CN214581099U - 一种危险废物焚烧处理用二燃室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽。其有益效果是：该实用新型装置采用常规SNCR反应脱硝装置，可使脱硝效率达到85％，运行成本低廉，适应性高，占地面积小，设备高度低，且具有一定的脱尘功效，较常规项目节能3％，密封性能好，简单易行，投资成本低，适应于危险废物焚烧的烟气处理，尤其适用于较高浓度氮氧化物、较高含尘量排放的危险废物回转窑焚烧的烟气处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物焚烧处理技术领域，特别是涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室。
背景技术
在危险废物焚烧处理过程中，如焚烧高硝基化合物时会生成大量的NOx，如果采用常规的SNCR脱硝方法，由于脱硝效率仅能达到40％左右，烟气将无法达标排放，所以必须采用SCR脱硝以满足烟气排放要求。但是，目前现有的SCR主要采用低温SCR法，在湿法脱硫后部设置。SCR的建造成本及运营成本均远高于SNCR脱硝反应装置，同时SCR的建造需要占用较大的场地。
二燃室是危险废物焚烧处理常用的设备，由于二燃室的内部温度高达1100，℃而外部温度低在20～30℃之间，大温差不可避免的带来一定的热量损失，减少热量损失、节约能源是行业内一致的追求。
对于常规的二燃室，由于出口温降影响，在与余热锅炉连接的平直管道上容易产生积灰现象，常常带来生产线的停机检修，增加运营成本，这是行业难题，也是行业亟待解决的一项重要工作。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种危险废物焚烧处理用二燃室，采用常规SNCR反应脱硝装置，可使脱硝效率达到85％，运行成本低廉，适应性高，占地面积小，设备高度低，且具有一定的脱尘功效，较常规项目节能3％，密封性能好，简单易行，投资成本低，适应于危险废物焚烧的烟气处理，尤其适用于较高浓度氮氧化物、较高含尘量排放的危险废物回转窑焚烧的烟气处理。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽，其特征在于，所述内筒套装在外筒内，顶盖扣装在内筒和外筒上端、出渣口设置在内筒、外筒的下端，将内筒和外筒区分隔离成两个区域，内筒中心为燃烧区，内筒与外筒之间为旋风分离及脱硝反应区；所述回转窑接入管穿过外筒与内筒接通，内筒上部设有内出风口与旋风分离及脱硝反应区连通；所述导流隔板设置在旋风分离及脱硝反应区的上部紧邻内出风口位置并与内筒的外壁、外筒的内壁连接；所述旋风分离及脱硝反应区上部紧邻导流隔板并远离内出风口一侧的顶盖上设有外出风口，顶盖中心位置设有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱与内筒及外出风口连通；所述SNCR喷口为若干个，对着内出风口，设置在位于内出风口烟气流向上游300～600mm处的外筒上，SNCR喷口上方的外筒上设有烟气测温点，温度应为1100℃；所述燃烧器接入管与内筒、外筒分别接通；所述水槽设置在出渣口的下方。
所述出渣口为偏心于回转窑接入管方向的异径双层套筒结构，上端与内筒、外筒连接，下端浸没在水槽内的水中。
所述水槽上部设有进水口，下部设有出水口，水槽还设有水温测点，控制水槽内的水温不高于60℃。
所述内筒、外筒均为圆柱形结构，全部为耐火砖砌筑，且内筒的外壁和外筒的内壁，即旋风分离及脱硝反应区域的内壁为粗糙内壁。
所述外筒的外部敷设保温材料，控制外壁温度小于50℃。
所述导流隔板采用耐磨浇注料喷涂。
所述燃烧器接入管材质为耐热钢，外壁敷保温材料并喷涂耐火浇注料。
所述回转窑接入管为耐火砖砌筑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型可采用常规的SNCR反应脱硝装置，脱硝效率可达85％；
2)本实用新型由于应用常规SNCR反应装置，故运行成本低廉；
3)本实用新型与独立的二燃室+旋风分离器相比，占地面接小，与传统的独立二燃室相比，建筑高度低，相对而言建设成本低；
4)本实用新型具有旋风+惯性双除尘性能，除尘效率高；
5)本实用新型解决了二燃室出口水平烟道积灰问题；
6)本实用新型密封性能优越；
7)本实用新型节能效果显著，节约二燃室能耗大于3％，提高了余热锅炉产气量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构原理示意图。
图中：1-内筒 2-外筒 3-顶盖 4-出渣口 5-烟气测温点6-外出风口 7-紧急排放烟囱 8-内出风口 9-导流隔板 10-回转窑接入管 11-燃烧器接入管 12-SNCR喷口 13-通风梁 14-水槽 141-进水口 142-出水口 143-水温测点
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本实用新型涉及的一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒1、外筒2、顶盖3、出渣口4、导流隔板9、回转窑接入管10、燃烧器接入管11、SNCR喷口12和水槽14，所述内筒1套装在外筒2内，顶盖3扣装在内筒1和外筒2上端、出渣口4设置在内筒1、外筒2的下端，将内筒1和外筒2区分隔离成两个区域，内筒1中心为燃烧区，内筒1与外筒2之间为旋风分离及脱硝反应区；所述回转窑接入管10穿过外筒2与内筒1接通(连接方式是刚性密闭的，内筒1、外筒2之间不会串气)，内筒1上部设有内出风口8与旋风分离及脱硝反应区连通；所述导流隔板9设置在旋风分离及脱硝反应区的上部紧邻内出风口8位置并与内筒1的外壁、外筒2的内壁连接；所述旋风分离及脱硝反应区上部紧邻导流隔板9并远离内出风口8一侧的顶盖3上设有外出风口6，顶盖3中心位置设有紧急排放烟囱7，紧急排放烟囱7与内筒1及外出风口6连通；所述SNCR喷口12为若干个，对着内出风口8，设置在位于内出风口8烟气流向上游300～600mm处的外筒1上，SNCR喷口12上方的外筒1上设有烟气测温点5，温度应为1100℃；所述燃烧器接入管11与内筒1、外筒2分别接通，连接方式是刚性密闭的，内筒1、外筒2之间不会串气；所述水槽14设置在出渣口4的下方。
所述出渣口4为偏心异径双层套筒结构，偏心于回转窑接入管10方向，上端与内筒1、外筒2连接，下端浸没在水槽14内的水中，即实现水密封。
所述水槽14上部设有进水口141，下部设有出水口142，水槽14还设有水温测点143，控制水槽14内水温不高于60℃。
所述内筒1、外筒2均为圆柱形结构，全部为耐火砖砌筑，且内筒1的外壁和外筒2的内壁，即旋风分离及脱硝反应区域的内壁为粗糙内壁。
所述外筒2的外部敷设保温材料，控制外壁温度小于50℃。
所述导流隔板9采用耐磨浇注料喷涂。
所述燃烧器接入管11材质为耐热钢，外壁敷保温材料并喷涂耐火浇注料。
所述回转窑接入管10为耐火砖砌筑。
该实用新型装置坐落在钢结构的通风梁13上，钢结构外敷耐火材料。
工作时，来自回转窑的烟气从回转窑接入管10进入内筒1，被来自燃烧器接入管11喷射火焰燃烧加热，渣块在重力作用下下落自出渣口4排出，烟气沿中心燃烧区向上流动(图1中实线箭头方向)，从内出风口8进入旋风分离及脱硝反应区，与来自SNCR喷口12的SNCR脱硝剂反应，渣块在重力作用下下落自出渣口4排出，净化后的烟气沿旋风分离及脱硝反应区螺旋向上流动(图1中虚线箭头方向)，从外出风口6外排。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽，其特征在于，所述内筒套装在外筒内，顶盖扣装在内筒和外筒上端、出渣口设置在内筒、外筒的下端，将内筒和外筒区分隔离成两个区域，内筒中心为燃烧区，内筒与外筒之间为旋风分离及脱硝反应区；所述回转窑接入管穿过外筒与内筒接通，内筒上部设有内出风口与旋风分离及脱硝反应区连通；所述导流隔板设置在旋风分离及脱硝反应区的上部紧邻内出风口位置并与内筒的外壁、外筒的内壁连接；所述旋风分离及脱硝反应区上部紧邻导流隔板并远离内出风口一侧的顶盖上设有外出风口，顶盖中心位置设有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱与内筒及外出风口连通；所述SNCR喷口为若干个，对着内出风口，设置在位于内出风口烟气流向上游300～600mm处的外筒上，SNCR喷口上方的外筒上设有烟气测温点，温度应为1100℃；所述燃烧器接入管与内筒、外筒分别接通；所述水槽设置在出渣口的下方。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述出渣口为偏心于回转窑接入管方向的异径双层套筒结构，上端与内筒、外筒连接，下端浸没在水槽内的水中。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述水槽上部设有进水口，下部设有出水口，水槽还设有水温测点，控制水槽内的水温不高于60℃。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述内筒、外筒均为圆柱形结构，全部为耐火砖砌筑，且内筒的外壁和外筒的内壁，即旋风分离及脱硝反应区的内壁为粗糙内壁。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述外筒的外部敷设保温材料，控制外壁温度小于50℃。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述导流隔板采用耐磨浇注料喷涂。
7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述燃烧器接入管材质为耐热钢，外壁敷保温材料并喷涂耐火浇注料。
8.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述回转窑接入管为耐火砖砌筑。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023333962.9U patent/CN214581099U/zh active Active
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