CN214891270U - 一种湿法脱硫后的烟囱积灰斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法脱硫后的烟囱积灰斗,包括碳钢框架基体,其特征在于,所述碳钢框架基体的内壁设有防腐结构,碳钢框架基体的底部通过排水管连接法兰连接玻璃钢管道系统。本实用新型解决了积灰斗因运行工况改变,造成酸液灰尘混合物在积灰斗中长期积聚,对灰斗进行长期附着腐蚀等问题。本实用新型既具有排灰的功能,又能排除酸液,避免积灰斗长期遭受酸液和灰尘混合物的长期承压腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法脱硫后的烟囱积灰斗,属于烟囱技术领域。
背景技术
目前,国内火力发电厂、化工、冶金等行业机组烟囱为利用烟气的排放,一般都在积灰平台上设置积灰斗,用来排除烟囱里的积灰。但由于近年来烟气进行脱硫改造,大多采用湿法脱硫工艺,烟气由干烟气变为湿烟气,烟气里夹带的酸液和少量灰尘,它们长期附着在积灰斗表面进行腐蚀和冲刷,导致积灰斗系统的崩溃,对烟囱结构产生影响。因此,旧的积灰斗在新的湿法脱硫的生产工艺中已经不再适用,需要一种新型积灰斗,既具有原排灰的功能,又能排除酸液,避免积灰斗长期遭受酸液和灰尘混合物的长期腐蚀。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是:现有积灰斗长期被酸液灰尘混合物长期腐蚀的技术问题。
为了解决所述问题,本实用新型的技术方案是提供一种湿法脱硫后的烟囱积灰斗,包括碳钢框架基体,其特征在于,所述碳钢框架基体的内壁设有防腐结构,碳钢框架基体的底部通过排水管连接法兰连接玻璃钢管道系统。所述的排水管连接法兰与玻璃钢管道系统,使烟囱内的酸液和积灰及时通过排水系统排入废水池。
优选地,所述防腐结构依次包括封闭底漆层、防腐胶粘剂层、防腐砖层、防腐胶粘剂保护层、抗冲刷层,所述封闭底漆层与碳钢框架基体相贴合。防腐胶粘剂保护层、防腐砖层、防腐胶粘剂层、封闭底漆层能够有效方式防止酸液渗透到保护碳钢框架基体,进而使其与酸液隔绝,能够有效保护碳钢框架基体。所述的抗冲刷层,具备耐酸耐冲刷的材料,可以选型耐酸浇筑料、耐酸胶泥等。
优选地,所述碳钢框架基体底面与水平面形成的坡脚的角度为10°-60°,起引流作用。
优选地,所述碳钢框架基体上坡脚的上端或下端为圆弧角或折弯角,使酸液灰尘混合物无法积聚,从而向玻璃钢管道系统排出,减少平台承压腐蚀。
本实用新型是一种以排酸液为主,兼具排灰功能的新型积灰斗。所述积灰斗可由拆卸下的旧的积灰斗改造而来,焊接成体积小、工艺简单、可在车间或现场制作,易于安装无需动用大型起重吊装设备,节约费用。
本实用新型所述积灰斗体积小坡度平缓,空间占用小利于酸液汇集、排出,在检修维护过程中,人员无需进入受限空间,大大提高了安全系数。积灰斗配合防腐层、耐冲刷层能够长期适应酸液冲刷,适应烟囱内复杂的酸性环境。积灰斗灰尘和酸液混合物已无法在灰斗中长期积聚,能够有效延长灰斗使用寿命,降低维护成本。
本实用新型能有效将酸液及时排出,减少酸液灰尘混合物在灰斗内积聚的时间,上述胶粘剂防腐系统能够有效抵抗酸液渗透,表层耐酸液冲刷,适应烟气冷热工况冲击,适应烟囱内复杂环境,与湿法脱硫后的生产工艺相适应。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)积灰斗的主要使用功能转变为以排酸液为主,适用于湿法脱硫的生产工艺,既排灰又排液;
(2)积灰斗的制作简单,利用原积灰斗位置安装方便利于旧烟囱改造,减少空间浪费,降低维护成本;
(3)积灰斗的体积小,便于维护安全系数高;
(4)耐温、耐腐蚀性好:能长时间适应烟囱内的冷热、强腐蚀复杂环境不腐蚀不渗漏;
(5)积灰少,酸液灰尘混合物顺着玻璃钢管道一起排放至指定点,减少积灰平台腐蚀压力;
(6)工艺简便成熟,无需担心施工人员的施工安全、质量问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的烟囱积灰斗的剖面图;
图2为碳钢框架基体的剖面图;
图3为防腐结构的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1-3所示,为本实用新型提供的一种湿法脱硫后的烟囱积灰斗,其包括碳钢框架基体20,所述碳钢框架基体20的内壁设有防腐结构,碳钢框架基体20的底部通过排水管连接法兰31连接玻璃钢管道系统30。所述防腐结构依次包括封闭底漆层22、防腐胶粘剂层23、防腐砖层24、防腐胶粘剂保护层25、抗冲刷层26,所述封闭底漆层22与碳钢框架基体20相贴合。所述碳钢框架基体20底面与水平面形成的坡脚20-1的角度为10°-60°。所述碳钢框架基体20上坡脚20-1的上端为圆弧角,下端为折弯角。
上述烟囱积灰斗由现有烟囱积灰抖改造而成,其具体工艺如下:
1、施工条件:积灰斗焊接施工环境温度5℃以上,相对湿度85%以下,根据设计图纸和焊接工艺卡,利用原积灰斗钢材和孔洞预埋等条件,进行积灰斗碳钢框架基体制作施工;
2、基材处理:碳钢框架基体20表面进行喷砂打磨除锈,达到St2.5级标准,表面清理干净后涂刷封闭底漆;
3、封闭底漆硬化后进行防腐胶粘剂和砌筑防腐砖的连续施工;
4、整个积灰斗砌筑防腐砖完成后,经检验合格后,整体覆盖防腐胶粘剂保护层25;
5、抗冲刷层26在积灰平台基体10与碳钢框架基体20连接完成后进行浇筑;
6、在积灰斗安装及防腐完成后,进行排水管连接法兰31与玻璃钢管道系统30的连接。
Claims (4)
1.一种湿法脱硫后的烟囱积灰斗,包括碳钢框架基体(20),其特征在于,所述碳钢框架基体(20)的内壁设有防腐结构,碳钢框架基体(20)的底部通过排水管连接法兰(31)连接玻璃钢管道系统(30)。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫后的烟囱积灰斗,其特征在于,所述防腐结构依次包括封闭底漆层(22)、防腐胶粘剂层(23)、防腐砖层(24)、防腐胶粘剂保护层(25)、抗冲刷层(26),所述封闭底漆层(22)与碳钢框架基体(20)相贴合。
3.如权利要求1所述的湿法脱硫后的烟囱积灰斗,其特征在于,所述碳钢框架基体(20)底面与水平面形成的坡脚(20-1)的角度为10°-60°。
4.如权利要求1所述的湿法脱硫后的烟囱积灰斗,其特征在于,所述碳钢框架基体(20)上坡脚(20-1)的上端或下端为圆弧角或折弯角。
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- 2020-12-29 CN CN202023248063.9U patent/CN214891270U/zh active Active
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