CN220269413U - 一种锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其包括设于筒壁锥形部分内的半筒式钢内筒及设于烟囱外烟道内的内烟道，半筒式钢内筒与内烟道连通，筒壁底部的积灰平台上设有与半筒式钢内筒的底部、内烟道的底面相配合的混凝土结构；所述筒壁的直筒部分内壁、半筒式钢内筒的内壁、内烟道的内壁、混凝土结构的表面铺设有防腐砖；所述半筒式钢内筒的底部设有排水管，排水管延伸至筒壁外。本实用新型解决了燃煤电厂锥形混凝土烟囱脱硫腐蚀和渗漏问题，同时解决了烟囱防腐面积过大，造价过高的问题，能产生较高经济效益，和消耗较少的施工工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥形混凝土烟囱脱硫防腐改造结构，属于高耸建筑物技术领域，用于火力发电厂、化工、冶金等行业烟囱脱硫防腐改造。
背景技术
目前，国内火力发电厂、化工、冶金等行业机组烟囱在湿法脱硫后，由于烟气夹带了大量酸性液体，造成了混凝土、砖、钢烟囱的腐蚀和渗漏，影响了烟囱的结构和安全，造成电厂经常性的停机维修。因此，脱硫后的烟囱防腐改造迫在眉睫。现有锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构如图1所示，锥形混凝土烟囱的筒壁1上部为直筒状，下部为上窄下宽的锥形，筒壁1底部的两侧连通有烟囱外烟道2，筒壁1的底部设有积灰平台3。
国内烟囱防腐改造形式多种多样，对老旧锥形烟囱的改造通常有三种方案：
1、对腐蚀严重、结构不能满足使用的烟囱，通常拆除重新新建具备防腐功能的新烟囱，工期长、造价高；
2、在现有烟囱基材上拆除隔热层，直接做防腐，防腐工程量大、造价高；
3、在锥形混凝土烟囱内新建具备耐腐蚀的排烟内筒，烟囱出口直径小，不具备条件。
以上几种方案都存在问题，给发电企业带来很大麻烦。因此急需一种能对锥形混凝土烟囱脱硫防腐改造新的结构方案，以有效解决烟囱能耐腐蚀渗漏，造价低和工期短。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：如何改善脱硫烟囱的腐蚀和渗漏。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：提供一种锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其包括设于筒壁锥形部分内的半筒式钢内筒及设于烟囱外烟道内的内烟道，半筒式钢内筒与内烟道连通，筒壁底部的积灰平台上设有与半筒式钢内筒的底部、内烟道的底面相配合的混凝土结构；所述筒壁的直筒部分内壁、半筒式钢内筒的内壁、内烟道的内壁、混凝土结构的表面铺设有防腐砖；所述半筒式钢内筒的底部设有排水管，排水管延伸至筒壁外。
优选地，所述半筒式钢内筒与筒壁之间采用软连接。
优选地，所述内烟道与烟囱外烟道之间采用软连接。
优选地，所述内烟道与半筒式钢内筒焊接连接。
优选地，所述排水管与筒壁外的污水处理池连通。
优选地，所述排水管上设有反冲洗装置、阀门。
优选地，所述防腐砖通过防腐胶粘剂相互连接构成封闭结构。
本实用新型中，所述混凝土烟囱筒壁上部小直径的原保温隔热层需拆除，拆除部位需要打磨修补；所述半筒式钢内筒在现场烟囱内进行组对安装；所述内烟道一般采用钢板现场制作安装；所述排水管一般采用玻璃钢管或者耐腐蚀的金属管，加上反冲洗装置、阀门等控制系统、支撑结构，将收集的酸液排放至污水处理池；所述防腐胶粘剂和防腐砖为烟囱脱硫防腐改造主要的防腐材料，如宾高德胶粘剂和硼硅酸盐发泡玻璃砖；所述积灰平台需先拆除其表面保温隔热层，再浇筑半筒式钢内筒的混凝土基础。
本实用新型为解决燃煤机组脱硫烟气排放，锥形烟囱防腐改造提供了经济可靠的方案。新建半筒式钢内筒将外烟道和小直径的烟囱连接起来，形成完整的排烟通道，并且新的排烟通道采用内衬防腐系统，解决防腐渗漏问题。整个排烟通道缩小了湿烟气接触的空间，减小了整体防腐面积。减少工期，和降低造价。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)改造量小：不需要更换整根烟囱，不需要拆除整个锥形混凝土内壁的原隔热内衬层，只要将上部小直径的原隔热内衬层拆除；
(2)防腐面积小、造价大幅降低：采用新建半筒式钢内筒并做防腐内衬系统，而锥形混凝土下部大面积的就不需要做防腐内衬系统，降低防腐费用；
(3)环保、工期短：只拆除部分原烟囱隔热内衬层，减少固体废物的环境污染，并且整体工作量减少，缩短工期；
(4)保温、耐腐蚀性好：内衬采用封闭防腐胶粘剂和防腐砖，整体防腐性优异，同时防腐砖具备保温性能，在烟囱外无需再另做保温；
(5)易施工：新建半筒式钢内筒可以结合BIM技术，采用预制分片法兰式弧形钢瓦片，到现场组对安装。
附图说明
图1为现有锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构的剖面图；
图2为本实用新型提供的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实用新型提供的一种锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其包括设于筒壁1锥形部分内的半筒式钢内筒4及设于烟囱外烟道2内的内烟道5，半筒式钢内筒4与内烟道5连通，筒壁1底部的积灰平台3上设有与半筒式钢内筒4的底部、内烟道5的底面相配合的混凝土结构；所述筒壁1的直筒部分内壁、半筒式钢内筒4的内壁、内烟道5的内壁、混凝土结构的表面铺设有防腐砖9；防腐砖9通过防腐胶粘剂8相互连接构成封闭结构，其中，防腐胶粘剂8的厚度优选3mm，防腐砖9采用硼硅酸盐发泡玻璃砖。所述半筒式钢内筒4的底部设有排水管6，排水管6延伸至筒壁1外；所述排水管6与筒壁1外的污水处理池7连通，所述排水管6上设有反冲洗装置、阀门。
所述半筒式钢内筒4与筒壁1之间采用软连接。所述内烟道5与烟囱外烟道2之间采用软连接。所述内烟道5与半筒式钢内筒4焊接连接。
半筒式钢内筒的净空直径满足烟气流量要求，不小于原混凝土烟囱的最小直径。半筒式钢内筒自重满足积灰平台的承重荷载要求。
具体工艺如下：
1、施工准备：对脱硫锥形混凝土烟囱进行结构检测，进行荷载验算，符合国家高耸建筑物结构规范要求，具备防腐改造条件后，进行图纸设计。
2、保温隔热层拆除与基材处理：混凝土烟囱筒壁1上半段小直径部分与积灰平台3内表面保温隔热层拆除，并清运出烟囱外；对拆除部位进行基材打磨修补，满足内衬防腐要求。
3、半筒式钢内筒4基础工程：在烟囱积灰平台3上根据设计施工图纸制作半筒式钢内筒4基础底座。
4、半筒式钢内筒4预制与安装：在工厂内结合BIM技术，预制好分片法兰式弧形钢瓦片，并做好表面的喷砂和油漆防锈处理后，运至现场烟囱内进行组对安装。半筒式钢内筒4与积灰平台3固定连接，半筒式钢内筒4与混凝土烟囱筒壁1采用软连接。
5、内烟道5安装对接：在积灰平台3上新建内烟道5，内烟道5与半筒式钢内筒4焊接连接，内烟道5与烟囱外烟道2采用软连接，如氟橡胶蒙皮配合胶粘剂和两侧不锈钢压条压制密封，内烟道5喷砂与刷防锈漆。
6、排水系统安装：在积灰平台3上设置排水管6，并排送至污水处理池7。
7、内衬防腐系统安装：从底部内烟道5开始顺着烟气排放方向往上，包括内烟道5、积灰平台3、半筒式钢内筒4和混凝土烟囱筒壁1小直径混凝土部分内壁全部安装封闭防腐胶粘剂8和防腐砖9，如宾高德胶粘剂和硼硅酸盐发泡玻璃砖。
Claims (7)
1.一种锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，包括设于筒壁(1)锥形部分内的半筒式钢内筒(4)及设于烟囱外烟道(2)内的内烟道(5)，半筒式钢内筒(4)与内烟道(5)连通，筒壁(1)底部的积灰平台(3)上设有与半筒式钢内筒(4)的底部、内烟道(5)的底面相配合的混凝土结构；所述筒壁(1)的直筒部分内壁、半筒式钢内筒(4)的内壁、内烟道(5)的内壁、混凝土结构的表面铺设有防腐砖(9)；所述半筒式钢内筒(4)的底部设有排水管(6)，排水管(6)延伸至筒壁(1)外。
2.如权利要求1所述的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，所述半筒式钢内筒(4)与筒壁(1)之间采用软连接。
3.如权利要求1所述的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，所述内烟道(5)与烟囱外烟道(2)之间采用软连接。
4.如权利要求1所述的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，所述内烟道(5)与半筒式钢内筒(4)焊接连接。
5.如权利要求1所述的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，所述排水管(6)与筒壁(1)外的污水处理池(7)连通。
6.如权利要求1所述的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，所述排水管(6)上设有反冲洗装置、阀门。
7.如权利要求1所述的锥形混凝土烟囱脱硫防腐结构，其特征在于，所述防腐砖(9)通过防腐胶粘剂(8)相互连接构成封闭结构。
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