CN115815078B - 一种提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法。所述化铣保护胶为采用HX‑500，所述方法包括将化铣保护胶粘度调节至目标粘度，喷涂参数设置具体范围，喷涂方式的调整，所述静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测，直至化铣保护胶无问题。本发明提供了一种化铣保护胶喷涂、固化的相应条件，明确化铣工艺喷涂过程中的控制要求，提高了铝合金化铣胶胶膜的质量，提升铝合金化学化学铣切工艺合格率。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面加工领域，具体为一种提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法。
背景技术
化学铣切加工是利用化学溶液对工件表面进行腐蚀的一种加工方式。该技术通过精确控制加工零件在化铣溶液中的停留时间，可以按需去除预定区域的金属基材，获得满足加工技术要求的大尺寸、高精度产品。化铣保护涂料的施工有刷涂、浸涂、辊涂、无气喷涂等多种方式。无气喷涂得益于其应用范围广，涂装效率高，涂装质量好，对环境污染小，而得到了更广泛的应用。无气喷涂是一种不需要借助压缩空气使涂料雾化喷出，而是依靠施加高压给涂料，使涂料喷出时雾化的涂装工艺。其原理时将涂料施加高压到11-25MPa。当受压的涂料在离开喷嘴的瞬间，压力骤降，体积剧烈膨胀，与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子速度未衰减前，涂料粒子继续向前与空气不断地多次冲撞，涂料粒子不断的被粉碎，使涂料雾化，并沾附咋被涂物表面，形成均匀涂膜的工艺。
在传统化学铣切工艺中，由于对化铣保护胶喷涂及喷涂后产品表面胶膜完整性的检查未进行规范，未给予喷涂过程中各个环节需要控制的环境变量及设备的相应参数，造成涂膜发生质量缺陷，进而造成化铣过程中产生的一系列问题，使产品报废。这既造成资源浪费，更增加了不少的人工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法。此方法提供详细化铣保护胶喷涂参数及环境变量，提高化铣胶喷涂质量，并提升铝合金化学铣切电火花检漏工艺质量。
喷涂参数设置：使用无空气喷涂设备喷涂，环境温度为20-35℃，环境相对湿度＜50％，胶液粘度90-100s，喷枪与工作表面距离30-35cm，喷涂压力0.4～0.45MPa；
预清洗铝合金表面，在24小时内喷涂化铣保护胶；
用二甲苯稀释化铣保护胶至规定胶液粘度，彻底搅拌均匀，搅拌过程中混入的气泡完全释放后进行喷涂；
喷涂方式：第一道涂层从最靠近排风装置的部件开始喷涂，并逐渐向远离风扇的方向移动，按50％搭接面进行喷涂；第二道涂层开始以90°方向在第一道上交叉喷涂单向层，每次按75％搭接面进行喷涂，如此为一遍；每次喷涂方向握枪手势应为喷涂扇面垂直于工件表面，喷涂层力求薄而均匀，每遍胶膜表干(以手指触胶膜表面，不粘手为依据)后再喷涂下一层；需喷涂4～6遍；
完全干燥后的化铣胶膜厚度控制在0.2-0.35mm；
静电针孔检测：将检测仪组合安装，按照手册连接设备和零件，将设备电压设置为10kV，进行胶膜检测，设备的指示灯亮起同时有声音发出即说明该处化铣胶存在问题，无声音则代表化铣胶无问题；化铣胶存在问题处作出标记，待检测完成后统一进行修补，修补后重复上述检测，直至检测时无声音。
所述胶液粘度测试采用涂-4杯方法，在胶液温度为25℃时，测量其粘度。
所述化铣保护胶为HX-500；
所述静电针孔检测仪采用POROTEST8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种化铣保护胶喷涂、固化的相应条件，明确化铣工艺喷涂过程中的控制要求，提高了铝合金化铣胶胶膜的质量，提升铝合金化学化学铣切工艺合格率。
具体实施方式
本实施例对本申请作进一步的详细描述：
实施例一：
化铣保护胶为采用HX-500；
喷涂参数设置：使用无空气喷涂设备喷涂，环境温度为20-35℃，环境相对湿度＜50％，胶液粘度90-100s，喷枪与工作表面距离30-35cm，喷涂压力0.4～0.45MPa；
经过预清洗的铝合金表面，在24小时内喷涂化铣保护胶。
采用二甲苯将化铣保护胶HX-500稀释，用涂-4杯方法进行测量，测量时胶液温度为25℃，将粘度调节到91s。
测环境温度和环境湿度，得温度25℃，湿度45％，适宜喷涂。
调节喷枪压力为0.4MPa。
设备与环境条件适宜后，开始喷涂，握枪手势应为喷涂扇面垂直于工件表面，第一道涂层从最靠近排风装置的部件开始喷涂，喷枪与工件表面距离30cm，按50％搭接面进行喷涂，这样喷出的胶雾可落在湿的胶膜上，保证胶雾颗粒可溶解在湿的胶膜中；第二道涂层开始以90°方向在第一道上交叉喷涂单向层，如此为一遍，每次按75％搭接面进行喷涂；每次喷涂方向握枪手势应为喷涂扇面垂直于工件表面，喷涂层力求薄而均匀，每遍胶膜表干(以手指触胶膜表面，不粘手为依据)后再喷涂下一层；喷涂4遍。
待胶膜完全干燥后，测量其厚度，厚度为0.2mm.
采用POROTEST8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测，将检测仪组合安装，按照手册连接设备和零件，将设备电压设置为10kV，然后进行胶膜检测，无声音则代表化铣胶无问题，无电火花漏电。
实施例二:
化铣保护胶为采用HX-500；
喷涂参数设置：使用无空气喷涂设备喷涂，环境温度为20-35℃，环境相对湿度＜50％，胶液粘度90-100s，喷枪与工作表面距离30-35cm，喷涂压力0.4～0.45MPa；
经过预清洗的铝合金表面，在24小时内喷涂化铣保护胶。
采用二甲苯将化铣保护胶HX-500稀释，用涂-4杯方法进行测量，测量时胶液温度为25℃，将粘度调节到95s。
测环境温度和环境湿度，得温度30℃，湿度40％，适宜喷涂。
调节喷枪压力为0.45MPa。
设备与环境条件适宜后，开始喷涂，握枪手势应为喷涂扇面垂直于工件表面，第一道涂层从最靠近排风装置的部件开始喷涂，喷枪与工件表面距离35cm，按50％搭接面进行喷涂，这样喷出的胶雾可落在湿的胶膜上，保证胶雾颗粒可溶解在湿的胶膜中；第二道涂层开始以90°方向在第一道上交叉喷涂单向层，如此为一遍，每次按75％搭接面进行喷涂；每次喷涂方向握枪手势应为喷涂扇面垂直于工件表面，喷涂层力求薄而均匀，每遍胶膜表干(以手指触胶膜表面，不粘手为依据)后再喷涂下一层；喷涂5遍。
待胶膜完全干燥后，测量其厚度，得厚度为0.3mm.
采用POROTEST8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测，将检测仪组合安装，按照手册连接设备和零件，将设备电压设置为10kV，然后进行胶膜检测，无声音则代表化铣胶无问题，无电火花漏电。
本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。
Claims (3)
1.一种提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)喷涂参数设置：使用无空气喷涂设备喷涂，环境温度为20-35℃，环境相对湿度<50％，胶液粘度90-100s，喷枪与工作表面距离30-35cm，喷涂压力0.4～0.45MPa；
(2)预清洗铝合金表面，在24小时内喷涂化铣保护胶；所述化铣保护胶为HX-500；
(3)用二甲苯稀释化铣保护胶至规定胶液粘度，搅拌均匀，搅拌过程中混入的气泡完全释放后进行喷涂；
(4)喷涂方式：第一道涂层从最靠近排风装置的部件开始喷涂，并逐渐向远离风扇的方向移动，按50％搭接面进行喷涂；第二道涂层开始以90°方向在第一道上交叉喷涂单向层，每次按75％搭接面进行喷涂，如此为一遍；每次喷涂方向握枪手势应为喷涂扇面垂直于工件表面，每次喷涂均需胶膜表干后进行下次喷涂；需喷涂4～6遍；
(5)完全干燥后的化铣胶膜厚度控制在0.2-0.35mm；
(6)静电针孔检测：将检测仪组合安装，按照手册连接设备和零件，将设备电压设置为10kV，进行胶膜检测，设备的指示灯亮起同时有声音发出即说明该处化铣胶存在问题，无声音则代表化铣胶无问题；化铣胶存在问题处作出标记，待检测完成后统一进行修补，修补后重复上述检测，直至检测时无声音。
2.根据权利要求1所述的提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法，其特征在于：所述胶液粘度测试采用涂-4杯方法，在胶液温度为25℃时，测量其粘度。
3.根据权利要求1所述的提高铝合金化铣胶胶膜质量的方法，其特征在于：所述的静电针孔检测，采用POROTEST8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测。
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