CN113136969A - 一种纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用，涉及建筑物内壁防腐领域，该纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用工序包括施工准备→罐体初步清理→脚手架搭设→验收合格后进行喷砂除锈→验收合格后刮第一道纳米特固杂聚涂料→验收合格后刮第二道纳米特固杂聚涂料涂料(一般厚度2mm即可)→验收合格→脚手架拆除→清理完工。高环保，无挥发性有机溶剂，无异味，无燃爆危险。

Description

一种纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工 应用

技术领域

本发明涉及建筑物内壁防腐领域，更具体地说，本发明涉及一种纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用。

背景技术

焦化厂脱硫系统内壁防腐施工一般都是刷涂环氧改性呋喃树脂，烟气系统是FGD湿法工艺中主要腐蚀环境，可能接触到饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的净烟道，旁路烟道均处于该腐蚀环境。脱硫装置中的各烟道或管道采用钢铁材料制成，整个脱硫烟道或管道均遭到较为严重的腐蚀，影响脱硫系统的正常工作。烟道内壁防腐一般采用玻璃鳞片，玻璃鳞片胶泥的玻璃鳞片尺寸偏大，加之玻璃鳞片密度较大在工作液中的分散会存在不均性，存在鳞片搭接不均的情况，防渗性能下降。烟囱在使用过程中发现烟囱外侧筒壁存在多处不同程度的渗漏现象，渗液在筒身表面形成结晶，冬季形成大块冰柱。原烟囱内部涂层已经失去防腐效果。树脂基复合材料作为复合材料的基体，环氧改性呋喃树脂在防腐领域起着重要的作用，但其存在工艺性差、韧性极差、固化度低及对物体对的粘接性能极差等不足。烟囱烟道防腐玻璃鳞片韧性不佳，容易发脆；胶泥底漆层与基材的粘结性不足，容易脱落；安装时间过长；防腐效果不佳；当温度骤变时，因温变产生的形变会使涂层产生局部应力引发后续应力在薄弱点集中释放的现象，从而产生脱落、开裂。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用，耐温性好，高韧性和抗弯曲特性，热

膨胀系数与碳钢接近，无异味，无燃爆危险。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

该纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工的具体施工工序:施工准备→罐体初步清理→脚手架搭设→验收合格后进行喷砂除锈→验收合格后刮第一道纳米特固杂聚涂料→验收合格后刮第二道纳米特固杂聚涂料涂料(一般厚度2mm即可)→验收合格→脚手架拆除→清理完工。

该纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用包括如下步骤：

1.脚手架

设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手架；

1.1脚手架采用木杆搭设；

1.1.1结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m；

1.1.2脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度，外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个；

1.1.3脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板，脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网；

1.1.4脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60°，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑；

1.2脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行；

2.喷砂除锈(石英砂、达到Sa2.5级标准)

2.1.脱脂净化，进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物；

2.2.环境要求，在喷砂过程中空气相对湿度要大于85％，被处理的表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等)，以满足工作环境的要求禁止露天施工；

2.3.操作要点

2.3.1.喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握；

2.3.2.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命；

2.3.3.严格控制工艺参数，料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜；

2.3.4.料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低；

2.3.5.必须根据空气压力、喷嘴直径、表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷；

2.3.6.喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水；

2.3.7.喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理；

2.3.8.喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留；

3.取A料，再加入适当比例的配套固化剂B搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右；

用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，每道涂抹的间隔时间为12h；

通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道；

3.1玻璃钢增强

对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层#300g/m²短切毡，浸透后用辊刷除其中的气泡，之后按上述施工要求进行施工；

3.2养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85％，则应酌情延长；

4.涂料施工质量的检测

4.1检验

4.1.1涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验，同一部位的返修次数不得大于2次；

4.1.2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收，不合格时也应返修及重新检验；

4.1.3检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验；

4.2中间检验

4.2.1表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况；

4.2.2抹抹涂料后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡；

4.3最终检验

纳米特固杂聚涂料特种涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

4.3.1外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全，可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定；

4.3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35；

4.3.3针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格；

4.3.4回粘测试：用专用稀释剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度；

4.3.5厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求；

4.3.6锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音；

5.精细完工：

对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。

有益效果：该纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用采用了纳米特固杂聚涂料，主要应用于建筑物内部防腐施工，耐酸腐蚀，室温下可长期耐受40％的浓硫酸。耐温性好，可长期耐受-30～200℃的冷热冲击。高韧性和抗弯曲特性，耐冲击性能优越，不易开裂剥落。高粘结特性，能够与碳钢、砖头和混凝土表面高效粘结。热膨胀系数与碳钢接近，结构致密，抗渗透能力好，耐磨性能优越。高环保，无挥发性有机溶剂，无异味，无燃爆危险。良好的工艺性，易施工，易修补。表面光洁，容易清洗，不易粘结异物。在潮湿基材可以固化，固化时间短。针对环氧改性呋喃树脂工艺性差、固化度低等不足缺点特研发此涂料，用于酸，碱，盐，高温等复杂，严苛的环境中。本发明固化时间较短，能够减少焦化厂脱硫系统内壁防腐的施工时间，具有优异的耐高温性能和耐冲击性能，不易开裂剥落，保护其不受环境的侵蚀，起到阻隔作用的关键，可以增加内壁防腐的使用期限。针对玻璃鳞片在烟囱烟道施工过程中工艺复杂；涂层难清理；涂层再加工性、修补性、翻新性极差，大大增加了维护成本，特研发此涂料，用于酸，碱，盐，高温等复杂，严苛的环境中。本发明固化时间较短，能够减少烟囱烟道内壁防腐的施工时间，具有优异的耐温变、抗渗透、耐腐蚀、易施工等特性成功解决了高温烟道、烟囱的防腐问题，使之成为更适合烟道、烟囱的防腐涂层，保护其不受环境的侵蚀，增加烟囱烟道内壁防腐的使用期限。

具体实施方式

下面详细说明本发明纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用的优选实施方式。

该纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工的具体施工工序:施工准备→罐体初步清理→脚手架搭设→验收合格后进行喷砂除锈→验收合格后刮第一道纳米特固杂聚涂料→验收合格后刮第二道纳米特固杂聚涂料涂料(一般厚度2mm即可)→验收合格→脚手架拆除→清理完工。

该纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用包括如下步骤：

1.脚手架

设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手架；

1.1脚手架采用木杆搭设；

1.1.1结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m；

1.1.2脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度，外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个；

1.1.3脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板，脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网；

1.1.4脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60°，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑；

1.2脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行；

2.喷砂除锈(石英砂、达到Sa2.5级标准)

2.1.脱脂净化，进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物；

2.2.环境要求，在喷砂过程中空气相对湿度要大于85％，被处理的表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等)，以满足工作环境的要求禁止露天施工；

2.3.操作要点

2.3.1.喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握；

2.3.2.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命；

2.3.3.严格控制工艺参数，料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜；

2.3.4.料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低；

2.3.5.必须根据空气压力、喷嘴直径、表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷；

2.3.6.喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水；

2.3.7.喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理；

2.3.8.喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留；

3.取A料，再加入适当比例的配套固化剂B搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右；

用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，每道涂抹的间隔时间为12h；

通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道；

3.1玻璃钢增强

对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层#300g/m²短切毡，浸透后用辊刷除其中的气泡，之后按上述施工要求进行施工；

3.2养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85％，则应酌情延长；

4.涂料施工质量的检测

4.1检验

4.1.1涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验，同一部位的返修次数不得大于2次；

4.1.2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收，不合格时也应返修及重新检验；

4.1.3检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验；

4.2中间检验

4.2.1表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况；

4.2.2抹抹涂料后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡；

4.3最终检验

纳米特固杂聚涂料特种涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

4.3.1外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全，可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定；

4.3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35；

4.3.3针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格；

4.3.4回粘测试：用专用稀释剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度；

4.3.5厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求；

4.3.6锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音；

5.精细完工：

对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用，其特征在于，所述纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工的具体施工工序:施工准备→罐体初步清理→脚手架搭设→验收合格后进行喷砂除锈→验收合格后刮第一道纳米特固杂聚涂料→验收合格后刮第二道纳米特固杂聚涂料涂料(一般厚度2mm即可)→验收合格→脚手架拆除→清理完工，所述纳米特固杂聚涂料在烟囱烟道和焦化厂脱硫防腐施工应用包括如下步骤：

1.脚手架

设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手架；

1.1脚手架采用木杆搭设；

1.1.1结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m；

1.1.2脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度，外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15～20m一个；

1.1.3脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板，脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网；

1.1.4脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60°，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑；

1.2脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行；

2.喷砂除锈(石英砂、达到Sa2.5级标准)

2.1.脱脂净化，进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物；

2.2.环境要求，在喷砂过程中空气相对湿度要大于85％，被处理的表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等)，以满足工作环境的要求禁止露天施工；

2.3.操作要点

2.3.1.喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握；

2.3.2.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命；

2.3.3.严格控制工艺参数，料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜；

2.3.4.料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低；

2.3.5.必须根据空气压力、喷嘴直径、表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷；

2.3.6.喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水；

2.3.7.喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞，停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理；

2.3.8.喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留；

3.取A料，再加入适当比例的配套固化剂B搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右；

用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，每道涂抹的间隔时间为12h；

通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道；

3.1玻璃钢增强

对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层#300g/m²短切毡，浸透后用辊刷除其中的气泡，之后按上述施工要求进行施工；

3.2养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85％，则应酌情延长；

4.涂料施工质量的检测

4.1检验

4.1.1涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验，同一部位的返修次数不得大于2次；

4.1.2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收，不合格时也应返修及重新检验；

4.1.3检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验；

4.2中间检验

4.2.1表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况；

4.2.2抹抹涂料后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡；

4.3最终检验

纳米特固杂聚涂料特种涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

4.3.1外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全，可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定；

4.3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35；

4.3.3针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格；

4.3.4回粘测试：用专用稀释剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度；

4.3.5厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求；

4.3.6锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音；

5.精细完工：

对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。