CN218573265U - 一种节能工业硅电炉烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电炉烟气处理技术领域，且公开了一种节能工业硅电炉烟气处理系统，包括依次连接的电炉、存放室、沉降燃烧室、喷淋塔、除尘器与排放装置，电炉与存放室之间连接第一烟道，第一烟道一端安装第一引风机，存放室与沉降燃烧室之间连接第二烟道，第二烟道一端安装第二引风机，沉降燃烧室与喷淋塔之间连接管道，喷淋塔底部连接沉降池与热泵。该节能工业硅电炉烟气处理系统，通过将沉降燃烧室与喷淋塔连接热泵，热泵可回收沉降燃烧室内的热量以及喷淋塔内烟气的热量，然后转化为热能提供给电炉使用，从而利用了烟气的热量还节约了电炉产生的能耗。

Description

一种节能工业硅电炉烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及电炉烟气处理技术领域，具体为一种节能工业硅电炉烟气处理系统。

背景技术

工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也列在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。电炉冶炼工业硅时会产生大量的粉尘与二氧化硫、二氧化碳等有害气体。现有的工业硅处理系统一般采用干法除尘,主要包括矮烟罩,管路系统,风除尘系统,风管冷却系统,布袋除尘器,除尘风机,清灰装置等,随着国家对节能减要求的提高,对工业硅焖气中的CO2、S0.的排放指标要求也越米越严格。现有的技术处理成本较高、设备复杂，烟气中的热量缺乏回收利用。鉴于此，我们提出节能工业硅电炉烟气处理系统用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能工业硅电炉烟气处理系统，具备降低处理烟气的成本，回收烟气中的热量，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能工业硅电炉烟气处理系统，包括依次连接的电炉、存放室、沉降燃烧室、喷淋塔、除尘器与排放装置，所述电炉与存放室之间连接第一烟道，所述第一烟道一端安装第一引风机，所述存放室与沉降燃烧室之间连接第二烟道，所述第二烟道一端安装第二引风机，所述沉降燃烧室与喷淋塔之间连接管道，所述喷淋塔底部连接沉降池与热泵。

优选的，所述存放室内安装过滤板，且存放室正面安装密封门。

通过上述技术方案，电炉燃烧时产生烟尘通过第一引风机配合第一烟道排放到存放室内暂存起来，使得存放室内的烟尘量达到饱和状态才将烟尘输送到沉降燃烧室内，使得进入到沉降燃烧室与喷淋塔中的烟尘量能够达到稳定状态，保证后续余热回收利用的稳定性，同时在存放室内安装过滤板能够过滤掉烟尘中较大的颗粒粉尘，从而减轻后续处理烟尘的负担，降低处理成本，通过安装密封门便于打开存放室对过滤的大颗粒烟尘进行处理。

优选的，所述沉降燃烧室一侧安装空气泵，且沉降燃烧室内放置坩埚，所述第二烟道轴面上安装流量阀。

通过上述技术方案，通过第二引风机配合第二烟道可将存放室内的烟尘输送到沉降燃烧室内，流量阀可控制输送烟尘的量，在沉降燃烧室内充分燃烧烟尘，使得烟尘内可燃部分被烧掉形成灰渣落入到坩埚内，在沉降燃烧室正面安装门体，通过打开门体可对坩埚内燃烧的灰渣进行处理，使得进一步减少烟尘含量，减轻后续处理烟尘的负担。

优选的，所述喷淋塔内安装喷淋管，所述喷淋管底面连接喷头，所述除尘器为旋风除尘器。

通过上述技术方案，沉降燃烧室内的烟气通过管道送入到喷淋塔中，喷淋塔的喷淋管中被输送有脱硫脱硝的溶液，溶液通过喷头喷出与烟气中的二氧化硫等有害气体进行中和，溶液部分随烟气一起蒸发，部分溶液落入沉降池内，随后烟气被除尘器除去粉尘，有利于减少向大气中排放粉尘。

优选的，所述热泵与电炉、沉降燃烧室连接。

通过上述技术方案，热泵与沉降燃烧室、喷淋塔相连，热泵是将低位热源的热能转移到高位热源的装置，通过将沉降燃烧室内的热量与喷淋塔内烟气的热量收集起来，再转化为热能提供给电炉使用，从而利用了烟气的热量还节约了电炉产生的能耗。

优选的，所述排放装置内安装烟尘检测传感器，且排放装置通过管路与喷淋塔连接，所述管路上安装阀门。

通过上述技术方案，烟气经过喷淋塔脱硫脱硝后再经过除尘器除尘最终被送入到排放装置中，在排放装置内安装有各种有害气体的检测传感器，若烟气中含有的有害气体或粉尘含量超标，则再次送入到喷淋塔内，如此循环直到达到排放标准。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能工业硅电炉烟气处理系统，具备以下有益效果：

1、该节能工业硅电炉烟气处理系统，通过将电炉产生的烟气送入存放室内暂存，当存放室内的烟尘量达到饱和状态才将烟尘输送到沉降燃烧室内，使得进入到沉降燃烧室与喷淋塔中的烟尘量能够达到稳定状态，保证后续余热回收利用的稳定性，同时在存放室内安装过滤板能够过滤掉烟尘中较大的颗粒粉尘，沉降燃烧室内设置坩埚接取烟气中燃烧的灰渣，从而减轻后续处理烟尘的负担，降低处理成本。

2、该节能工业硅电炉烟气处理系统，通过将沉降燃烧室与喷淋塔连接热泵，热泵可回收沉降燃烧室内的热量以及喷淋塔内烟气的热量，然后转化为热能提供给电炉使用，从而利用了烟气的热量还节约了电炉产生的能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构流程示意图；

图2为本实用新型结构存放室剖视示意图；

图3为本实用新型结构沉降燃烧室剖视示意图；

图4为本实用新型结构排放装置剖视示意图。

其中：1、电炉；2、存放室；3、沉降燃烧室；4、喷淋塔；5、除尘器；6、排放装置；7、第一烟道；8、第一引风机；9、第二烟道；10、第二引风机；11、管道；12、沉降池；13、热泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能工业硅电炉烟气处理系统，包括依次连接的电炉1、存放室2、沉降燃烧室3、喷淋塔4、除尘器5与排放装置6，电炉1与存放室2之间连接第一烟道7，第一烟道7一端安装第一引风机8，存放室2与沉降燃烧室3之间连接第二烟道9，第二烟道9一端安装第二引风机10，沉降燃烧室3与喷淋塔4之间连接管道11，喷淋塔4底部连接沉降池12与热泵13。

具体的，存放室2内安装过滤板，且存放室2正面安装密封门。优点是，电炉燃烧时产生烟尘通过第一引风机8配合第一烟道7排放到存放室2内暂存起来，使得存放室2内的烟尘量达到饱和状态才将烟尘输送到沉降燃烧室3内，使得进入到沉降燃烧室3与喷淋塔4中的烟尘量能够达到稳定状态，保证后续余热回收利用的稳定性，同时在存放室2内安装过滤板能够过滤掉烟尘中较大的颗粒粉尘，从而减轻后续处理烟尘的负担，降低处理成本，通过安装密封门便于打开存放室对过滤的大颗粒烟尘进行处理。

具体的，沉降燃烧室3一侧安装空气泵，且沉降燃烧室3内放置坩埚，第二烟道9轴面上安装流量阀。优点是，通过第二引风机10配合第二烟道9可将存放室2内的烟尘输送到沉降燃烧室3内，流量阀可控制输送烟尘的量，在沉降燃烧室3内充分燃烧烟尘，使得烟尘内可燃部分被烧掉形成灰渣落入到坩埚内，在沉降燃烧室3正面安装门体，通过打开门体可对坩埚内燃烧的灰渣进行处理，使得进一步减少烟尘含量，减轻后续处理烟尘的负担。

具体的，喷淋塔4内安装喷淋管，喷淋管底面连接喷头，除尘器5为旋风除尘器。优点是，沉降燃烧室3内的烟气通过管道11送入到喷淋塔4中，喷淋塔4的喷淋管中被输送有脱硫脱硝的溶液，溶液通过喷头喷出与烟气中的二氧化硫等有害气体进行中和，溶液部分随烟气一起蒸发，部分溶液落入沉降池12内，随后烟气被除尘器5除去粉尘，有利于减少向大气中排放粉尘。

具体的，热泵13与电炉1、沉降燃烧室3连接。优点是，热泵13与沉降燃烧室3、喷淋塔4相连，热泵13是将低位热源的热能转移到高位热源的装置，通过将沉降燃烧室3内的热量与喷淋塔4内烟气的热量收集起来，再转化为热能提供给电炉1使用，从而利用了烟气的热量还节约了电炉1产生的能耗。

具体的，排放装置6内安装烟尘检测传感器，且排放装置6通过管路与喷淋塔4连接，管路上安装阀门。优点是，烟气经过喷淋塔4脱硫脱硝后再经过除尘器5除尘最终被送入到排放装置6中，在排放装置6内安装有各种有害气体的检测传感器，若烟气中含有的有害气体或粉尘含量超标，则再次送入到喷淋塔4内，如此循环直到达到排放标准。

在使用时，首先电炉1内产生的烟气通过第一引风机8配合第一烟道7排放到存放室2内暂存起来，使得存放室2内的烟尘量达到饱和状态才将烟尘输送到沉降燃烧室3内，存放室2内安装过滤板能够过滤掉烟尘中较大的颗粒粉尘，通过第二引风机10配合第二烟道9可将存放室2内的烟尘输送到沉降燃烧室3内，在沉降燃烧室3内充分燃烧烟尘，使得烟尘内可燃部分被烧掉形成灰渣落入到沉降燃烧室3内的坩埚里，沉降燃烧室3内的烟气通过管道11送入到喷淋塔4中，喷淋塔4的喷淋管中被输送有脱硫脱硝的溶液，溶液通过喷头喷出与烟气中的二氧化硫等有害气体进行中和，溶液部分随烟气一起蒸发，部分溶液落入沉降池12内，随后烟气被除尘器5除去粉尘后送入排放装置6内，在排放装置6内安装有各种有害气体的检测传感器，若烟气中含有的有害气体或粉尘含量超标，则再次送入到喷淋塔4内，如此循环直到达到排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能工业硅电炉烟气处理系统，包括依次连接的电炉（1）、存放室（2）、沉降燃烧室（3）、喷淋塔（4）、除尘器（5）与排放装置（6），其特征在于：所述电炉（1）与存放室（2）之间连接第一烟道（7），所述第一烟道（7）一端安装第一引风机（8），所述存放室（2）与沉降燃烧室（3）之间连接第二烟道（9），所述第二烟道（9）一端安装第二引风机（10），所述沉降燃烧室（3）与喷淋塔（4）之间连接管道（11），所述喷淋塔（4）底部连接沉降池（12）与热泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能工业硅电炉烟气处理系统，其特征在于：所述存放室（2）内安装过滤板，且存放室（2）正面安装密封门。

3.根据权利要求1所述的一种节能工业硅电炉烟气处理系统，其特征在于：所述沉降燃烧室（3）一侧安装空气泵，且沉降燃烧室（3）内放置坩埚，所述第二烟道（9）轴面上安装流量阀。

4.根据权利要求1所述的一种节能工业硅电炉烟气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔（4）内安装喷淋管，所述喷淋管底面连接喷头，所述除尘器（5）为旋风除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种节能工业硅电炉烟气处理系统，其特征在于：所述热泵（13）与电炉（1）、沉降燃烧室（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能工业硅电炉烟气处理系统，其特征在于：所述排放装置（6）内安装烟尘检测传感器，且排放装置（6）通过管路与喷淋塔（4）连接，所述管路上安装阀门。

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