CN2387399Y

CN2387399Y - 窑炉除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN2387399Y
Application number: CN 99242902
Authority: CN
Inventors: 翟恩涵; 贺宗会; 翟玉苓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2009-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉除尘脱硫装置。它包括一次除尘脱硫器和二次除尘脱硫净化器,鼓风机通过三通管与三条给氧管相连,给氧管置于窑炉燃烧室内,构成一次除尘脱硫器,其中一条给氧管置于炉门处,一条给氧管呈U型,置于炉箅下,一条为拱形多排管式,置于下层拱和上层拱之间;一次除尘脱硫器通过窑炉尾部的出烟管与二次除尘脱硫净化器相连。它具有节水、节电、节地、节材、使用寿命长,脱硫除尘一次完成且除尘脱硫净化率高等优点。

Description

窑炉除尘脱硫装置

本实用新型涉及一种窑炉除尘脱硫装置，属于在窑炉上使用的一种除尘脱硫设备。

我国窑炉数量很大，污染环境十分严重，有的采用喷淋除尘，只能解决部分烟尘问题，同时治理窑炉的除尘脱硫技术，目前在我国还是个空白，亟待解决。

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种节水、节电、节地、节材、使用寿命长、除尘脱硫净化率高的窑炉除尘脱硫装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括上层拱、下层拱、后挡板、一次除尘脱硫器、二次除尘脱硫净化器等，鼓风机通过三通管与三条给氧管相连，给氧管置于燃烧室内，构成一次除尘脱硫器，每个燃烧室内设一套，其中一条给氧管置于炉门处，一条给氧管呈U型，置于炉箅下，一条为拱形多排管式，置于下层拱和上层拱之间；一次除尘脱硫器通过窑炉尾部的出烟管与二次除尘脱硫净化器相连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：在下层拱和后挡板上均设有孔，二次除尘脱硫净化器包括净化箱、自吸防腐水泵、给水管、回水管、清水池、沉淀池，净化箱通过给水管、自吸防腐水泵与清水池相连，净化箱上的回水管与沉淀池相接。净化箱内设有下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器、汽水分离器，箱体上设有烟气进口和净化后的烟气出口。净化箱的箱板、下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器均为层状结构，依次为钢板、浇铸层、钢板。

工作原理：给氧管从上下左右向窑炉燃烧室给氧，火烟形成旋转燃烧，使其燃烧充分，成为燃烧纯净、无残留可燃物的高温火，粉尘下落，高温火被窑炉吸收，经过初步净化后的烟气由窑炉尾部的出烟管经净化箱上的烟气入口进入净化箱，含有脱硫剂的水由进水管经下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器，再由回水管送入沉淀池，沉淀池与清水池上部连通，因此含有脱硫剂的水可循环使用。进入净化箱的烟气，经水化学喷淋，即经下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器、汽水分离器，净化后的烟气由烟气出口排出，达到除尘脱硫的目的。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于鼓风机通过三通管与三条给氧管相连，给氧管置于燃烧室内，每个燃烧室均有一套，三条给氧管的结构及设置，决定了上下左右给氧，构成多氧合一的燃烧室，以达到多氧合一燃烧，燃烧充分，炉温高、烟尘少、节电、节煤；

2、由于经过两次除尘脱硫，特别是二次除尘脱硫器的结构，使烟气多次除尘脱硫，结构紧凑合理，因而占地面积小，除尘脱硫效果好，无二次污染；

3、由于加有脱硫剂的水可循环使用，因而节水、节电、节约原材料；

4、由于上层拱和下层拱采用耐高温的复合材料制成，净化箱的箱板、下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器为层状结构，依次为钢板、浇铸层。钢板，因而经久耐用，使用寿命长；

5、能实现窑炉除尘脱硫一次完成，节省材料和资金，造型美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型给氧管结构示意图

图3为本实用新型拱的结构示意图

图4为本实用新型后挡板结构示意图

图中：上层拱 1、给氧管 2、炉门 3、给氧管 4、给氧管 5、鼓风机 6、窑炉燃烧室 7、出烟管 8、下射流净化器 9、汽水分离器 10、给水管 11、平射流净化器 12、自吸防腐水泵 13、沉淀池 14、清水池 15、反射流净化器 16、回水管 17、净化后的烟气出口 18、净化箱 19、烟气进口 20、下层拱 21、孔 22、后挡板23。

下面结合附图及实施例详述本实用新型：如图1所示，它包括上层拱1、下层拱21、后挡板23、一次除尘脱硫器、二次除尘脱硫净化器等，鼓风机6通过三通管与给氧管2、4、5相连，给氧管置于窑炉燃烧室7内，构成一次除尘脱硫器，其中一条给氧管4置于炉门3处，一条给氧管5呈U型，置于炉箅下，一条给氧管2为拱形多排管式见图2，置于下层拱21和上层拱1之间，窑炉的每个燃烧室7内均有一套一次除尘脱硫器，如图1为8个同样燃烧室7的窑炉，则8套一次除尘脱硫器，即同样的鼓风机6为8台，同样的带孔的下层拱21为8个、上层拱1也是8个，后挡板23为8个。拱可用高温铝陶瓷棉、耐高温水泥、废耐火砖渣、玻璃水和拉筋等制成。上层拱1和下层拱21形状相同，但下层拱21上设有孔22，见图3，后挡板23见图4，上面也设有孔22，一次除尘脱硫器通过窑炉尾部的出烟管8、净化箱19上的烟气进口20与净化箱19相连。二次除尘脱硫净化器包括净化箱19、自吸防腐水泵13、给水管11、回水管17、清水池15、沉淀池14等，净化箱19通过给水管11、自吸防腐水泵13与清水池15相连，以保证将含有脱硫剂的水进入净化箱19，净化箱19的底部设有回水管17，回水管17与沉淀池14相连，使除尘脱硫过程用过的含有硫及尘的水送回沉淀池14，沉淀池14与清水池15上部连通，以达到水循环使用。净化箱19内设有由喷淋管和上面设有长条形孔的挡板构成的下射流净化器9、L形的平射流净化器12、半圆形的反射流净化器16、汽水分离器10，汽水分离器10是由一个一个的汽水分离片组成，汽水分离片与汽水分离片之间呈45-90度夹角。汽水分离器10位于净化箱19的上部，反射流净化器16位于净化箱19箱底。净化箱19的箱体上设有烟气进口20，箱体的另一侧设有净化后的烟气出口18。该净化箱19的箱板、下射流净化器9的挡板、平射流净化器12、反射流净化器16均为层状结构，依次为钢板、浇铸层、钢板，其浇铸层是用oπ-10、丙烯酰胺、二氧化钾、玻璃水、石英石、高标号水泥等防腐材料浇铸而成。

Claims

1、一种锅炉除尘脱硫装置，包括上层拱、下层拱、后挡板、二次除尘脱硫净化器、其特征在于：

a、鼓风机通过三通管与三条给氧管相连，给氧管置于锅炉燃烧室内，构成一次除尘脱硫器。其中一条给氧管置于炉门处，一条给氧管呈U型，置于炉箅下，一条为拱形多排管式，置于下层拱和上层拱之间；

b、一次除尘脱硫器通过密炉尾部的出烟管与二次除尘脱硫净化器相连。

2、根据权利要求1所述的窑炉除尘脱硫装置，其特征在于下层拱和后挡板上均设有孔。

3、根据权利要求1所述的窑炉除尘脱硫装置，其特征在于二次除尘脱硫净化器包括净化箱、自吸防腐水泵、给水管、回水管、清水池、沉淀池，净化箱通过给水管、自吸防腐水泵与清水池相连，净化箱上的回水管与沉淀池相接。

4、根据权利要求1或3所述的窑炉除尘脱硫装置，其特征在于净化箱内设有下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器、汽水分离器，箱体上设有烟气进口和净化后的烟气出口。

5、根据权利要求1或3所述的窑炉除尘脱硫装置，其特征在于净化箱的箱板、下射流净化器、平射流净化器、反射流净化器均为层状结构，依次为钢板、浇铸层、钢板。