CN201650660U - 液位式智能球阀排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种液位式智能球阀排水器，包括微处理编程控制器、电动球阀、储水器和液位传感器。空气压缩系统中有冷凝水排放的各个设备，均配有液位传感器、储水器和电动球阀，储水器的冷凝水入口连接有冷凝水排放的各个设备的出水口，储水器的冷凝水出口连接电动球阀的进口。每个储水器内装有液位传感器，微处理编程控制器的信号输入端连接液位传感器，微处理编程控制器的控制输出端连接电动球阀的控制线。本实用新型以液位式自动排水，排水彻底且节能环保。

Description

液位式智能球阀排水器 

技术领域

本实用新型涉及空气压缩系统的排水器装置，特别与一种液位式智能球阀排水器有关。 

背景技术

目前，空压机是我国工业领域主要耗能设备，属于量大面广的产品。在石油、化工、煤炭及矿产开采，电力、冶金、化纤纺织、环保等国民经济领域都涉及到空气压缩系统。空气压缩系统主要是通过空压机将机械能转换成空气压力能。在压缩后的空气中含有油污、水、铁锈、悬浮粒子等诸多杂质，杂质聚集后不但会阻塞设备管道，而且油污、水及铁锈等杂质若没有及时排放，会直接影响设备使用寿命及压缩空气的品质。所以空气压缩系统中的空压机、储气罐、冷却器、高效除油器、油水分离器、大型冷干机及过滤器等多个设备都需要进行冷凝水的排放。 

目前压缩空气系统常见的排水方式有如下几种： 

手动球阀式排水器：简单实用，成本低，但是需专人定时看守，排放水不彻底或者采用滴漏方式跑气严重。 

机械浮子式排水器：价格适中，安装方便，机械浮子式排水器排放孔径仅为0.5mm左右，排放孔径小，经常堵塞或漏气，拆洗清理复杂，维修麻烦，使用寿命短。 

直动电磁阀式排水器：在排水器前端需加装滤网，滤网易堵，需经常清理，电磁阀动作时，阀杆被磁化很容易粘住铁锈，往往导致漏气。而且排放量难控制，耗气不节能，交流220V安全系数低。 

定时电动球阀式排水器：采用定时排放的方式，排放量更难控制，存在排放不彻底或者过度排放，从而导致浪费气源、不节能。 

另外，大型冷干机、后冷却器、储气罐等排水问题，许多企业采用人工排放或让球阀张开一定角度漏气排放来解决，这样做一方面很难保证气源品质，另一方面长期漏气不节能。 

由此，本发明人设计出一种液位式智能球阀排水器，来克服上述缺陷，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液位式智能球阀排水器，使得空气压缩系统中有冷凝水排放的各个设备的排水时间由排水量决定，实现智能化排水，排水彻底且节能环保。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的方案是： 

液位式智能球阀排水器，包括微处理编程控制器、电动球阀、储水器和液位传感器；空气压缩系统中的有冷凝水排放的各个设备，均配有液位传感器、储水器和电动球阀，储水器的冷凝水入口连接各个设备的出水口，储水器的冷凝水出口连接电动球阀的进口；每个储水器内装有液位传感器，微处理编程控制器的信号输入端连接液位传感器，微处理编程控制器的控制输出端连接电动球阀的控制线。 

所述微处理编程控制器具有四个信号输入端和四个对应的控制输出端。 

所述微处理编程控制器还具有报警端口，报警器通过报警端口连接在微处理编程控制器上。 

所述报警器为发光二极管、蜂鸣器或者电子显示屏。 

所述空气压缩系统中的各个设备，还都配有手动球阀，储水器的冷凝水入口通过手动球阀接至空气压缩系统中有冷凝水排放的各个设备的出水口。 

所述的电动球阀的阀球为不锈钢，阀体为铜或不锈钢；电动球阀执行机构采用+5伏供电，具有较高的防潮等级。

所述储水器的冷凝水入口在储水器上方，储水器的冷凝水出口在储水器下方。 

采用上述方案后，本实用新型根据空气压缩系统中的各个设备对应的储水器液位自动排放，不需要消耗压缩空气，非常节能。当储水器中的液位达到一定值，则液位传感器就发出信号给微处理编程控制器，由微处理编程控制器启动对应的电动球阀工作，进行排水。排水后，微处理编程控制器就关闭对应的电动球阀，停止排水，液位恢复正常值，则液位传感器信息终止。 

另外，还可以根据需要添加报警器，在电动球阀损坏或者失控时，及时发出报警信号。同时本实用新型排放通径大，排污口低，接球阀口高，寿命长，克服了浮球式、直动电磁阀式排水器要么堵塞要么漏气的缺点。特别适用于排放冷凝水量大或含有固体颗粒杂质、油污多的场所。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型较佳实施例中储水器的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型较佳实施例包括微处理编程控制器1、电动球阀2、储水器3、液位传感器4和手动球阀5。 

本实施例中空气压缩系统中包括空压机61、储气罐62、过滤器63和大型冷干机64四个设备，各自配有电动球阀2、储水器3和液位传感器4，其工作原理相同，因此择其一组进行详细说明。 

空压机61的排污出口首先加装一只手动球阀5，手动球阀5的出口用软管或者金属管连接到储水器3的冷凝水入口。储水器3的冷凝水出口连接电动球阀2，电动球阀2的排放出口用软管或其它材料的管引到指定的排污点。 

在每个储水器3内装有液位传感器4，微处理编程控制器1的信号输入端连接液位传感器4，微处理编程控制器1的控制输出端连接电动球阀2的控制线。由于需要对四个设备进行智能排水控制，因此微处理编程控制器1具有四个信号输入端和四个对应的控制输出端。 

本实施例中，微处理编程控制器1还具有报警端口，报警器7通过报警端口连接在微处理编程控制器1上。报警器7的形式可为多种，比如发光二极管、蜂鸣器或者是电子显示屏等，根据实际需求而设置。 

为了增加电动球阀2的使用寿命，电动球阀2的阀球可采用不锈钢，其阀体采用铜或不锈钢。另外，本实施例中电动球阀执行机构采用+5伏供电，具有较高的防潮等级。 

另外，如图2所示，基于排放顺畅程度考虑，将储水器3的冷凝水入口31设置在上方，储水器3的冷凝水出口32设置在下方。这样 就可以保证排放通径大，排污口低，接球阀口高，寿命长，克服了浮球式、直动电磁阀式排水器要么堵塞要么漏气的缺点。 

本实用新型的工作原理为：微处理编程控制器1时刻采集液位传感器4的信号，当实际液位超过设定的液位值，则微处理编程控制器1控制电动球阀2打开，将储水器3中的冷凝水进行排放，排放量和排放时间都是可以自行设定。排放完毕后，微处理编程控制器1控制电动球阀2反向旋转，关闭电动球阀2，等待下一次排放。 

空气压缩系统中的其他设备，也是通过上述原理实现智能排放。另外，微处理编程控制器1对每一路液位传感器4和电动球阀2进行自检，若有异常，则通过报警器7进行显示报警。 

实用新型根据空气压缩系统中的各个设备对应的储水器液位自动排放，不需要消耗压缩空气，非常节能。同时排放通径大，排污口低，接球阀口高，寿命长，特别适用于排放冷凝水量大或含有固体颗粒杂质、油污多的场所。 

上述均为本实用新型中的一个较佳实施例，对其局部做稍加改变仍属于本实用新型的保护范畴，比如液位控制的路数的增减、报警器形式的变化、电动球阀的材料替换等等。 

Claims (7)

1.液位式智能球阀排水器，其特征在于：包括微处理编程控制器、电动球阀、储水器和液位传感器；空气压缩系统中有冷凝水排放的各个设备，均配有液位传感器、储水器和电动球阀，储水器的冷凝水入口连接有冷凝水排放的各个设备的出水口，储水器的冷凝水出口连接电动球阀的进口；每个储水器内装有液位传感器，微处理编程控制器的信号输入端连接液位传感器，微处理编程控制器的控制输出端连接电动球阀的控制线。

2.如权利要求1所述的液位式智能球阀排水器，其特征在于：所述微处理编程控制器具有四个信号输入端和四个对应的控制输出端。

3.如权利要求1或2所述的液位式智能球阀排水器，其特征在于：所述微处理编程控制器还具有报警端口，报警器通过报警端口连接在微处理编程控制器上。

4.如权利要求3所述的液位式智能球阀排水器，其特征在于：所述报警器为发光二极管、蜂鸣器或者电子显示屏。

5.如权利要求1所述的液位式智能球阀排水器，其特征在于：所述空气压缩系统中的各个设备，还都配有手动球阀，储水器的冷凝水入口通过手动球阀接至空气压缩系统中有冷凝水排放的各个设备的出水口。

6.如权利要求1所述的液位式智能球阀排水器，其特征在于：所述的电动球阀的阀球为不锈钢，阀体为铜或不锈钢；电动球阀执行机构采用+5伏供电。

7.如权利要求1所述的液位式智能球阀排水器，其特征在于：所述储水器的冷凝水入口在储水器上方，储水器的冷凝水出口在储水器下方。

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