CN220749851U - 一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置,包括：集水组件、排污管、安装组件、自动排水器以及阀门组件，所述集水组件焊接在排污管下端，所述排污管上端延伸至安装组件内部，所述排污管上端通过阀门组件与自动排水器连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：集水组件配合排污管、阀门组件以及自动排水器，一方面可降低压缩空气的含水率，避免水锤现象出现，降低管道运行风险，另一方面可将管道内杂质排出，防止堵塞用户的仪表管、动力阀、控制阀等设备，同时延长了管道使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于直埋压缩空气管道排污技术领域，特别涉及一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置。
背景技术
随着地球环境日益升温，国家对节能减排任务日趋重视，2020年9月中国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，压缩空气做为工业生产上最环保的动力源，广泛用于医药、食品、机械、电子、塑胶、纺织、电力、建材等各行各业，作为喷涂、搅拌、输送等等。
相对于目前各个工厂的分散式压缩空气使用，热源点直接汽拖空压机节能显著，南方工业园区压缩空气供应已经成为普片现象，大部分压缩空气传输管道敷设以直埋和架空方式为主。
随着压力的升高，压缩空气露点逐渐降低，凝结水和杂质容易堆积在管道的低点，负荷变化容易产生水锤现象，给压缩空气运行带来安全隐患，冬季架空压缩空空气管道容易内部结冰，形成隧道现象，影响通流能力，同时气液共存加速了管道的腐蚀；压缩空气中含水和杂质给用户生产带来设备故障，因此，我们希望设计一种具有新型结构的直埋压缩空气管道排污自动排水装置，从而解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，包括：集水组件、排污管、安装组件、自动排水器以及阀门组件，所述集水组件焊接在气体工作管下端，所述排污管上端延伸至安装组件内部，所述排污管上端通过阀门组件与自动排水器连接；
所述集水组件包括气管和集污斗，所述气管下侧焊接有集污斗，所述安装组件包括箱体和混凝土台，所述混凝土台下侧嵌入地面内部，所述混凝土台上表面通过膨胀螺栓安装有箱体；
所述混凝土台左侧向下贯穿式安装有套管一，所述混凝土台右侧向下贯穿式安装有套管二。
作为一优选的实施方式，所述集污斗的直径小于气管直径的三分之一且大于100mm，所述集污斗的高度大于300mm,所述集污斗下端密封设计，所述集污斗上端与气管底部的开口焊接，所述集污斗内部与气管内部连通，在实际使用中，冷凝水和杂质流动到集污斗内汇集，主要起到冷凝水和杂质的收集作用。
作为一优选的实施方式，所述排污管下端贯穿气管上端且延伸至集污斗下侧，所述排污管上端通过弯头引至地面50mm处；
所述排污管为一种DN25-DN50壁厚的无缝管，所述排污管内壁和外壁均喷涂有防腐涂层，在实际使用中，排污管起到积水和杂质输送的作用。
作为一优选的实施方式，所述排污管上端穿过套管一，且所述排污管上端通过套管一竖直贯穿混凝土台左侧，所述排污管上端置于箱体内部下侧。
作为一优选的实施方式，所述阀门组件包括总阀、操作阀一以及操作阀二，所述总阀安装在排污管上端，所述总阀通过管道与操作阀一连接，所述操作阀一通过管道与自动排水器连接。
作为一优选的实施方式，所述自动排水器包括过滤器和动力疏水器，所述过滤器为一种DN20的100目过滤器，所述动力疏水器为一种DN20的动力疏水器。
作为一优选的实施方式，所述自动排水器的排出口与排出管连接，所述排出管下侧通过管道与操作阀二连接，在实际使用时，排出管将污物排出至附近的地下水井内。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置集水组件，气管内的压缩空气在流动时，其中的水分以及管道内的杂质在重力作用下运动至气管的底部，并在压缩空气的带动下向集污斗位置运动，冷凝水混合杂质在运动至集污斗位置时，在重力作用下落入至集污斗内部，在汇集较多越过排污管下端时，气管内部的压缩空气使得管内压强较大，会将冷凝水混合杂质通过排污管向上挤压，最终通过排污管达到阀门组件位置，使用者可以定期打开阀门组件，配合自动排水器，从而达到定期排污、自动排水的目的，代替在用户侧加装升温装置，解决了成本高、效果不佳且易产生堵塞故障的问题，
集水组件配合排污管、阀门组件以及自动排水器，一方面可降低压缩空气的含水率，避免水锤现象出现，降低管道运行风险，另一方面可将管道内杂质排出，防止堵塞用户的仪表管、动力阀、控制阀等设备，同时延长了管道使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置的整体结构示意图。
图2为图1的A处放大的示意图。
图3为图1的B处放大的示意图。
图中，100-集水组件、110-气管、120-集污斗；
200-排污管；
300-安装组件、310-箱体、320-混凝土台、231-套管一、322-套管二、330-膨胀螺栓；
400-自动排水器；
500-阀门组件、510-总阀、520-操作阀一、530-操作阀二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，包括：集水组件100、排污管200、安装组件300、自动排水器400以及阀门组件500，集水组件100焊接在气体工作管下端，排污管200上端延伸至安装组件300内部，排污管200上端通过阀门组件500与自动排水器400连接；
集水组件100包括气管110和集污斗120，气管110下侧焊接有集污斗120，安装组件300包括箱体310和混凝土台320，混凝土台320下侧嵌入地面内部，混凝土台320上表面通过膨胀螺栓330安装有箱体310；
混凝土台320左侧向下贯穿式安装有套管一231，混凝土台320右侧向下贯穿式安装有套管二322。
请参阅图1至图3，作为本实用新型的第一个实施例，集污斗120的直径小于气管110直径的三分之一且大于100mm，集污斗120的高度大于300mm,集污斗120下端密封设计，集污斗120上端与气管110底部的开口焊接，集污斗120内部与气管110内部连通，在实际使用中，冷凝水和杂质流动到集污斗120内汇集，主要起到冷凝水和杂质的收集作用。
排污管200下端贯穿气管110上端且延伸至集污斗120下侧，排污管200上端通过弯头引至地面50mm处；
排污管200为一种DN25-DN50壁厚的无缝管，排污管200内壁和外壁均喷涂有防腐涂层，在实际使用中，排污管200起到积水和杂质输送的作用。
排污管200上端穿过套管一231，且排污管200上端通过套管一231竖直贯穿混凝土台320左侧，排污管200上端置于箱体310内部下侧。
阀门组件500包括总阀510、操作阀一520以及操作阀二530，总阀510安装在排污管200上端，总阀510通过管道与操作阀一520连接，操作阀一520通过管道与自动排水器400连接；
气管110内的压缩空气在流动时，其中的水分以及管道内的杂质在重力作用下运动至气管110的底部，并在压缩空气的带动下向集污斗120位置运动，冷凝水混合杂质在运动至集污斗120位置时，在重力作用下落入至集污斗120内部，在汇集较多越过排污管200下端时，气管110内部的压缩空气使得管内压强较大，会将冷凝水混合杂质通过排污管200向上挤压，最终通过排污管200达到阀门组件500位置，使用者可以定期打开阀门组件500，配合自动排水器400，从而达到定期排污、自动排水的目的，代替在用户侧加装升温装置，解决了成本高、效果不佳且易产生堵塞故障的问题。
请参阅图1，作为本实用新型的第二个实施例，自动排水器400包括过滤器和动力疏水器，过滤器为一种DN20的100目过滤器，动力疏水器为一种DN20的动力疏水器。
自动排水器400的排出口与排出管连接，排出管下侧通过管道与操作阀二530连接，在实际使用时，排出管将污物排出至附近的地下水井内。
集水组件100配合排污管200、阀门组件500以及自动排水器400，一方面可降低压缩空气的含水率，避免水锤现象出现，降低管道运行风险，另一方面可将管道内杂质排出，防止堵塞用户的仪表管、动力阀、控制阀等设备，同时延长了管道使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，包括：集水组件(100)、排污管(200)、安装组件(300)、自动排水器(400)以及阀门组件(500)，其特征在于，所述集水组件(100)焊接在气体工作管下端，所述排污管(200)上端延伸至安装组件(300)内部，所述排污管(200)上端通过阀门组件(500)与自动排水器(400)连接；
所述集水组件(100)包括气管(110)和集污斗(120)，所述气管(110)下侧焊接有集污斗(120)，所述安装组件(300)包括箱体(310)和混凝土台(320)，所述混凝土台(320)下侧嵌入地面内部，所述混凝土台(320)上表面通过膨胀螺栓(330)安装有箱体(310)；
所述混凝土台(320)左侧向下贯穿式安装有套管一(231)，所述混凝土台(320)右侧向下贯穿式安装有套管二(322)。
2.如权利要求1所述的一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，其特征在于：所述集污斗(120)的直径小于气管(110)直径的三分之一且大于100mm，所述集污斗(120)的高度大于300mm,所述集污斗(120)下端密封设计，所述集污斗(120)上端与气管(110)底部的开口焊接，所述集污斗(120)内部与气管(110)内部连通。
3.如权利要求2所述的一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，其特征在于：所述排污管(200)下端贯穿气管(110)上端且延伸至集污斗(120)下侧，所述排污管(200)上端通过弯头引至地面50mm处；
所述排污管(200)为一种DN25-DN50壁厚的无缝管，所述排污管(200)内壁和外壁均喷涂有防腐涂层。
4.如权利要求3所述的一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，其特征在于：所述排污管(200)上端穿过套管一(231)，且所述排污管(200)上端通过套管一(231)竖直贯穿混凝土台(320)左侧，所述排污管(200)上端置于箱体(310)内部下侧。
5.如权利要求1所述的一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，其特征在于：所述阀门组件(500)包括总阀(510)、操作阀一(520)以及操作阀二(530)，所述总阀(510)安装在排污管(200)上端，所述总阀(510)通过管道与操作阀一(520)连接，所述操作阀一(520)通过管道与自动排水器(400)连接。
6.如权利要求5所述的一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，其特征在于：所述自动排水器(400)包括过滤器和动力疏水器，所述过滤器为一种DN20的100目过滤器，所述动力疏水器为一种DN20的动力疏水器。
7.如权利要求6所述的一种直埋压缩空气管道排污自动排水装置，其特征在于：所述自动排水器(400)的排出口与排出管连接，所述排出管下侧通过管道与操作阀二(530)连接。
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