CN112893055A - 一种corex煤气柜底板防腐处理方法 - Google Patents

一种corex煤气柜底板防腐处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种COREX煤气柜底板防腐处理方法，按照下列步骤实施：1、用电焊对腐蚀坑点进行填补，2：喷砂除锈；3：清洗：检验合格表面在涂第一道底漆前用酒精或丙酮清洗干净；4：聚脲弹性体喷涂，采用聚脲弹性体喷涂机，压力2500/3200psi，系统温度60℃‑75℃，原料温度保持在20℃以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体防腐材料；在高于露点温度3℃的温度下施工，体积比1：1混合进行喷涂操作，喷涂聚脲施工时要进行温度控制，首先检测原料桶的温度，温度保持在19℃以上，先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，温度在60—70℃之间，使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度，厚度不小于1.5mm；每次涂层施工后进行附着力测试；5：电火花试验。

Description

一种COREX煤气柜底板防腐处理方法
技术领域
本发明涉及一种COREX煤气柜底板防腐处理方法。
背景技术
欧冶炉COREX煤气柜底部泄漏煤气，气柜退运后，发现柜底板因煤气中冷凝水中氯离子含量较高，造成柜底板锈蚀，柜底板的坑点较多，而且有些已穿孔，直径1.5～15mm不等，分布在整个柜底板上。原母材板厚度为6mm，材质Q235B。对柜板进行更换需拆除气柜侧板，需购置钢板更换，投入大量的资金和工期。而且更换后不能解决腐蚀穿孔问题，使用4-5年后，还将腐蚀穿孔泄漏煤气，造成重大安全隐患。查阅相关资料，连续使用OY煤气（腐蚀性较强）气柜运行的企业没有，国内外现有解决此问题的技术比较有局限性和单一性，煤气柜底板腐蚀，需大修定期更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种COREX煤气柜底板防腐处理方法，能够有效解决煤气凝结水酸腐蚀煤气柜柜底板的问题，延长柜底板的使用寿命。
实现上述目的的一种COREX煤气柜底板防腐处理方法，按照下列步骤实施：第一步：用电焊对腐蚀坑点进行填补，用磨光机清理腐蚀点的杂物和油污，擦干水分，熔焊每一个腐蚀点；第二步：喷砂除锈:（1）将柜底板上表面油污、附着物、氧化皮打磨掉，将表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均打磨掉；（2） 结构转角、表面凹凸不平等处打磨平整或圆滑过渡；（3） 喷砂除锈，采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂除锈，砂粒粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%，含水量小于1%，喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2确定，完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积在任何100×100mm2 的面积上小于5%，粗糙度达到40-70μm，全部清理废砂；第三步：清洗：检验合格表面在涂第一道底漆前用酒精或丙酮清洗干净；第四步：聚脲弹性体喷涂:（1）底漆，在表面处理干净后，涂刷聚脲防腐底漆，大面积分段喷砂的，再集中涂刷二遍底漆，刷涂层薄，在保证均匀覆盖的前提下，底漆薄，一遍料耗在0.1公斤/平方米，待底漆涂完2-24小时内，用手指测试底漆表干后，方可喷涂聚脲弹性体；（2）采用聚脲弹性体喷涂机，压力2500/3200psi，系统温度 60℃-75℃，原料温度保持在20℃以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体防腐材料；（3）喷涂：在高于露点温度3℃的温度下施工，a）体积比1：1混合进行喷涂操作，首先，在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍聚脲材料凝胶时，喷涂所需要的厚度0.5mm±0.2 mm.施工聚脲涂层时，下一道喷涂的厚度要覆盖到上一道厚度的50%，保证涂层均匀，用喷枪进行“十”字交叉法作业，反复进行均匀喷涂，每枪喷涂厚度100-150um，直至达到设计厚度要求，喷枪嘴离构件的距离30-50cm，移动速度和距离均匀一致；b）对节点、拐角、异质材连接处进行聚脲涂层加厚处理；c）喷涂聚脲涂层整体平整，无起泡、无脱层；d）喷涂聚脲施工时要进行温度控制，首先检测原料桶的温度，温度保持在19℃以上，先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，温度在60—70℃之间，并且两个组分温度一致；e)涂层厚度的检查，涂层厚度的检查，使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度，厚度不小于1.5mm；f）附着力测试，每次涂层施工后进行附着力测试；第五步：电火花试验。
本发明是解决煤气凝结水酸腐蚀煤气柜柜底板，腐蚀点凹坑多、穿孔多、密集的特点，有效、省时、省力的一种处理方法。底板修复和防腐处理后，具有韧性好、弹性好、耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，有效延长了柜底板的使用寿命。
具体实施方式
一种COREX煤气柜底板防腐处理方法，按照下列步骤实施：第一步：用电焊对腐蚀坑点进行填补，用磨光机清理腐蚀点的杂物和油污，擦干水分，熔焊每一个腐蚀点；第二步：喷砂除锈:（1）将柜底板上表面油污、附着物、氧化皮打磨掉，将表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均打磨掉；（2） 结构转角、表面凹凸不平等处打磨平整或圆滑过渡；（3） 喷砂除锈，采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂除锈，砂粒粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%，含水量小于1%，喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2确定，完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积在任何100×100mm2 的面积上小于5%，粗糙度达到40-70μm，全部清理废砂；第三步：清洗：检验合格表面在涂第一道底漆前用酒精或丙酮清洗干净；第四步：聚脲弹性体喷涂:（1）底漆，在表面处理干净后，涂刷聚脲防腐底漆，大面积分段喷砂的，再集中涂刷二遍底漆，刷涂层薄，在保证均匀覆盖的前提下，底漆薄，一遍料耗在0.1公斤/平方米，待底漆涂完2-24小时内，用手指测试底漆表干后，方可喷涂聚脲弹性体；（2）采用聚脲弹性体喷涂机，压力2500/3200psi，系统温度 60℃-75℃，原料温度保持在20℃以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体防腐材料；（3）喷涂：在高于露点温度3℃的温度下施工，a）体积比1：1混合进行喷涂操作，首先，在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍聚脲材料凝胶时，喷涂所需要的厚度0.5mm±0.2 mm.施工聚脲涂层时，下一道喷涂的厚度要覆盖到上一道厚度的50%，保证涂层均匀，用喷枪进行“十”字交叉法作业，反复进行均匀喷涂，每枪喷涂厚度100-150um，直至达到设计厚度要求，喷枪嘴离构件的距离30-50cm，移动速度和距离均匀一致；b）对节点、拐角、异质材连接处进行聚脲涂层加厚处理；c）喷涂聚脲涂层整体平整，无起泡、无脱层；d）喷涂聚脲施工时要进行温度控制，首先检测原料桶的温度，温度保持在19℃以上，先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，温度在60—70℃之间，并且两个组分温度一致；e)涂层厚度的检查，涂层厚度的检查，使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度，厚度不小于1.5mm；f）附着力测试，每次涂层施工后进行附着力测试，附着力测试又称为交叉附着力测试(ASTMD4541)，其方法是在涂层上划一个X形的口子，用刀子撬开膜的一角，来测试涂层与基材的附着力；第五步：电火花试验。

Claims (1)

1.一种COREX煤气柜底板防腐处理方法，其特征在于按照下列步骤实施：第一步：用电焊对腐蚀坑点进行填补，用磨光机清理腐蚀点的杂物和油污，擦干水分，熔焊每一个腐蚀点；第二步：喷砂除锈:（1）将柜底板上表面油污、附着物、氧化皮打磨掉，将表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均打磨掉；（2） 结构转角、表面凹凸不平等处打磨平整或圆滑过渡；（3） 喷砂除锈，采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂除锈，砂粒粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%，含水量小于1%，喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2确定，完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积在任何100×100mm2 的面积上小于5%，粗糙度达到40-70μm，全部清理废砂；第三步：清洗：检验合格表面在涂第一道底漆前用酒精或丙酮清洗干净；第四步：聚脲弹性体喷涂:（1）底漆，在表面处理干净后，涂刷聚脲防腐底漆，大面积分段喷砂的，再集中涂刷二遍底漆，刷涂层薄，在保证均匀覆盖的前提下，底漆薄，一遍料耗在0.1公斤/平方米，待底漆涂完2-24小时内，用手指测试底漆表干后，方可喷涂聚脲弹性体；（2）采用聚脲弹性体喷涂机，压力2500/3200psi，系统温度 60℃-75℃，原料温度保持在20℃以上，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲弹性体防腐材料；（3）喷涂：在高于露点温度3℃的温度下施工，a）体积比1：1混合进行喷涂操作，首先，在一次喷涂范围内均匀薄喷一遍聚脲材料凝胶时，喷涂所需要的厚度0.5mm±0.2 mm.施工聚脲涂层时，下一道喷涂的厚度要覆盖到上一道厚度的50%，保证涂层均匀，用喷枪进行“十”字交叉法作业，反复进行均匀喷涂，每枪喷涂厚度100-150um，直至达到设计厚度要求，喷枪嘴离构件的距离30-50cm，移动速度和距离均匀一致；b）对节点、拐角、异质材连接处进行聚脲涂层加厚处理；c）喷涂聚脲涂层整体平整，无起泡、无脱层；d）喷涂聚脲施工时要进行温度控制，首先检测原料桶的温度，温度保持在19℃以上，先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，温度在60—70℃之间，并且两个组分温度一致；e)涂层厚度的检查，涂层厚度的检查，使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度，厚度不小于1.5mm；f）附着力测试，每次涂层施工后进行附着力测试：在涂层上划一个X形的口子，用刀子撬开膜的一角，来测试涂层与基材的附着力；第五步：电火花试验。
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