CN100426022C

CN100426022C - 偏光板制造方法

Info

Publication number: CN100426022C
Application number: CNB2006100995759A
Authority: CN
Inventors: 能木直安; 韩承吉
Original assignee: Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Current assignee: Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: CN1908703A; JP2007041598A; TW200706933A

Abstract

本发明涉及一种偏光板制造方法，所述偏光板至少包括偏光子和树脂膜，其特征在于：在贴合上述偏光子和上述树脂膜之前，至少在上述偏光子上施以带电防止处理。另外，对经过贴合制造的偏光板再进行带电防止处理。根据本发明，因其至少在贴合偏光子和树脂膜之前，对偏光子进行带电防止处理，可降低混入偏光子和树脂膜之间的异物数量，从而可制造没有象素坏点等缺陷的高品质偏光板，尤其适用于大型电视显示装置用的偏光板。另外，当偏光子和树脂膜贴合成偏光板之后，还进行带电防止处理，可防止将偏光板安装到显示装置上时发生静电。

Description

偏光板制造方法

技术领域

本发明涉及一种偏光板的制造方法，尤其是通过减少混入到偏光子和树脂膜之间的异物数量，从而制造没有象素坏点的高品质偏光板的方法。

背景技术

最近，液晶显示装置(简称LCD)广泛应用于手提电脑、移动电话、液晶电视等产品，而这些LCD中，偏光板为主要构成部件。

如图1所示，通常的偏光板10是由聚乙烯醇制成的膜状偏光子3的两面上贴合纤维素类树脂膜2而成，其一面上一般贴合保护膜1，以防止运送中表面受损，而另一面是粘接剂层5和剥离膜6层叠而成的多层结构。

当粘贴到LCD上时，去除剥离膜6后，通过粘接剂层5粘贴到LCD表面，这时如果在各层之间存在异物，LCD进行显示时会出现象素坏点等显示不良。而去除剥离膜6时产生的静电，有可能导致LCD电路损坏，或影响液晶的配向，从而降低品质。尤其是，对于当前大型TV用LCD，因其面积大，降低静电发生量以及异物数量，会直接关系到其品质的提高和成本的降低。

异物的混入主要是由带电吸附引起的，目前为了防止偏光板10带电，采用一种在保护膜1上涂布带电防止剂的方法，但该方法的缺点是，当对保护膜1进行剥离时，易使偏光板10带静电。

另外，作为带电防止措施，推出了一种在纤维素类树脂板上涂布有带电防止剂的带电防止板，将该带电防止板贴合到偏光子而制成偏光板，该偏光板在剥离保护膜时，不易带电。除此之外，还有在偏光板表面进行带电防止处理，或在粘接剂层进行带电防止处理，以及在偏光板表面处理(硬膜、防眩)层上进行带电防止处理等方法，作为其涂布方法，有照相凹板式涂布、浸渍涂布、喷雾涂布等涂布方法。

这些技术可有效解决将偏光板10粘贴到LCD上时，保护膜1的剥离导致偏光板1带电并产生静电，以及由此引起的异物混入等问题。

但是，除了将偏光板10粘贴到LCD时以外，在通过将树脂膜2粘贴到偏光子3制造偏光膜10的工艺中也有异物混入偏光板10中，尤其是当对处于卷绕状态的偏光子3和树脂膜2分别进行开卷，并经清洗、干燥后进行粘贴，此过程中若移动距离较长，则容易导致异物混入偏光子3和树脂膜2之间。

因此，为了防止异物混入偏光子3和树脂膜2之间，即图1之a或b中，目前力争在偏光子3和树脂膜2贴合工艺中，维持高净化度环境，这就需要对净化间的空气环境控制进行大规模的投资，但实际上，这些措施对制造没有象素坏点等缺陷的高品质偏光板10来说，是不充分的。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，其目的在于通过降低混入偏光子和树脂膜之间的异物数量，从而提供一种没有象素坏点等缺陷的高品质偏光板制造方法。

本发明的另一目的在于，提供一种对由偏光子和树脂膜贴合而成的偏光板进行防带电处理，从而在去除保护膜时，可带电防止的偏光板制造方法。

为了达到上述目的，本发明之偏光板制造方法，所述偏光板包括偏光子和树脂膜，其特征在于：

在贴合上述偏光子和上述树脂膜之前，至少在上述偏光子上施以带电防止处理。

另外，上述带电防止处理，以及上述偏光子和上述树脂膜之间的贴合过程是连续进行。

另外，将聚乙烯醇类树脂膜连续拉伸加工成上述偏光子，对得出的该偏光子两面或一面涂布带电防止剂，然后贴合该偏光子和上述树脂膜。

另外，将上述树脂膜和经过防带电处理的偏光子进行贴合成偏光板后，在该偏光板上涂布带电防止剂。

另外，上述树脂膜两面或一面上涂布带电防止剂后，将该树脂膜和经过带电防止处理的偏光子进行贴合。

根据本发明，至少在贴合偏光子和树脂膜之前，对偏光子进行带电防止处理，可降低混入偏光子和树脂膜之间的异物数量，从而可制造没有象素坏点等缺陷的高品质偏光板，尤其适用于大型电视LCD用的偏光板另外，当偏光子和树脂膜贴合成偏光板之后，还进行带电防止处理，可防止将偏光板安装到显示装置上时发生静电。

附图说明

图1为现有偏光板结构剖视图；

图2为本发明之偏光板制造工艺示意图。

<附图符号说明>

1：保护膜 2：树脂膜

3：偏光子 5：粘接剂层

6：剥离膜 7：浸渍涂布池

7a：带电防止剂 8：粘接剂

9：干燥器 10：偏光板

11：滚筒贴压装置 100：带电防止处理装置

具体实施方式

本领域技术人员可通过附图以及后述的实施例而更加清楚地理解本发明的上述目的和优点。

以下，参照附图对本发明中的理想实施例进行详细说明。

根据本发明，在对偏光子3和树脂膜2进行连续贴合之前，至少对偏光子3施以带电防止处理，从而降低混入偏光子3和树脂膜2之间的异物数量。上述带电防止处理和贴合过程连续进行，以防止异物混入。

图2为根据本发明制造偏光板时，偏光子和树脂膜的贴合工艺示意图，显示偏光子3两面贴合树脂膜2的过程。

偏光子3和树脂膜2在带电防止处理装置100中经过防带电处理后，连续涂布粘接剂(箭头8所示)，并通过滚筒贴压装置11进行贴合，然后在热风干燥器等干燥器9中进行干燥，从而制造出偏光板10。

作为偏光子3，通常使用聚乙烯醇类树脂膜制成的碘性偏光子，或二色染料性偏光子等，但本发明并不限定于此，作为去除异物的预先处理工艺，可对偏光子3实施未图示的清洗以及干燥等处理过程。最好将聚乙烯醇类树脂膜连续拉伸加工成上述偏光子，在该偏光子两面或一面上涂布带电防止剂，然后贴合偏光子和上述树脂膜。

树脂膜2可由纤维素脂类树脂、聚酯类树脂、聚碳酸脂类树脂、降莰烷类树脂、多芳基化合物类树脂，聚砜类树脂等制成，其中优选具有良好透明性及耐久性的醋酸纤维素类树脂中的三醋酸纤维素膜，或二轴拉伸聚酯类或降莰烷类树脂，还可优选具有优异的耐久性及机械强度特性的聚碳酸脂类树脂。

这种树脂膜2的厚度通常以0.04～0.4mm左右为宜，上述偏光子3中，同样可对树脂膜2进行清洗以及干燥处理等预处理，以去除异物。

另外，经过预处理的偏光子3和树脂膜2在带电防止处理装置100中，进行连续的防带电处理，而如图所示，带电防止处理装置100包括注入有带电防止剂7a的浸渍涂布池7，其最好设置在预处理之后，以防止静电吸附异物。

这里，注入到浸渍涂布池7中的带电防止剂7a可使用水溶性带电防止剂，无机化合物类的带电防止剂等。其中，水溶性带电防止剂可使用阳离子带电防止剂，阴离子带电防止剂等，而阳离子带电防止剂可使用下述化学式之铵盐。

【化学式1】

其中，R¹、R²、R³、R⁴分别为烷基或氢原子，但R¹、R²、R³、R⁴并非同时为氢原子，X为碱基。这时，碱基可使用甲基、乙基、丙基，丁基，但不限定于此，而烷基可被氢氧基置换。商业上可利用的阳离子类带电防止剂有，日本纯药(株)生产的SAT-6C等阳离子性带电防止剂。

另外，无机化合物类的带电防止剂可使用具有导电性的无机化合物，例如氧化锑，铟锡复合氧化物(ITO)等。

带电防止剂除了上述形态之外，还可使用噻吩、苯胺、吡咯及其衍生物单体聚合而成的聚噻吩、亚乙二氧基噻吩、聚苯胺、聚硼烷等高分子形态的带电防止剂。在市场上可购买的带电防止剂有，聚噻吩类(Baytron PH，Bayer公司)，硼化合物(Biomicelle BN-1300，硼研究所)硼聚合物等高分子带电防止剂。上述带电防止剂中，可使用任一种或将两种以上的带电防止剂混合使用。这些带电防止剂一般用水、低级醇、或其他溶剂进行稀释后使用。另外，除了上述浸渍涂布法之外，还可使用照相凹板式涂布(Gravure Coating)、辊涂布(RollCoating)、喷雾涂布(Spray Coating)、挤压涂布(Die Coating)等各种涂布方法，进行带电防止处理。带电防止剂和粘合剂混合使用时，最好使用上述通常的涂布方法进行带电防止处理。

关于带电防止剂7a的涂布量以及干燥条件(温度，时间)，偏光子3和树脂膜2中可采用同样的条件，也可以采用不同的条件。其条件可根据所用的树脂膜2、带电防止剂7a、涂布方法而进行适当变更。

经过上述带电防止处理后，使用涂布装置(未图示)，对偏光子3的两面及/或树脂膜2与偏光子3接触面涂布粘接剂8，然后使用滚筒贴压装置11进行贴合。

粘接剂8优选水溶性粘接剂，例如可使用以聚乙烯醇为主成分的水溶性粘接剂。

贴合后得出的偏光板10经干燥器9干燥后，卷绕状或原状态下，被移送到后续工序。

当偏光子3和树脂膜2一边搬送一边进行连续贴合时，其搬送速度应根据物理特性以及加工特性进行调节，如搬送速度太快，静电量也随之上升，故一般优选1～100m/min的范围，最优选1～50m/min的速度范围。

另外，本发明中，将上述树脂膜和经过带电防止处理的偏光子贴合成偏光板后，其偏光板上再涂布带电防止剂，从而进一步提高带电防止性能，还可防止去除保护膜时产生的静电。

对偏光板进行带电防止处理的方法如同前述的偏光子带电防止处理方法，这里省略详述。

上述经过带电防止处理的偏光板10的表面电阻值处于1×10¹¹Ω/□以下为佳，其表面电阻值最好处于1×10⁹Ω/□以下，这样可有效去除产品的运输以及摩擦引起的静电。如超过1×10¹¹Ω/□，在偏光子和树脂膜贴合前，或者贴合后的偏光板中异物混入的可能性就更大。另外，通常的偏光板去除剥离膜6后粘贴到LCD时，所产生的静电有可能引起偏光板和LCD之间混入异物，LCD电路损坏，或影响液晶的配向，从而造成不良。

上述经过带电防止处理的偏光板10的带电半衰期在30秒以下为佳，最好处于20秒以下，这样可有效去除剥离膜6剥离时或运输及摩擦引起的瞬间电荷。

如图1所示，经过上述过程制造的偏光板10，其一面贴合有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等保护膜1，另一面上依次层叠有粘接剂层5以及剥离膜6。

粘接剂层5可使用通常的粘接剂，例如丙烯醛基类粘接剂、聚异丁烯类粘接剂、苯乙烯-丁二烯橡胶类的粘接剂、异丁橡胶类粘接剂等。上述粘接剂可单独使用，也可将两种以上混合使用，而且还可加入带电防止剂，其带电防止剂的含有量为，对于1质量份的粘接剂，含有0.3～1.2质量份。

上述例中，对偏光子3和树脂膜2分别进行了防带电处理，也可以只对偏光子3实施防带电处理，这样至少能减少贴合前的偏光子3带静电而吸附的异物数量，从而可大幅降低根据后述实施例制造的偏光板10的不良品率。

以下，通过实施例和比较例，对本发明进行详细说明。

<实施例>

(表面电阻值)

使用表面电阻测定仪(Mitsubishi Chemical Corptation产的MCP-HT450)测定了偏光板10的表面电阻。

(带电半衰期测定)

将偏光板10的试料放置于衰减期测定仪的试片位置上，将10KV的电晕放电量施加一分钟，经过三分钟后，在随时间变化的电荷衰减曲线中，测定了半衰期(日本シシド静電気(株)Static Honestmeter，-110试验方法：JIS L1094～1980)。

(测定及其结果)

使用切割刀(Super Cutter)将实施例中制作的偏光板10切割成相当于14英寸LCD的尺寸，对切割的全部偏光板10用肉眼进行检查，如发现异物则将其偏光板10视为不良品，其测定结果以及检查结果如表1所示。

<实施例1>

制作偏光板10如图1所示结构。这时，偏光子3通过将聚乙烯醇膜拉伸并用碘染色而成。将2质量份的三烷基-(2-羟乙基)铵盐、2质量份的季戊四醇、78质量份的乙醇、18质量份的水进行混合，从而制备出带电防止剂。将2质量份的上述带电防止剂用100质量份的水进行稀释，然后将所得出的带电防止剂7a使用浸渍涂布法连续涂布在偏光子3并进行温风干燥。树脂膜2通过将三醋酸纤维素进行皂化处理获得，在其一面上用浸渍涂布法涂布水溶性粘接剂8(以聚乙烯醇为主成分的制品)，对上述偏光子3两面使用滚筒贴压装置11进行贴合后，再进行温风干燥。在得出的偏光板10一面，使用滚筒贴压装置11连续贴合保护膜1(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接剂的制品)。然后，使用滚筒贴压装置11，在另一面上连续贴合涂布有粘接剂层5(市面上销售的丙烯醛基树脂类粘接剂)的剥离膜6(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅树脂的制品)。

<实施例2>

所用的偏光子3和树脂膜2与实施例1中的相同。将35质量份的N-烷酰基(C18)、N，N-二甲基、N-乙基硫化铵，10质量份的丙二醇以及55质量份的水混合，制备出带电防止剂。将2质量份的上述带电防止剂用100质量份的水进行稀释，然后将所得出的带电防止剂7a使用浸渍涂布法连续涂布在偏光子3、树脂膜2上并进行温风干燥。使用滚筒贴压装置11，在该偏光板10一面连续贴合保护膜1(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接剂的制品)。然后，使用滚筒贴压装置11，在另一面上连续贴合涂布有粘接剂层5(市面上销售的丙烯醛基树脂类粘接剂)的剥离膜6(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅树脂的制品)。

<实施例3>

所用的偏光子3和树脂膜2与实施例1中的相同。作为偏光板10的带电防止制，由5质量份的聚乙烯二羟噻吩分散液(Baytron PH，Bayer公司)、10质量份的丙烯醛基类粘合剂(Binder)、85质量份的水混合而成，并将其带电防止剂7a通过浸渍涂布法涂布于偏光板10。而其余的采用与实施例2相同的方法，对偏光子3和树脂膜2进行带电防止处理，然后使用滚筒贴压装置11，在该偏光板10一面连续贴合保护膜1(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接剂的制品)。然后，使用滚筒贴压装置11，在另一面上连续贴合涂布有粘接剂层5(市面上销售的丙烯醛基树脂类粘接剂)的剥离膜6(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅树脂的制品)。

<实施例4>

所用的偏光子3和树脂膜2与实施例1中的相同。作为偏光板10的带电防止剂，由5质量份的硼化合物(Biomicelle BN-1300，硼研究所)，10质量份的丙烯醛基类粘合剂(Binder)、85质量份的水混合而成，并将其带电防止剂7a通过浸渍涂布法涂布于偏光板10。而其余的采用与实施例2相同的方法，对偏光子3和树脂膜2进行带电防止处理，然后使用滚筒贴压装置11，在该偏光板10一面连续贴合保护膜1(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的背面涂布有粘接剂的制品)。然后，使用滚筒贴压装置11，在另一面上连续贴合涂布有粘接剂层5(市面上销售的丙烯醛基树脂类粘接剂)的剥离膜6(聚乙二醇对苯二甲酸酯膜的一面涂布有硅树脂的制品)。

<比较例>

除了未在偏光子3上涂布带电防止剂7a之外，其余的采用如同实施例1的方法，制作出偏光板10。

即，使用滚筒贴压装置11，对未涂布带电防止剂7a的偏光子3的两面，连续贴合其一面上涂布有水溶性粘接剂8的树脂膜2，并进行温风干燥，从而制作出偏光板10。

【表1】

*1.0E+14以上。

如表1所述，在实施例中的不良品率为0.02％～0.07％，而比较例中为0.52％，可知根据本发明的制造方法，可显著降低异物混入而造成不良品的概率。

说明书中对本发明的较佳实施例进行了说明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例，本领域的技术人员可在本发明技术范围内，对本发明进行各种修正和变更。

Claims

1、一种偏光板制造方法，所述偏光板包括偏光子和用于保护所述偏光子的树脂膜，所述偏光板制造方法，其特征在于：

在贴合上述偏光子和上述树脂膜之前，至少在上述偏光子上施以带电防止处理，所述偏光子和树脂膜在搬送的同时连续贴合，即所述偏光子在经过注入有带电防止剂的浸渍涂布池时进行带电防止处理，然后在滚筒贴压装置中使用粘接剂与树脂薄膜进行贴合。

2、如权利要求1所述偏光板制造方法，其特征在于：

将聚乙烯醇类树脂膜连续拉伸加工成上述偏光子，在得出的偏光子两面或一面涂布带电防止剂后，贴合该偏光子和上述树脂膜。

3、如权利要求1或2所述偏光板制造方法，其特征在于：

在上述树脂膜两面或一面上涂布带电防止剂后，将该树脂膜和经过带电防止处理的偏光子进行贴合。

4、如权利要求1或2所述偏光板制造方法，其特征在于：

贴合上述树脂膜和经过带电防止处理的偏光子而形成偏光板后，在该偏光板上涂布带电防止剂。

5、如权利要求1所述偏光板制作方法，其特征在于：

上述偏光子和树脂膜的搬送速度为1-50m/min。