CN200961866Y

CN200961866Y - 工业炉窑烟尘治理设施

Info

Publication number: CN200961866Y
Application number: CN 200620127828
Authority: CN
Inventors: 王秀奇; 王文理; 王跃新
Original assignee: 王秀奇
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-09-28

Abstract

一种工业炉窑烟尘治理设施，它包括地下烟道、烟囱，其特征是：烟道分为与烟囱相通的主烟道和与炉窑相通的副烟道，主烟道与副烟道的横截面积分别不小于1.44平方米与1.2平方米，在副烟道与主烟道之间设置着耐火砖砌的底大上小呈罐形的底面积不小于4平方米二次燃烧室，在二次燃烧室的中部设置着挡火墙，挡火墙与二次燃烧室底之间有通烟口；在烟囟的烟入口处设置着耐火砖砌的与主烟道相通的喷淋室，喷淋室内安装着∏型分布喷水孔的喷淋管，在喷淋室的下部设置着集水池，在集水池下安装排水管道。可设置脱硫循环水池与上小下呈罐形的并与集水池相通的沉淀循环水池，主烟道可配置2－8个二次燃烧室及副烟道。木实用新型投资小、运行成本低。

Description

工业炉窑烟尘治理设施

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑烟尘治理设施。

技术背景

工业炉窑生产采用的现有烟尘污染治理设施主要采用传统的钢板焊制的湿法烟尘脱硫设备及配套的烟道和烟囱，湿法脱硫设备在酸性废水腐蚀下运行，仅用一两年就被腐蚀坏。由于烟尘、二氧化硫的腐蚀作用，经常停机修理无法正常使用，因而对烟尘、二氧化硫的治理效果差，达不到排放标准。工业炉窑烟尘污染治理设施投资大，一般企业的一套烟尘污染治理设施需投资40-60万元，生产规模大一点的需投资70-80万元。运行费用高，一个工业炉窑厂的烟尘、二氧化硫污染治理设施的引风机、水泵、电机每年耗电费用15-30万元。

发明内容

为了克服现有工业炉窑烟尘污染治理设施的上述不足，本实用新型提供一种投资小、运行成本低、除烟尘和二氧化硫效果好的工业炉窑烟尘治理设施。

烟尘、二氧化硫是工业炉窑在生产过程中燃煤产生的，这是主要的污染源。烟尘的治理是根据工业炉窑内的温度高达1200℃左右，进入烟道排放的烟气为800℃-1000℃，本实用新型的技术方案是针对这种情况，利用工业炉窑高温烟气的余热在工业炉窑与烟道之间设置一个膨胀二次燃烧设施，将工业炉窑所排放的烟气依靠烟囱的抽力，引到膨胀二次燃烧设施进行充分的二次燃烧，将有害污染物予以烧掉，从而达到排放标准。

本实用新型包括与炉窑的炉膛相通的地下烟道、烟囱，烟道的一端与烟囱相通，其特征是：所说的烟囱的高度不低于45米，所说的烟道用耐火砖砌的烟道最好也可用其它耐火材料烟道，烟道分为与烟囱相通的主烟道和与炉窑直接相通的副烟道，主烟道的横截面积不小于1.44平方米，副烟道的横截面积不小于1.2平方米，在副烟道与主烟道相衔接的位置设置着耐火砖砌的二次燃烧室，二次燃烧室底大上小呈罐形，二次燃烧室的底面积不小于4平方米，二次燃烧室的进烟口与副烟道相接，二次燃烧室的出烟口与主烟道相通，二次燃烧室的顶部有用盖板盖住的入口，用于清理时人的出入。在二次燃烧室的中部设置着挡火墙，挡火墙与烟道垂直，挡火墙与二次燃烧室底之间有通烟口，便于使二次燃烧室的烟尘充分燃烧。在烟囟下的烟入口处设置着耐火砖砌的喷淋室，喷淋室的进烟口与主烟道联接通，喷淋室内安装着∏型喷淋管，若干喷淋管的上部安装在输水管并与该输水管相通，在喷淋管分布着喷水孔，便于除去烟气中的二氧化硫。在喷淋室的下部设置着集水池，用于收集喷淋下的污水和污泥，在集水池下安装排水管道。污水和污泥沿着排水管道排出或排给沉淀循环水池。

为了节约用水将水循环使用，本实用新型设置着脱硫循环水池与沉淀循环水池，脱硫循环水池的俯视方向为长方形，一般设置在地面，沉淀循环水池为上小下呈罐形，一般设置在地下，沉淀循环水池的底部低于喷淋室下的集水池的底部，集水池的底部用管道从侧面与沉淀循环水池的下部联接通，一般用直径Φ160毫米的PVC管道联接通，脱硫循环水池用两道隔墙分隔成生石灰水池、沉淀池与清水回用池，在隔墙的一端与脱硫循环水池的一侧边有间隔，沉淀池与生石灰水池相通，清水回用池与沉淀池相通，两个隔墙的间隔所在的位置的方向相反，使水在脱硫循环水池内的流向为S形。在沉淀循环水池内安装着水泵，该水泵的出水口安装着输水管，该输水管的另一端从上伸到生石灰水池，在清水回用池上也安装着一个水泵，该水泵的出水口与喷淋室内的输水管联接通。

本实用新型可设置与主烟道相通的2-8个二次燃烧室及与二次燃烧室相通的副烟道，每一副烟道与工业炉窑的出烟口相通。多个副烟道及二次燃烧室与工业炉窑配套，共用一个喷淋室喷淋一个烟囱排放。使用时每个工业炉窑各设置一条副烟道及一个二次燃烧室，它们的副烟道与同一个主烟道联接通。

本实用新型的关键是用耐火砖砌筑的二次燃烧室取代了湿法除尘设备，与同类型同规模的湿法除尘设备可节省投资三分之二。并且耐腐蚀、耐酸、耐高温，坚固耐用，使用寿命长，运行多年基本不维修。二次燃烧室的作用是利用炉窑排放出的余热将工业炉窑排放的没有完全燃烧的微小煤粒、煤焦油、挥发酚等有害物质在二次燃烧室内进行二次燃烧，从而减少黑烟、粉尘的排放量。在二次燃烧室的中部设置挡火墙，使烟气减速、延时并充分燃烧，明显降低烟气黑度，曾在工业炉窑试验，使烟气黑度由5级降为1级，烟尘浓度减少约70％。加设喷淋室，通过喷淋雾化加含钙、镁废渣再次减少黑烟、尘粒、二氧化硫排放量，被净化后的尘粒、二氧化硫和烟气黑度均达到和低于国家规定排放标准，烟气黑度达到林格曼一级以下。现有的冶炼工业炉窑的工厂，一个炉窑配一个铁皮烟囱，所以一个工厂有十多个烟囱，用引风机低空排放，本实用新型的烟囱高达45米，利用烟囱的抽力取代了引风机，多个炉窑共用一个烟囱，降低了运行费用，其运行费用为现有湿法除尘设备、二氧化硫治理设备的十五分之一。二次燃烧技术的实施与生产同步进行，解决了湿法除尘设备时开时停不能正常运行的不足。本实用新型适用于有色金属熔炼炉、墨来石焙烧炉、耐火材料焙烧炉、隧道窑、砖瓦窑、陶瓷窑、玻璃熔化炉、金属镁熔炼炉等工业炉窑的烟尘、二氧化硫的治理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图。

图2是燃烧室的轴向剖视图，相对图1放大。

图3是燃烧室的外形图，相对图1放大。

图4是喷淋管结构图，相对图1放大。

图5是本实用新型实施例二的结构图，图中是俯视方向，相对图1缩小。

图6是沿图5中A-A线的剖视图。

上述图中：

1、烟囱 2、烟入口 3、喷淋室 4、输水管

5、喷淋管 6、喷淋室内 7、地层 8、主烟道

9、主烟道内腔 10、二次燃烧室 11、挡火墙 12、二次燃烧室内腔13、副烟道 14、副烟道内腔 15、金属镁炉 16、斜烟口17、进烟口 18、通烟口 19、出烟口 20、进烟口 21、集水池22、盖板 23、喷水孔 24、喷水孔 25、石灰石煅烧炉26、副烟道 27、二次燃烧室 28、主烟道 29、水泵30、清水回用池 31、沉淀池 32、生石灰水池 33、脱流循环水池34、水管 35、潜水泵 36、沉淀循环水池 37、管道 38、盖板39、沉淀循环水池口 40、水 41、水 42、水

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

图1给出的实施例是金属镁炉15工业炉窑烟尘污染治理设施。它包括烟囱1、与金属镁炉15炉膛相通的地下副烟道13和主烟道8的组合烟道，其特征是：所说的烟囱1的高度为45米，所说的主烟道8与副烟道13均是耐火砖砌的烟道，副烟道13的横截面积为1.2平方米，主烟道8的横截面积为1.44平方米。在主烟道8与副烟道13的相接处设置着耐火砖砌的二次燃烧室10。二次燃烧室10底大上小呈罐形，二次燃烧室10的底面积不小于4平方米，二次燃烧室10的进烟口17与副烟道13相接，二次燃烧室10的出烟口19与主烟道8相通，二次燃烧室10的顶部有用盖板22盖住的入口，用于清理时人的出入。在二次燃烧室10的中部设置着挡火墙11，挡火墙11与烟道垂直，挡火墙11与二次燃烧室10底之间有通烟 18，见图2与图3。在烟囱1下的烟入口2设置着耐火砖砌的喷淋室3，喷淋室3的进烟口20与主烟道8联接通，喷淋室3内安装着∏型喷淋管5，10个喷淋管的上部安装在输水管4并与该输水管4相通，在喷淋管分布着喷水孔23。在喷淋室3的下部设置着集水池21。本实施例的二次燃烧室10的直径为Φ2.4米，高3米。喷淋室3的内腔长3.5米，宽0.8米。

本实用新型的实施例二见图5与图6，本实施例与实施例一相比还设置着脱硫循环水池33与沉淀循环水池36，脱硫循环水池36的俯视方向为长形，设置在地面，池底在地下70厘米，沉淀循环水池36为上小下大呈罐形，设置在地下，沉淀循环水池36的底部比喷淋室3下的集水池21的底部低2米，集水池21的底部安装着Φ160毫米的PVC排水管道37从侧面与沉淀循环水池36的下部联接通，脱硫循环水池33用两道隔墙分隔成生石灰水池32、沉淀池31与清水回用池30，在隔墙的一端与脱硫循环水池的一侧边有间隔，沉淀池31与生石灰水池32相通，清水回用池30与沉淀池31，两个隔墙的间隔所在的位置的方向相反，使水在脱硫循环水池33内的流向为S形。在沉淀循环水池36内安装着潜水泵35，该水泵的出水口安装着输水管34，输水管34的另一端从上伸到生石灰水池32，在清水回用池30上也安装着一个水泵29，水泵29的出水口与喷淋室3内的输水管4联接通。

本实施例的主烟道28两旁设置着4个与主烟道28相通的4个二次燃烧室及与二次燃烧室相通的副烟道，每一副烟道与工业炉窑的出烟口相通。如二次燃烧室27及与二次燃烧室27相通的副烟道26，副烟道26与石灰锻烧炉25的出烟口相通。本实施例有四个石灰石煅烧炉25。喷淋室与二次燃烧室的结构与实施例一的相同。

本实施例的脱硫循环水池33的内腔长3.5米，宽2米，深2米，沉淀循环水池36的底直径为Φ2.8米，上口直径为Φ1.8米，高5米。

Claims

1、一种工业炉窑烟尘治理设施，它包括与炉窑的炉膛相通的地下烟道、烟囱，烟道的一端与烟囱相通，其特征是：所说的烟囱的高度不低于45米，所说的烟道是耐火砖砌的烟道，烟道分为与烟囱相通的主烟道和与炉窑直接相通的副烟道，主烟道的横截面积不小于1.44平方米，副烟道的横截面积不小于1.2平方米，在副烟道与主烟道相衔接的位置设置着耐火砖砌的二次燃烧室，二次燃烧室底大上小呈罐形，二次燃烧室的底面积不小于4平方米，二次燃烧室的进烟口与副烟道相接，二次燃烧室的出烟口与主烟道相通，在二次燃烧室的中部设置着挡火墙，挡火墙与烟道垂直，挡火墙与二次燃烧室底之间有通烟口；在烟囟下的烟入口处设置着耐火砖砌的喷淋室，喷淋室的进烟口与主烟道联接通，喷淋室内安装着∏型喷淋管，若干喷淋管的上部安装在输水管并与该输水管相通，在喷淋管分布着喷水孔，在喷淋室的下部设置着集水池，在集水池下安装排水管道。

2、根据权利要求1所述的工业炉窑烟尘治理设施，其特征是：还设置着脱硫循环水池与沉淀循环水池，脱硫循环水池的俯视方向为长方形，沉淀循环水池为上小下呈罐形，沉淀循环水池的底部低于喷淋室下的集水池的底部，集水池的底部用管道从侧面与沉淀循环水池的下部联接通，脱硫循环水池用两道隔墙分隔成生石灰水池、沉淀池与清水回用池，在隔墙的一端与脱硫循环水池的一侧边有间隔，沉淀池与生石灰水池相通，清水回用池与沉淀池相通，两个隔墙的间隔所在的位置的方向相反；在沉淀循环水池内安装着水泵，该水泵的出水口安装着输水管，该输水管的另一端从上伸到生石灰水池，在清水回用池上也安装着一个水泵，该水泵的出水口与喷淋室内的输水管联接通。

3、根据权利要求1或2所述的工业炉窑烟尘治理设施，其特征是：在主烟道旁设置着与主烟道相通的2-8个二次燃烧室及与二次燃烧室相通的副烟道。