该保护胶带本身具有自排气功能。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1是本发明所述的防静电自排气保护胶带的结构示意图，其中，1表示基材，2表示防静电层，3表示胶粘剂层，4表示离型膜。

图2是本发明所述的防静电自排气保护胶带排气性测试方法示意图。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均为市售购买产品。

本发明实施例1至4的防静电自排气保护胶带的制备方法如下：

1）对基材1进行热风预热除去基材1表面吸附的水分；

2）对基材1表面使用离子风枪除去基材1表面所携带的静电；

3）使用硅胶辊除去基材1表面吸附的灰尘与异物；

4）将防静电层2用凹版涂布头涂布于50μm厚度的PET基材的电晕面，并进入烘箱干燥预固化，烘箱长度为12m，涂布速度为15m/min，烘箱最高温度为110℃，涂布湿膜厚度控制在7μm，干膜厚度约在0.1μm；

5）在防静电层2表面涂布包含有机硅压敏胶的粘结剂，进入烘箱干燥固化，烘箱长度为21m，烘箱最高温度为145℃，涂布速度为15m/min，涂布湿膜厚度控制在100μm，干膜厚度约在10μm；

6）将防静电层2与胶粘剂进行连线涂布，烘箱干燥后与离型膜4贴合，然后收卷制得本发明所述防静电自排气保护胶带。

其中，实施例1至4采用的基材均为对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其物理性能见表1：

表1

表 2 为实施例1至4采用的胶粘剂配方及各实施例制备的保护胶带的性能参数。

表2

实施例1至4采用的防静电层2包含如下重量配比的组分：防静电剂100份，去离子水100份，异丙醇（IPA）100份。其中，防静电剂为贺利氏工业技术材料有限公司出品的压敏胶专用底层防静电剂，其组成为聚（乙烯基二氧噻酚）、聚（苯乙烯磺酸）和水性树脂；其中，水性树脂为水性聚氨酯或丙烯酸树脂。

注1：排气性测试方法如下：

1）取保护膜样品100mm*100mm；

2）用乙酸乙酯将玻璃板擦拭干净，并放置2分钟，待溶剂挥发；

3）剥去保护膜的底纸，将胶面朝玻璃板，与玻璃板呈45°角，底部粘贴在玻璃板上，用手在保护膜底部排去100mm*100mm面积的气题；

4）让保护膜的其余部分自行落到玻璃板上，同时开始用秒表计时，直到气气全部排去时停止计时，并记录下时间；

5）测试结果：测试单位为秒（s）。

以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种防静电自排气保护胶带，其依次包括基材（1）、胶粘剂层（3）和离型膜（4），其特征在于，所述基材（1）与胶粘剂层（3）之间设置有防静电层（2）。

2.根据权利要求1所述的保护胶带，其特征在于，所述基材（1）为对苯二甲酸乙二醇酯。

3.根据权利要求1或2所述的保护胶带，其特征在于，按照重量份数计，所述胶粘剂层（3）包含有机硅压敏胶30~200份，优选为50~100份；交联剂0.5~5份，优选为1~2份；催化剂0.5~5份，优选为1~2份；以及附着力调节剂0.5~3份，优选为0.5~1份；

优选地，所述有机硅压敏胶的粘度为5000~40000厘泊，聚合度为5000~10000，固含量为35%~45%，对304#不锈钢板的剥离强度<2N/25mm；

优选地，所述交联剂为含氢硅油；更优选地，所述交联剂为官能团含量为20%~45%的含氢硅油；

优选地，所述催化剂为铂金催化剂；

优选地，所述附着力调节剂为硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的保护胶带，其特征在于，按重量份数计，所述防静电层（2）包含抗静电剂1~3份；去离子水1~3份；异丙醇1~3份；优选地，所述防静电层（2）包含抗静电剂1份；去离子水1份；异丙醇1份；

优选地，所述抗静电剂包含聚（乙烯基二氧噻酚）、聚（苯乙烯磺酸）和水性树脂；

优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的保护胶带，其特征在于，所述基材（1）的厚度为12μm~250μm，优选为50μm；所述胶粘剂层（3）的厚度为6μm~12μm；所述防静电层（2）的厚度为0.01μm~0.2μm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的保护胶带的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

1）在基材（1）的电晕面涂布防静电层（2），加热进行预固化；

2）在防静电层（2）表面涂布胶粘剂层（3），加热进行固化；

3）将防静电层（2）与胶粘剂进行连线涂布，烘干；以及

4）贴合离型膜（4）。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）之前还包括除去基材（1）表面水分、静电、灰尘和异物的预处理步骤；

优选地，所述制备方法步骤1）之前还包括使用热风除去基材（1）表面的水分；使用离子风枪除去基材（1）表面的静电；使用硅胶辊除去基材（1）表面的灰尘和异物的预处理步骤。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）的加热温度为80~100℃。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）的加热温度为80~150℃。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）包括：先将有机硅压敏胶、交联剂、催化剂以及附着力调节剂溶于二甲苯或甲苯制成胶粘剂，然后在防静电层（2）表面涂布形成胶粘剂层（3），并加热进行固化。

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