JP2001343521A - 偏光板及びその製造方法 - Google Patents

偏光板及びその製造方法

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JP2001343521A JP2000162039A JP2000162039A JP2001343521A JP 2001343521 A JP2001343521 A JP 2001343521A JP 2000162039 A JP2000162039 A JP 2000162039A JP 2000162039 A JP2000162039 A JP 2000162039A JP 2001343521 A JP2001343521 A JP 2001343521A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉で収縮応力の小さい偏光フィルムを用い
た偏光板を提供し、また従来とは異なる方法でこれを製
造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂を主成分と
する厚さ１０μm 以下の偏光フィルムの少なくとも片面
に保護フィルムが貼合されてなる偏光板が提供される。
また、基材樹脂フィルムにポリビニルアルコール系樹脂
を塗布する工程、得られる積層フィルムをポリビニルア
ルコール系樹脂層の厚さが１０μm 以下となるように一
軸延伸する工程、厚さが１０μm 以下となったポリビニ
ルアルコール系樹脂層１の側に接着剤を介して保護フィ
ルム３を貼り合わせる工程、及び保護フィルム３が貼り
合わされた後に基材樹脂フィルム２を剥離除去する工程
を経て、保護フィルム付き偏光板４を製造する方法も提
供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光板及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平面表示装置、特に液晶表示装置は、ノ
ート型パーソナルコンピュータや携帯電話など、さまざ
まな用途で用いられている。高度情報化社会といわれる
現在、携帯電話をはじめとする情報携帯端末の普及はめ
ざましいものがあり、それに付随して、多機能化及び軽
量薄肉化が急速に進行している。そこで、液晶表示装置
に用いられる光学機能性フィルムの軽量薄肉化の要求も
ますます強くなってきている。液晶表示装置に用いられ
る光学機能性フィルムのうちで、通常最も厚みのあるも
のは偏光板である。一般的な偏光板は、一軸延伸及び二
色性物質の吸着配向が施されたポリビニルアルコールフ
ィルムをホウ酸含有水溶液中に浸漬し、水洗後、乾燥し
て得られる偏光フィルムの両面に、保護フィルムを貼合
して作製されている。現在工業的に製造されている偏光
フィルムの厚みは、通常１５μm から３０μm 程度であ
り、保護フィルムが貼合された後の偏光板の膜厚は、１
００μm から２００μm にもなる。
【０００３】また、偏光フィルムの膜厚が厚い場合、軽
量薄肉化以外に収縮応力の点でも問題がある。例えば、
現行の偏光フィルムに保護フィルムが貼合された偏光板
を乾熱下で放置すると、偏光板中の偏光フィルムが収縮
し、偏光板がカールしたり、表示素子の表示品位を著し
く落とすことがある。そのため、収縮応力の小さい偏光
板が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
平面表示装置の構成部材として用いられる偏光板を軽量
薄肉化し、その収縮応力を小さくするために鋭意研究を
行った結果、従来から偏光板の製造に使用されている方
法とは異なる方法を採用することにより、従来法では得
られなかった薄肉の偏光フィルムが製造でき、またそれ
を用いることで、収縮応力も小さくできることを見出
し、本発明に至った。したがって本発明の目的は、軽量
薄肉化の要求に応え、薄肉でしかも収縮応力の小さい偏
光フィルムを用いた偏光板を提供し、また従来とは異な
る方法でこれを製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
ビニルアルコール系樹脂を主成分とする厚さ１０μm以
下の偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼
合されてなる偏光板を提供し、さらには、基材樹脂フィ
ルムにポリビニルアルコール系樹脂を塗布する工程、得
られる積層フィルムをポリビニルアルコール系樹脂層の
厚さが１０μm以下となるように一軸延伸する工程、厚
さが１０μm 以下となったポリビニルアルコール系樹脂
層の側に接着剤を介して保護フィルムを貼り合わせる工
程、及び保護フィルムが貼り合わされた後に基材樹脂フ
ィルムを剥離除去する工程を包含する上記偏光板の製造
方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の偏光板は、ポリビニルア
ルコール系樹脂を主成分とする厚さ１０μm以下の偏光
フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された
ものである。ポリビニルアルコール系樹脂としては、例
えば、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって
得られるものが挙げられる。ポリ酢酸ビニル系樹脂とし
ては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの
ほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の
共重合体などが例示される。酢酸ビニルと共重合可能な
他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、ビ
ニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられ
る。 ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常
８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１００モル％で
あり、光学特性の面からさらに好ましくは９９モル％以
上である。ポリビニルアルコール系樹脂は、さらに変性
されていてもよく、かかる変性されたポリビニルアルコ
ール系樹脂としては、例えば、アルデヒド類で変性され
たポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなどが
挙げられる。 ポリビニルアルコール系樹脂の重合度
は、通常１,０００〜１０,０００、好ましくは１,５０
０〜１０,０００、さらに好ましくは２,０００〜１０,
０００の範囲である。
【０００７】本発明においては、このようなポリビニル
アルコール系樹脂を１０μm 以下の厚さとするために、
基材樹脂フィルムにポリビニルアルコール系樹脂を塗布
し、得られる積層フィルムを一軸延伸する方法が採用さ
れる。ここで用いる基材樹脂フィルムは、ポリビニルア
ルコール系樹脂以外のものであり、具体的には、ポリエ
ステル系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム
などが挙げられる。ポリエステル系樹脂フィルムとして
は、非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
エチレンナフタレートフィルムなどが、またポリオレフ
ィン系樹脂フィルムとしては、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重
合体フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フ
ィルムなどがそれぞれ挙げられるが、もちろん、これら
に限定されるわけではない。基材樹脂フィルムは、後工
程で５倍程度に一軸延伸できるものなら特に限定はない
が、ガラス転移温度が１４０℃以下のものが好ましい。
基材樹脂フィルムの膜厚は、２０〜８００μm 程度、さ
らには１００〜４００μm 程度であるのが好ましい。
【０００８】このような基材樹脂フィルム上に、ポリビ
ニルアルコール系樹脂を塗布する。ここでは通常、適当
な溶媒に溶解されたポリビニルアルコール系樹脂溶液が
用いられ、塗布後、乾燥される。ポリビニルアルコール
系樹脂を溶解させる溶媒としては、水、ジメチルスルホ
キシド、Ｎ−メチルピロリドン、各種グリコール類など
が挙げられるが、水が最も好ましい。水を用いる場合、
有機溶媒を含有させてもよい。この溶液中のポリビニル
アルコール系樹脂の濃度は、通常１〜２０重量％程度、
好ましくは２〜１０重量％程度である。ポリビニルアル
コール系樹脂溶液中には、グリコール類のような可塑
剤、界面活性剤のようなレベリング剤、二色性色素など
が配合されていてもよい。
【０００９】基材樹脂フィルムへのポリビニルアルコー
ル系樹脂溶液の塗布は、一般的に知られている方法によ
って行うことができる。例えば、ロールコーティング
法、グラビアコーティング法、スプレーコーティング
法、ディッピング法などがあり、もちろんこれらに限定
されるわけではない。乾燥は、通常１００℃以下で行わ
れるが、基材樹脂フィルムが変形しない温度であれば特
に限定されない。乾燥後のポリビニルアルコール系樹脂
の膜厚は、２〜５０μm程度、好ましくは３〜２０μm
程度である。また、基材樹脂フィルムへのポリビニルア
ルコール系樹脂溶液の塗布に先立って、この基材樹脂フ
ィルムを表面処理してもよい。表面処理の方法として
は、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、プライ
マー処理などがある。プライマー処理には、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂など、通常知られたプラ
イマー樹脂を用いることができる。表面処理は、後述す
る一軸延伸工程や染色工程中に基材樹脂フィルムとポリ
ビニルアルコール系樹脂層とが剥離しない程度に行われ
ればよく、必ずしも強固な接着が得られるまでにする必
要はない。
【００１０】こうして基材樹脂フィルム上にポリビニル
アルコール系樹脂が塗布された積層フィルムは、一軸延
伸される。一軸延伸は、周速の異なるロール間で縦一軸
に延伸する方法によって行ってもよいし、テンター法で
横一軸に延伸する方法によって行ってもよい。また、熱
ロールを用いて一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用
いて圧延を行ってもよいが、最適にはテンター法が用い
られる。延伸倍率は、通常４〜８倍程度である。延伸工
程の前後には、予熱、熱処理、冷却などの工程を適宜設
けてもよい。延伸温度は、選定した基材樹脂フィルムの
性質により異なるが、例えば、基材樹脂フィルムが非晶
性ポリエステル樹脂フィルムの場合は、７０〜１２０℃
程度、好ましくは８５〜１１０℃程度の温度で延伸を行
うことができる。一軸延伸の際には、基材樹脂フィルム
上のポリビニルアルコール系樹脂の含水率を１〜１０重
量％程度、好ましくは２〜８重量％程度に調整すること
により、良好な延伸が可能となる。
【００１１】基材樹脂フィルムにポリビニルアルコール
系樹脂が塗布されたウェブには、二色性色素が吸着配向
され、さらに通常はホウ酸処理が施される。二色性色素
としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。二色
性色素の吸着配向は、上記ウェブの一軸延伸と二色性色
素を用いた染色により行われる。染色は、一軸延伸の前
に行ってもよいし、一軸延伸の後に行ってもよいが、基
材樹脂フィルムへのポリビニルアルコール系樹脂の塗
布、得られるウェブの一軸延伸、次いで染色の順に行う
のが最も好ましい。染色には例えば、二色性色素を含有
する水溶液にウェブを浸漬する方法が採用できる。
【００１２】二色性色素がヨウ素である場合、染色浴と
しては、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液が
用いられる。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通
常、水１００重量部あたり０.０１〜１重量部程度であ
り、またヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００重量
部あたり０.５〜１０重量部程度である。この水溶液の
温度は、通常２０〜４０℃程度であり、浸漬時間は通常
３０〜３００秒程度である。この操作では通常、ウェブ
上のポリビニルアルコール系樹脂層にのみヨウ素が吸着
される。
【００１３】二色性色素として二色性有機染料を用いる
場合、染色浴中の二色性有機染料の含有量は通常、水１
００重量部あたり０.００１〜０.１重量部程度であり、
有利には０.０１重量部以下である。この染色浴は、複
数の二色性有機染料を含有してもよいし、硫酸ナトリウ
ムなどの無機塩を含有してもよい。二色性有機染料を用
いる場合の染色温度は、ポリビニルアルコール系樹脂層
が基材樹脂フィルムから剥離しない温度範囲で適宜選択
され、例えば、２０〜８０℃程度である。浸漬時間は通
常、３０〜３００秒程度である。この操作でも通常、ウ
ェブ上のポリビニルアルコール系樹脂層にのみ二色性有
機染料が吸着される。
【００１４】ホウ酸処理は、二色性色素により染色され
た一軸延伸ポリビニルアルコール系樹脂層を有するウェ
ブをホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ
酸水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００重量部あ
たり、通常０.５〜１５重量部程度、好ましくは１〜１
２重量部程度である。ホウ酸処理は、ポリビニルアルコ
ール系樹脂層が基材樹脂フィルムから剥離しない温度で
行えばよい。例えば、３０℃以上、好ましくは３０〜８
５℃程度の温度範囲から適宜選択される。ホウ酸処理の
時間は、通常３０〜６００秒程度、好ましくは６０〜３
００秒程度である。二色性色素がヨウ素である場合、ホ
ウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有してもよい。ヨウ化
カリウムを含有する場合、その含有量は通常、水１００
重量部あたり０.５〜２０重量部程度、好ましくは１〜
１５重量部である。
【００１５】ホウ酸処理後の一軸延伸ウェブは通常、水
洗処理される。この水洗処理は、例えば、ホウ酸処理さ
れた一軸延伸ウェブを水に浸漬することにより行われ
る。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度
であり、浸漬時間は通常、２〜１２０秒程度である。次
いで乾燥処理するが、この乾燥は、通常１００℃以下、
好ましくは４０〜９５℃の温度で行われる。乾燥時間は
通常、１２０〜６００秒程度である。
【００１６】かくして得られるウェブは、基材樹脂フィ
ルムの上に偏光フィルムが形成された多層フィルムとな
る。例えば、２５０μm 厚の非晶質ポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に５μm 厚のポリビニルアルコール
系樹脂が塗布された積層フィルムを出発フィルムとして
５倍延伸した場合、乾燥工程後の偏光フィルム付きウェ
ブのトータル厚みは、例えばおよそ５１μm となる。こ
のときの偏光フィルム層の厚みはおよそ１μm である。
本発明の偏光板においては、軽量薄肉化し、かつ収縮応
力を小さくするために必要な偏光フィルムの膜厚は、１
０μm 以下であり、また０.５〜５μm 程度の膜厚とす
るのが好ましい。膜厚が大きくなると、軽量薄肉化とい
う目的が達成できないのはもとより、収縮応力が大きく
なって、得られる偏光板のカールが大きくなる。
【００１７】基材樹脂フィルムとして透明性のある基材
を用いた場合には、上記偏光フィルム付きウェブはその
まま偏光板として使用することもできるが、延伸工程や
染色工程で基材樹脂フィルムに傷が付いたり、基材樹脂
フィルムと偏光フィルムの接着を強固にすることが困難
であったり、延伸工程で基材樹脂フィルムの結晶化が進
行して透明性が低下することがあるなどの理由から、基
材樹脂フィルムをそのまま保護フィルムとして用いるこ
とは、一般には難しい。そこで本発明者らは、さらに検
討した結果、基材樹脂フィルムをそのまま保護フィルム
とするのではなく、偏光フィルムを保護フィルムに転写
することで、上記のような問題のない偏光板が製造でき
ることを見出した。
【００１８】偏光フィルムの保護フィルムへの転写は、
例えば、図１に示すような順序で行うことができる。図
１は、本発明による保護フィルム貼合以降の工程を概略
的に示す模式図である。基材樹脂フィルム２上にポリビ
ニルアルコール系樹脂層１が積層され、一軸延伸及び染
色が施された積層フィルムの、ポリビニルアルコール系
樹脂層（偏光フィルム）１側には、塗工装置１２で接着
剤が塗布される。この接着剤層の上には、保護フィルム
供給手段１３から送り出される保護フィルム３が、貼合
ロール１４で貼合され、乾燥炉１５を経て接着される。
ここで重要なのは、乾燥炉１５を出た後の偏光フィルム
／保護フィルム間の剥離強度を、基材樹脂フィルム／偏
光フィルム間の剥離強度より大きくしておくことであ
る。基材樹脂フィルム／偏光フィルム間の剥離強度の方
が偏光フィルム／保護フィルム間の剥離強度よりも大き
いと、きれいな転写ができないばかりか、全く転写でき
ないこともある。乾燥後、基材樹脂フィルム２は巻き取
りロール１６で巻き取ることによって、偏光フィルム１
から剥ぎ取られ、偏光フィルム１の片面に保護フィルム
３が貼合された偏光板４となる。さらに、偏光フィルム
のもう片方の面に保護フィルムを貼合することもでき
る。
【００１９】保護フィルムとしては、例えば、トリアセ
チルセルロースやジアセチルセルロースのようなセルロ
ースアセテート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、
ポリエステル樹脂フィルム、ポリアリレート樹脂フィル
ム、ポリエーテルサルホン樹脂フィルム、ポリノルボル
ネンフィルムのような環状ポリオレフィン樹脂フィルム
などを使用することができるが、なかでも、トリアセチ
ルセルロースフィルムや環状ポリオレフィン樹脂フィル
ムが好ましく用いられる。保護フィルムの厚みは、通常
３０〜２００μm 程度である。積層には通常、透明で光
学的に等方性の接着剤が用いられ、かかる接着剤として
は、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤が挙げられ
る。
【００２０】基材樹脂フィルム上の偏光フィルムを他の
保護フィルム上に転写して使用する場合、基材樹脂フィ
ルムを剥離除去するときにフィルムが帯電し、塵埃を引
き寄せて後工程で欠陥を誘起するなどして、製造工程で
の歩留まりを低下させることがある。そこで、使用する
フィルムには、帯電防止処理を施しておくのが好まし
い。帯電防止処理は、基材樹脂フィルム、基材樹脂フィ
ルムのプライマ層、偏光フィルム、保護フィルム、偏光
フィルムと保護フィルムの接着剤のすべてに施しておく
のが好ましいが、それらのいずれかに施しても相応の効
果が発揮される。特に、基材樹脂フィルムに帯電防止処
理を施しておくことは有効である。フィルムに帯電防止
処理を直接施す方法としては、例えば、界面活性剤、ア
ンモニウム系などのカチオン系帯電防止剤、アニオン系
帯電防止剤のような有機系帯電防止剤又は、酸化錫、酸
化インジウム、酸化アンチモンのような導電性を有する
無機化合物をペンタエリスリトールの如き適切なバイン
ダーに分散した無機系帯電防止剤を基材樹脂フィルム表
面に塗布する方法などがある。また、上記のような帯電
防止剤をはじめからフィルム中や接着剤中に混ぜ込んで
おいてもよい。
【００２１】かくして得られる偏光板は、その表面にハ
ードコート層、反射防止層、防眩層などを有していても
よい。また通常は、上記偏光板の少なくとも片面に粘着
剤が塗布されている。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。
【００２３】実施例１ 帯電防止処理が施された厚さ２５０μm の非晶性ポリエ
チレンテレフタレートシートの表面をコロナ処理した。
このコロナ処理面に、重合度２４００、ケン化度９９.
９％以上のポリビニルアルコール系樹脂の５重量％水溶
液をバーコーターで塗工した後、５０℃の熱風乾燥オー
ブンで５分間乾燥して、厚み５μm のポリビニルアルコ
ール層を設けた。このシートに、テンター延伸機を用い
て１００℃で横一軸に５倍の延伸を施し、染色用ウェブ
とした。この染色用ウェブを２５℃の純水に１分間浸漬
した後、水１００重量部あたりヨウ素を０.２５重量部
及びヨウ化カリウムを５重量部それぞれ含有する水溶液
に、温度２８℃で１８０秒間浸漬した。次いで、水１０
０重量部あたりホウ酸を７.５重量部及びヨウ化カリウ
ムを６重量部それぞれ含有するホウ酸水溶液に、温度４
０℃で３００秒間浸漬した。その後、１５℃の純水で２
秒間洗浄した。水洗したフィルムを５０℃で３００秒間
乾燥し、基材樹脂フィルム付き偏光フィルムを得た。こ
のとき基材樹脂フィルムを除いた偏光フィルムの膜厚は
１μm であった。
【００２４】上記基材樹脂フィルム付き偏光フィルムの
偏光フィルム面に、トリアセチルセルロース製で表面に
ケン化処理が施された厚み８０μm の保護フィルムを、
５重量％ポリビニルアルコール水溶液からなる接着剤を
介して貼合し、５０℃で５分間乾燥させた。乾燥後、基
材樹脂フィルムを剥ぎ取り、トリアセチルセルロースフ
ィルム付き偏光板を得た。この偏光板の膜厚は８１μm
であった。
【００２５】比較例１ 厚み７５μm 、重合度２,４００、ケン化度９９.９％以
上のポリビニルアルコールフィルムを、乾式で延伸倍率
５倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００重
量部あたりヨウ素を０.０５重量部及びヨウ化カリウム
を５重量部それぞれ含有する水溶液に、温度２８℃で６
０秒間浸漬した。次いで、緊張状態に保ったまま、水１
００重量部あたりホウ酸を７.５重量部及びヨウ化カリ
ウムを６重量部それぞれ含有するホウ酸水溶液に、温度
７３℃で３００秒間浸漬した。その後、１５℃の純水で
１０秒間洗浄した。水洗したフィルムを緊張状態に保っ
たまま、７０℃で３００秒間乾燥し、偏光フィルムを得
た。この偏光フィルムの膜厚は２３μm であった。な
お、通常市販されている偏光フィルムは、この程度の膜
厚である。得られた偏光フィルムの両面にポリビニルア
ルコール系接着剤を塗布し、その一方の面に、トリアセ
チルセルロース製で表面にケン化処理が施された厚み８
０μm の保護フィルムを貼合し、５０℃で５分乾燥して
偏光板とした。この偏光板の膜厚は１０３μm であり、
実施例１の偏光板より厚かった。
【００２６】実施例１で得られた偏光板及び比較例１で
得られた偏光板をそれぞれ、８０℃のオーブン中に２時
間放置したところ、比較例１で得られた偏光板に比べ、
実施例１で得られた偏光板はカールが小さかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の偏光板は、薄肉でしかも収縮応
力が小さいため、情報携帯端末などに用いられる平面表
示装置の軽量薄肉化及び高性能化に寄与するものであ
る。また本発明によれば、かかる薄肉の偏光板を工業的
有利に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により偏光板を製造する際の、保
護フィルム貼合以降の工程を概略的に示す模式図であ
る。
【符号の説明】
１ ポリビニルアルコール系樹脂層（偏光フィルム）、 ２ 基材樹脂フィルム、 ３ 保護フィルム、 ４ 片面保護フィルム付き偏光板、 １２ 接着剤塗工装置、 １３ 保護フィルム供給手段、 １４ 貼合ロール、 １５ 乾燥炉、 １６ 巻き取り装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB22 BB33 BB43 BB67 BC03 BC22 2H091 FA07X FA07Z FB02 FD06 GA16 LA12 LA30

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とす
    る厚さ１０μm 以下の偏光フィルムの少なくとも片面に
    保護フィルムが貼合されてなることを特徴とする偏光
    板。
  2. 【請求項２】ポリビニルアルコール系樹脂に二色性色素
    が吸着配向している請求項１記載の偏光板。
  3. 【請求項３】保護フィルムが、トリアセチルセルロース
    フィルムである請求項１又は２記載の偏光板。
  4. 【請求項４】保護フィルムが、環状ポリオレフィン樹脂
    フィルムである請求項１又は２記載の偏光板。
  5. 【請求項５】該偏光フィルム、保護フィルム又は両者を
    接着する接着剤層のいずれかに帯電防止処理が施されて
    いる請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
  6. 【請求項６】基材樹脂フィルムにポリビニルアルコール
    系樹脂を塗布する工程、得られる積層フィルムを、ポリ
    ビニルアルコール系樹脂層の厚さが１０μm 以下となる
    ように一軸延伸する工程、厚さが１０μm 以下となった
    ポリビニルアルコール系樹脂層の側に接着剤を介して保
    護フィルムを貼り合わせる工程、及び該保護フィルムが
    貼り合わされた後に基材樹脂フィルムを剥離除去する工
    程を包含することを特徴とする偏光板の製造方法。
  7. 【請求項７】さらに、ポリビニルアルコール系樹脂に二
    色性色素を吸着配向させる工程を包含する請求項６記載
    の方法。
  8. 【請求項８】基材樹脂フィルムに帯電防止処理が施され
    ている請求項６又は７記載の方法。
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